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丙酮沸程检测方法与应用解析丙酮又名二甲基酮，是一种有机物，在常温下为无色透明液体，易挥发、易燃，有微香气味。与水、甲醇、乙醇、乙醚、氯仿和吡啶等均能互溶，能溶解油、脂肪、树脂和橡胶等，也能溶解醋酸纤维素和硝酸纤维素，是一种重要的挥发性有机溶剂。 GB/T29227《食品安全国家标准食品添加剂丙酮》中规定参照GB/T7534《工业用挥发性有机液体沸程的测定》的实验方法进行丙酮蒸馏范围的检测。沸程检测是看丙酮的挥发特性，沸点范围过宽可能意味着含有高沸点杂质，比如水分或者其他有机物。方法提要在规定条件下，对100mL试样进行蒸馏有规律地观温度计读数和冷凝液体积，从温度计上读取初馏点和干点，观测数据经计算得到被测试样的沸程，结果校正到标准状况下。试验步骤： 1. 将仪器放置在带有良好通风装置的实验室或靠近有通风橱的实验台或通风橱内。 2. 将仪器所带电源线插入到机身后面的电源插孔内，另一端插在220V交流电源插座上。接通电源即可工作。 3. 打开电源开关，进入参数设置界面，可以根据标准和检测的样品，进行设置。 4. 设置完毕回到主界面点击开始试验，蒸馏试验过程的升温和冷却、馏出液液位跟踪、蒸馏速率控制、回收液体积控制、温度记录、测试结果打印等，全部自动完成，实时动画显示实验过程以及实验实时的回收室温度，回收室体积及实时大气压力和冷凝温度。 5. 实验结束，自动打印实验结果。实验结果: 在标准大气压下，95%的样品在56.3摄氏度之间蒸发完毕，符合GB/T29227《食品安全国家标准食品添加剂丙酮》中的要求。查看更多

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耦合剂折射率检测技巧耦合剂是一种用于医疗超声检查、工业无损检测等领域的介质材料。在医疗超声检查中，它能填充皮肤与探头之间的空隙，使超声波能顺利传入人体，提高成像质量；在工业无损检测中，可改善探头与被测物体表面的声耦合，确保检测结果的准确性。其折射率需与被测介质（如人体组织、金属、塑料等）高度匹配——若折射率偏差过大，会导致超声波在界面处反射增强、透射率下降，直接影响检测信号的清晰度与灵敏度。原理：基于全反射原理，当光从光密介质射向光疏介质时，入射角增大到某一角度会发生全反射，通过测量临界角来计算出样品的折射率。操作步骤仪器准备：将st121阿贝折射仪放置在光线充足、温度稳定的实验台上，接通电源，打开仪器开关，预热 10 - 15 分钟，使仪器达到稳定工作状态。样品准备：将耦合剂样品制成表面平整光滑的薄片，厚度一般在 1 - 2mm 左右，以保证光线能够顺利透过。校准仪器：使用已知折射率的标准样品对折射仪进行校准，将标准样品放在折射仪的棱镜上，调节仪器的旋钮，使读数与标准样品的折射率一致。测量样品：用滴管在折射仪的棱镜表面滴加一滴折射率匹配液，将耦合剂样品轻轻放在棱镜上，使样品与棱镜表面充分接触，无气泡。调节折射仪的目镜和旋钮，使视野中出现清晰的明暗分界线，读取此时的折射率数值，重复测量 3 - 5 次，取平均值。结论：通过实验得到，医用超声耦合剂的折射率为1.516 查看更多

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轴承专用淬火油的冷却速度与粘度控制研究概述轴承专用淬火油是通过精准冷却速率控制实现轴承部件硬度和形变平衡的关键介质，主流产品具备高温区快速冷却（ 60-100℃/s）、中温缓冷特性，供应商集中在山东、江苏等工业大省。实验目的 ①?控制冷却速度? 粘度直接影响淬火油的冷却效率，粘度过高会导致冷却速度减缓，影响工件淬火效果；粘度过低则可能造成油膜过薄，增加工件变形风险。 ②?保障流动性? 通过测量 40℃或100℃下的运动粘度，可确保淬火油在高温工况下仍能保持适当的流动性，避免因粘稠度变化导致油液循环不畅或局部过热。 ③?监测老化状态? 粘度变化超过 20%通常表明油品老化，需更换，避免因氧化、杂质混入等导致冷却性能下降，进而影响工件表面质量。实验样品及仪器实验样品：轴承淬火油实验仪器： 1.SH112C 全自动品氏运动粘度仪 2. 清洗试剂等辅助件操作步骤 1.恒温介质选用：100℃运动粘度测定仪应选用低粘度高闪点透明硅油或者基础油如 150N； 40℃运动粘度测定仪应选用纯净水和乙二醇或丙三醇混合液。保持液面距浴缸上端约 5-10 厘米 2.仪器开机后，点击参数设置，把所需要的参数设置完成，然后把自动品氏粘度管放入主机配备的粘度管专用夹具中，光纤检测传感器分别卡在粘度计的a.b这个两个点处。 3.设定好恒温温度后，开始恒温，到预计的恒温温度后，用主机配备的进样器，把一定量的试样注入配备的粘度管中。（预计10-15ml左右） 4.点击试验界面中的1号和2号，仪器开始恒温样品并自动测量试样的粘度，自动测量自动判定自动排废自动清洗和烘干，自动打印出数据。数据分析及结果评估通过检测分析，测量的是40℃的淬火油的粘度值，此批次的淬火油粘度值小于39mm2/s，满足采购商的要求。查看更多

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自动颗粒硬度计助力谷物品质与加工优化一粒谷物的硬度，藏着品质的秘密：从成熟度判断到加工优化，再到育种筛选与存储监测，每一步都关乎效益。 ST120B自动颗粒硬度计，适用于各大饲料、化肥、粮油、饲料公司，农科院校，农产品质检等单位，对谷物和饲料的颗粒硬度进行自动测试。通过测量谷物的硬度，可以判断其成熟度和品质；谷物的不同硬度，会影响其加工过程中的破碎率和出粉率，通过检测其硬度，可以优化加工的参数；可以在育种过程中，筛选合适硬度的谷物品种；谷物的硬度变化，可以反映出存储的条件是否合适，帮助工作人员调节存储环境的温湿度等。操作步骤： 1、使用前清洁仪器，并用标品对其进行校准。 2、选取10克黄豆样品，去报样品的完整性和代表性。 3、用镊子夹取准备好的样品，放进仪器的测试舱中。 4、启动仪器，仪器自动测试，压头自动进给，不断升高压力，显示屏压力不断上升，当颗粒碎裂，自动显示出颗粒的硬度，此时压头自动退会，数据保持。 5、按 “确定”键，数据保存，编号加一，放入样品，测量第二个样品，仪器最多可储存十次试验数据，测试多个样品后，按“统计”键进行计算最大最小以及平均值，也可按 “打印”键打印试验数据。试验结果：根据实验得出，客户邮寄的黄豆样品的平均硬度值为 15.12kg。查看更多

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可得然胶凝胶强度测试的详细步骤可得然胶（又称热凝胶、凝结多糖）是一种通过发酵、提取等工艺制成的白色粉末状多糖，具有热成胶性、热稳定性及耐冷冻性，广泛应用于面类制品，豆腐制品，水产加工制品以及火腿灌肠类食品中，以提高弹性，增强抗煮性提升咀嚼感。 ? 仪器设备：仪器： ST-16B可得然胶凝胶强度仪探头：直径 0.5厘米的不锈钢活塞式圆柱形探头测试速度： 250mm/min ST-16B可得然胶凝胶强度仪适用于测量可得然胶的凝胶强度，是严格按照GB28304《可得然胶》设计制作的，可用于测试可得然胶等凝胶强度值或者预设条件下的力值。可得然胶的制备：取 0.3g样品于15mL水中,用柱形乳化分散机在3500r/min的转速下搅拌5min,然后将悬浮液转移至18mmx180mm的试管中,在真空状态下曝气3min,然后将试管迅速放人沸水浴中10min,在冷水中冷却30 min。从试管中取出凝胶,取离底部20mm和 30mm处的一段 10 mm 的凝胶, 备用。试验步骤： 1. 点击测试方案， 2. 选择测试方向：向下 3. 停机条件：断点比率在试样断裂自动停机前面框化 “√” 4. 设置好速度参数，点击开始按钮，仪器自动开始测试 5. 试验完成后，仪器直接显示凝胶强度值以及曲线，记录下即可。测试结果：热可逆性凝胶 ?：2%水悬浮液加热至90℃时，凝胶强度可达约75g/cm2。 ? ?热不可逆性凝胶?：在更高温度（如100℃）或更长加热时间下，凝胶强度可提升至2000g/cm2以上。查看更多

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密封胶性能评估与锥入度检测的关键步骤解析密封胶是用于沥青路面裂缝修补和水泥路面填缝用的一类封缝材料，可以精准地填充路面上的各种裂缝，包括横向裂缝、纵向裂缝、块状裂缝和反射裂缝等。通过填充裂缝，它可以防止水分、杂质和空气进入路面结构，从而减缓路面损坏的速度。密封胶的锥入度检测主要用于评估其粘滞性和低温性能，是确保材料适应低温环境的关键指标。在中国交通运输部2015年实施的行业标准《JT/T 740-2015路面加热型密封胶》中规定了密封胶锥入度的检测方法。 SH017全自动恒温锥针入度测定仪是根据中华人民共和国标准GB/T269《润滑脂和石油脂锥入度测定法》和GB/T4509《石油沥青针入度测定法》的技术要求和有关规定设计制造的，主要适用于润滑脂锥入度的测试。交通公路工程及其他工业部门都可广泛应用。试验步骤如下: a) 将达到灌入温度的密封胶倒入大盛样皿中,试件高度应超过预计锥入度值10mm,注意排除气泡。试件制备完毕后放在室温中冷却2h,移入水温控制在 25℃±0.5℃的恒温水槽中 2h; b) 调节 SH017全自动恒温锥针入度测定仪使之水平,检查连杆和导轨,以确认无水和其他异物,无明显摩擦; c) 取出达到恒温的盛样皿,移入平底玻璃皿中的三脚支架上,玻璃皿中不应盛水; d) 将盛有试件的平底玻璃皿置于 SH017全自动恒温锥针入度测定仪的平台上,慢慢放下连杆,用适当位置的反光镜或灯光反射观察,使标准锥锥尖刚好与试件表面接触。 e) 点击触摸屏开始按钮,标准锥自由地落下,标准锥贯入时间为5s时,仪器自动记录针头下沉深度（以1/10mm为单位） f) ?结果读取?：需进行至少三次测量取平均值以提高准确性，测试结束后，仪器自动显示每次测试数值以及平均值，平均值越大表示胶水越软（流动性强），平均值值小则表示胶水较硬（流动性弱）结果分析高温型密封胶锥入度应≤70mm,普通型密封胶锥入度应处于50~90mm之间；低温型密封胶锥入度应处于70~110mm范围内；寒冷型密封胶锥入度应处于90~150mm之间；严寒型密封胶锥入度应处于120~180mm范围内。查看更多

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石油产品闪点测定的重要性与实验方法解析闪点分析是石油产品的一项重要理化指标,它不仅可直观反映出其馏分组成的轻重,还可以通过它判断油品变质的情况,反映出油品发生火灾的危险性，同时也为制定加工方案提供参考依据。实验原理和方法将试样装入试验杯到规定的刻线。先迅速升高试样的温度，然后缓慢升温，当接近闪点时恒速升温。在规定的温度间隔，用点火器的小火焰按规定通过试样表山，使试样表f上的蒸气发生闪火的最低温度，作为开口杯法闪点。 SD3536半自动开口闪点仪是按照中华人民共和国标准GB/T3536- 2008《石油产品闪点和燃点的测定克利夫兰开口杯法》所规定的要求设计制造的，适用于测定除燃料油和开口闪点不低于79℃外的石油产品的闪点和燃点。准备工作 (1) 安装测定装置将测定装置放在避风暗处，用防护屏围好，以使看清闪火现象。 (2) 清洗试验杯用溶剂油洗涤试验杯，以除去前次试验留下的所有油迹、微量胶质或残渣如果有残渣存在,应该用钢丝刷去。用冷水冲洗试验杯，并在明火或加热板上干燥几分钟，以除去残存的微量溶剂和水。 (3) 装好温度计,将温度计旋转在垂直位置，使其球底离试验杯6mm，并位于试验杯中心与边之间的中点和测试火焰扫过弧(或线)相垂直的直径上，并在点火器的对边。实验步骤 (1)装入试样,将试样装入试验杯中，使弯月面的顶部恰好到装试样刻线。若注入试验杯中的试样过多，则用移液管或其他适当的工具取出多余的试样;若试样沾到仪器的外边，则倒出试样，洗净后再重装。要除去试样表面上的空气炮。 (2)点燃试样火焰点燃试样火焰,并调节火焰的直径到4mm左右。控制升温速度开始加热时,试样的升温速度为 14~17“℃℃/min，当试样温度到达 34℃℃时减慢加热速度，使在 62°C时为5~6"℃C/min。 (3)点火试验在62°C时，开始用试验火焰扫划,温度计上的温度每升高 2°C就扫划一次。试验火焰须在通过温度计直径的直角线上划过试验杯的中心。动作要平稳、连续，扫划时以直线或沿半径至少为 150mm的周围来进行。试验火焰的中心必须在试验杯上边缘面上 2mm 以内的平面上移动，先向一个方向扫划，下次再向相反的方向扫划，试验火焰每次越过试验杯所需时间约为1s。 (4)测定闪点,当试样液面上任一点出现闪火时,立即记下温度计上的温度读数作为闪点。查看更多

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润滑脂滴点测试：高温性能评估的关键指标润滑脂滴点测试是评估润滑脂高温性能的重要指标之一。滴点是指润滑脂在受热条件下从半固态转变为液态的温度点，这一参数直接关系到润滑脂在高温环境下的使用性能。通过滴点测试，可以判断润滑脂是否适用于高温工况，避免因高温导致润滑失效。润滑脂滴点测试适用于多种类型的润滑脂，如：矿物油基润滑脂、合成油基润滑脂、复合皂基润滑脂、锂基润滑脂、钙基润滑脂、铝基润滑脂、聚脲基润滑脂。这些润滑脂广泛应用于汽车、工业设备、航空航天等领域，滴点测试为其高温性能提供了重要依据。 SH117润滑脂宽温度范围滴点试验仪按照GB/T3498-2008《润滑脂宽温度范围滴点测定法》、ASTMD2265等标准来测定润滑脂宽温度范围滴点，即在规定的试验下，润滑脂达到一定的流动性的温度。实验步骤 1. 从脂杯大口压入试样,直到装满为止。用刮刀除去多余的脂,使脂面与杯口齐平。脂杯小口朝下并保持垂直位置,轻轻套入金属棒伸出脂杯大口约25 mm为止。用金属棒同时接触杯上下圆周挤压杯中的脂,用食指使脂杯在金属棒上旋转,螺旋型地向下移动。当脂杯接近金属棒的下端时,将金属棒小心地从脂杯中滑出,杯内留下一层厚度均匀的平滑脂膜。 2. 从试管中取出温度计组合件和温度计深度量规,把脂杯放在试管中的脂杯支架上,并重新装上温度计组合件。温度计的位置不必再调整,因为此时温度计感温泡端和杯口之间已有适当的间隙。 3. 从铝块炉中取出空试管,并轻轻插人试管组合件,试管组合件在脂杯支架中确保垂直。 4. 当脂杯滴落第一滴试样,脱离杯口达到试管底部,记录此时的试样温度和炉温,精确至1℃。查看更多

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烃类溶剂苯胺点检测苯胺点法是一个用于评估烃类溶剂溶解性能和芳香烃含量的实用技术。这种方法的基础是将等体积的烃类溶剂与苯胺混合，记录下两者开始完全溶解时的最低温度。在石油工业中，这个温度指标可以判断石油系溶剂对不同化合物的溶解能力。苯胺点的数值反映了混合物的化学组成特性。具体来说，烷烃的苯胺点通常是最高的，范围在60到70摄氏度；环己烷的苯胺点稍低，大约在35到55摄氏度之间。而芳烃，因其苯胺点最低，通常在30摄氏度以下，这使得它们在混合物中易于识别。方法概要将规定体积的苯胺与试样或苯胺与试样加正庚烷置于试管中，搅拌混合物。以控制的速度加热混合物，直到混合物中的两相完全混溶。然后按控制的速度将混合物冷却，记录混合物两相分离时的温度，作为试样的苯胺点或混合苯胺点。 SD262B全自动苯胺点测定仪是根据国家标准GB/T262-2010《石油产品和烃类溶剂苯胺点和混合苯胺点测定法》及ASTM D611所规定的要求设计制造的。实验步骤 1. 移取10mL苯胺和10mL干燥过的试样放入装有搅拌器和温度传感器并处于套管内的试管中。用橡胶塞将温度传感器固定在试管中。 2. 打开电源开关，进入仪器主界面，设定预期苯胺点，点击搅拌装置开启搅拌，并使混合物以0.5℃/min~1.0℃/min速度慢慢地冷却,继续冷却到开始出现浑浊的温度以下1℃~2℃，仪器自动记录当混合物突然全部变浑浊时的温度作为试样的苯胺点。炼油行业中，苯胺点数据可用于判断油品中芳香烃含量，进而优化裂解工艺；润滑油生产企业则通过苯胺点评估基础油的精制程度，预测其与添加剂的相容性。查看更多

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润滑脂的性能与检测指标解析润滑脂是将稠化剂分散于液体润滑剂中所组成的一种稳定的固体或半固体产品，其中可以加入旨在改善润滑脂某种特性的添加剂及填料。润滑脂在常温下可附着于垂直表面不流失，并能在敞开或密封不良的摩擦部位工作，具有其它润滑剂所不可替代的特点。润滑脂可用于机械的摩擦部分，起到润滑和密封作用；也可用于金属表面，起到填充孔隙和防锈作用。主要质量指标包括：滴点、锥入度、灰分和水分等等。灰分测试用定量滤纸作引火芯，燃烧试样，并将固体残渣煅烧成灰，以质量百分数表示。腐蚀实验法腐蚀试验是检查润滑脂对金属是否产生腐蚀的指标，对防护性润滑脂尤为重要。以浸入润滑脂的金属试片表面与润滑脂在一定温度下，经一定时间作用所发生的颜色变化，来确定润滑脂对金属的腐蚀性。滴点试验润滑脂滴点是指润滑脂从固态变成液态的温度点，是用以反映润滑脂高温使用性能的指标之一。润滑脂装入滴点计的脂杯中，在规定的标准条件下，润滑脂在试验过程中达到一定流动性的温度。锥入度润滑脂的锥入度是表示润滑脂稠度的常用指标，反映润滑脂的软硬程度，是设备润滑选择润滑脂的重要指标之一。润滑脂锥入度是在25℃时，将锥体组合件从锥入度计上释放，使锥体下落5s，测定其刺入试样的深度，应做3次测定并报告结果的平均数。其中，不工作锥入度是试样在尽可能少的搅动下移入适宜试验用的容器中进行测定的锥入度；工作锥入度是试样在润滑脂工作器中60次往复工作后进行测定的锥入度；延长工作锥入度是试样在润滑脂工作器中多于60次往复工作后进行测定的锥入度；块锥入度是用润滑脂切割器切割块状润滑脂，在新切割的立方体表面上进行测定的锥入度。水分将一定量的试样与无水溶剂相混合，进行蒸馏测定其水分含量，并以重量百分数表示。分油当润滑脂发生分油时，残留物的稠度发生了改变，从而影响产品的某些性能，分油试验用以反映润滑脂高温条件下的胶体安定性能。将已称量的试样放入一个锥形镍丝、镍铜合金丝或不锈钢丝网中，悬挂在烧杯上，加热到规定的时间和温度。除非润滑脂规格有特殊要求，试样的标准试验条件为100℃±0.5℃下恒温30h±0.25h后进行测量。对分出的油进行称量，并以开始测量的试样的质量分数报告。抗水淋将润滑脂试样装入球轴承中，然后将该球轴承装入具有规定间隙要求的轴承套内，并以600r/min±30r/min的速度转动。将控制在38℃或79℃下的水以5mL/s±0.5mL/s的速度喷淋在轴承套内，以60min内被水冲掉的润滑脂量来衡量该润滑脂试样的抗水淋能力。蒸发损失润滑脂蒸发是衡量润滑脂高温性能的重要指标。把放在蒸发器里的润滑剂试样，置于规定温度的恒温浴中，热空气通过试样表面22h。根据试样失重计算蒸发损伤。润滑脂的检测目的是确保润滑脂的质量和性能满足使用要求，以保障机械设备的正常运行和延长使用寿命，对于保障机械设备的高效、安全和经济运行至关重要。查看更多

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润滑油泡沫特性测试实验步骤详解实验步骤 1. 安装与填充部件将清洁干燥的量筒固定在恒温水浴中，确保量筒垂直且浸入深度符合标准（通常水面超过量筒刻度线）。向量筒中注入规定体积的润滑油样品（如 100mL），注意避免产生气泡。将气体扩散头安装在量筒上方，确保其位置准确（距量筒底部约 10mm），并连接气源管路。 2. 初始泡沫测试（24℃）温度平衡：将装有样品的量筒在 24℃水浴中恒温至少 10 分钟，直至样品温度与水浴一致。通气操作：开启气源，调节气体流量至标准值（如 94mL/min±5mL/min），通气时间通常为 5 分钟。泡沫测量：通气结束后，立即读取量筒中泡沫的体积（精确至 1mL），记录为 “初始泡沫体积”。静置观察：停止通气后，静置 10 分钟，再次读取泡沫体积，记录为 “10 分钟后泡沫体积”。 3. 高温泡沫测试（93.5℃）温度调整：将水浴温度调至 93.5℃，待温度稳定后，更换量筒（或重新取样品），重复上述填充步骤。恒温与通气：样品在 93.5℃水浴中恒温至少 10 分钟，按相同流量通气 5 分钟。泡沫测量：通气结束后立即读取泡沫体积（ “高温初始泡沫体积”），静置 5 分钟后再次读取（“高温 5 分钟后泡沫体积”）。 4. 后泡沫测试（24℃）完成高温测试后，将量筒冷却至 24℃（可放回 24℃水浴中），恒温至少 10 分钟。再次通气 5 分钟，读取并记录泡沫体积，观察样品在温度变化后的泡沫稳定性。数据记录与处理 1. 记录关键参数样品名称、编号、测试温度、通气时间、气体流量、泡沫体积读数及对应的时间点。环境温度、湿度，仪器型号及校准状态等辅助信息。 2. 结果计算根据标准要求，计算各测试阶段的泡沫体积（如初始、静置后、高温下的泡沫值）。若有多个平行样品，取平均值作为最终结果，确保重复性和再现性符合标准误差范围。操作后维护清洁与归位测试结束后，立即清洗量筒、气体扩散头及相关部件，避免油样固化影响下次测试。用溶剂（如石油醚）擦拭仪器表面，保持设备整洁。查看更多

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低温闭口闪点测定仪使用指南与操作要点分析快速低温闭口闪点测定仪是用于检测液体在规定条件下闭口闪点的仪器，其使用需遵循规范步骤以确保结果准确。核心在于严格控制温度升速、正确操作点火装置并精准判断闪点出现时刻。 1. 开机前的准备工作首先要检查 SH105D平衡法低温闭口闪点仪状态，确保电源连接稳定，电压符合仪器要求（通常为 220V±10%）。然后查看仪器的冷却系统，若为水循环冷却，需确认水箱水量充足且水质清洁；若为风冷，则检查散热口无遮挡。接着，准备好待测试样，试样需符合相关标准规定，无杂质、无气泡，且盛装试样的闭口杯需清洁干燥，避免残留物质影响测定结果。 2. 试样的加注与仪器设置将清洁的闭口杯放置在仪器的加热台上，小心地将试样注入闭口杯内，注意试样液面需与杯内的刻线平齐，不能过多或过少，以免影响测定。之后，将闭口杯的盖子盖好，确保密封良好，防止试样挥发。打开电源，进入操作界面，根据待测试样的性质和相关标准，设置温度范围、升温速率等参数。一般来说，低温闭口闪点测定的初始温度会设置得低于预期闪点一定值，升温速率需严格按照标准控制，通常为每分钟 5℃左右。 3. 测定过程的操作要点启动 SH105D平衡法低温闭口闪点仪的加热程序，仪器开始按照设定的升温速率对试样进行加热。在加热过程中，要密切关注仪器的温度显示，当温度接近预期闪点时，按照仪器设定的间隔（通常为一定温度间隔或固定时间间隔）启动点火装置。点火装置会将火焰引入闭口杯内，观察是否有闪火现象。若出现闪火，即试样表面产生短暂的火焰，记录此时的温度，该温度即为试样的闭口闪点。若未出现闪火，则继续加热，按照设定间隔再次点火，直至出现闪火并记录温度。 4. 测定后的收尾工作测定完成后，关闭点火装置和加热程序，让 SH105D平衡法低温闭口闪点仪自然冷却至室温。待仪器冷却后，小心取出闭口杯，将剩余试样按照规定进行处理，不得随意倾倒。然后，清洁闭口杯和盖子，确保无残留物质，以便下次使用。最后，关闭仪器电源，整理好实验台面。查看更多

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润滑脂相似粘性检测方法详解润滑脂作为一种重要的工业耗材，广泛应用于各类机械设备中，起到降低摩擦、减少磨损和防止腐蚀等关键作用。在衡量润滑脂的流变特性时，相似粘度测试是一项不可或缺的检测项目。相似粘度，指的是在某一特定剪切速率下，润滑脂所表现出的类似于牛顿流体粘度的性质。简单来说，相似粘度反映的是润滑脂在受到外力作用时，阻碍自身流动的能力。试验步骤 1. 开启电动机的开关，接通电动机的电路。这时，铅笔在记录纸上划出相当于弹簧压缩到最紧位置的水平线。 2. 迅速扳动偏心轮的扭柄，升起固定套，锁棒离开夹簧顶杆在弹簧的作用下，使试样管内造成压力，试样从试样管经过毛细管挤出。注意铅笔在记录纸上的运动。当划出的曲线接近水平线时 ,迅速地将旋转杆扭向中速，到2的位置。转速经调整后，曲线的坡度立即改变。当再次接近水平线时，旋转杆扭向最小速度，到3的位置。记录筒的转速又得到最后一次调节。 3. 当顶杆到达最下部或以最小速度下降时，关闭电动机开关。 4. 试验结束后，立即在记录纸上记下试样名称、毛细管号、试验温度，并在曲线上标明相当于记录筒不同转速的区域。 5. 从粘度计上卸下恒温套、毛细管和试样管，经洗涤拭净，然后准备做下一个试验。 SH0048润滑脂相似粘度仪用以测定按SH/T0048-91《润滑脂相似粘度测定法》规定的润滑脂的相似粘度。仪器等效ГОСТ7163《润滑脂相似粘度测定法》标准。查看更多

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酒糟中的粗纤维测定方法酒糟，又称红糟、酒醅糟，是以米、麦、高粱等粮食酿酒后剩余的残渣。其富含粗蛋白、粗纤维，微量元素及维生素，既是传统发酵食品，也可作为动物饲料或加工原料。 ST116粗纤维测定仪采用浓度准确的酸和碱，在特定条件下消煮样品，再用乙醇除去可溶物质，经高温灼烧后扣除矿物质的量，所含量称粗纤维。符合国标GB/T5515-1985 《粮食、油料检验粗纤维素测定法》、GB/T6434《饲料中粗纤维的含量测定》的规定。原理试样用沸腾的稀硫酸处理,残渣经过滤分离、洗涤，用沸腾的氢氧化钾溶液处理。处理后的残渣经过滤分离、洗涤、干燥并称量,然后灰化。灰化中损失的质量相当于试样中粗纤维的质量。实验仪器 ST116粗纤维测定仪，真空干燥箱，分析天平实验步骤 1. 样品制备:精确称取样品约 1g，放入约2g过滤辅料的滤埚中。 2. 将滤埚和冷提取装置连接，在真空条件下试样用30mL石油醚脱脂后，抽吸干燥残渣,重复3次。 3. 将滤埚和加热装置连接，加人30mL盐酸放置1min。洗涤过滤样品，重复3次 4. 酸消煮:消煮管内添加 150mL 硫酸溶液，微沸状态下消煮 30min，抽滤并洗涤数次至中性。 5. 连接滤埚和冷却装置残渣在真空条件下用30mL丙酮洗涤三次；然后残渣在真空条件下用30mL石油醚洗涤三次。 6. 碱消煮:消煮管内添加 150mL 氢氧化钠溶液，微沸状态下消煮 30min，抽滤并洗涤数次至中性。 7. 洗涤:停止加热，打开排放管旋塞，在真空条件下通过滤埚将氢氧化钾溶液滤去，每次用30mL热水至少清洗残渣3次，直至中性。 8. 干燥:放入真空干燥箱内，以 130℃烘干 2h，冷却称重 m1. 9. 灰化:500℃下，在马弗炉中灰化 2h，冷却称重为m2 查看更多

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氯乙酸的应用与结晶点测定方法探讨氯乙酸（Chloroacetic Acid）又称氯醋酸或一氯醋酸，是一种有机化合物，通常为无色或淡黄色结晶。氯乙酸在化学合成和精细化工领域有重要作用，氯乙酸也是制备丙二酸、丙二腈、丙二酸酯、巯基乙酸和巯基乙酸酯等百余种精细化学品的优质原料，广泛应用于多个下游行业，随着氯乙酸在医药、农药、染料、食品添加剂和精细化学品等众多领域的应用日益广泛，中国氯乙酸行业迎来了快速发展期。方法概要液体或熔化的有机化工产品在常压下降温，从液相到结晶的相变过程中，由于释放潜热，观察到保持的恒定阶段的最高温度为结晶点。 T/CCASC 2001-2020<工业氯乙酸>中结晶点的检测遵循GB/T7533《有机化工产品结晶点的测定方法》的标准要求，氯乙酸优等品的结晶点在60度以上。 SH406B 全自动结晶点检测仪适用标准 GB/T3145-2023《苯结晶点测定法》 GB/T1663-2001《增塑剂结晶点测定》 GB/T 3069.2-2005《萘结晶点的测定方法》 GB／T11409.2《橡胶防老剂结晶点测定方法》 GB/T13255.2《工业用已内酰胺结晶点测定方法》 GB/T 3710-2009《工业酚、苯酚结晶点测定方法》 GB/T618-2006《化学试剂结晶点测定通用方法》 GB/T7533-1993-2005《有机化工产品结晶点的测定方法》实验步骤将样品倒入结晶管里，然后放在加热浴中的保护管中，控制加热浴温度为80度，使其全部熔化。将液体试样倒入结晶管内。调节试样液面,高于温度传感器上缘约15mm,试样填充高度约在60mm。将已经装好传感器的塞子塞在结晶管口,且处于垂直状态。控制结晶管内试样温度不超过结晶点5℃,然后将结晶管插入保护管里,放入SH406B全自动结晶点测定仪中。控制冷却介质的温度低于结晶点5~7℃。所有准备工作做完后，点击开始按钮即可进行试验，试验过程中系统自动检测结晶点，试验结束后蜂鸣提示，并且搅拌电机停，打印结晶点结果。查看更多

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液压油水解安定性试验方法详解与步骤解析方法概要将75g试样、25g水和铜片一起密封在耐压玻璃瓶内，然后将其放在93℃±0.5℃的SH0301液压油水解安定性试验箱内，按头尾颠倒方式旋转 48h后，将油、水分离，分别测定试样的酸值变化、水层总酸度和铜片质量变化，并记录铜片外观。 SH0301液压油水解安定性试验箱，本仪器依照SH/T 0301《液压液水解安定性测定法（酒瓶法）》及ASTM D2619制造，适用于用玻璃瓶法测定矿油型和合成型液压液的水解安定性。试验步骤 1. 用水充满玻璃瓶，静置一昼夜，放出玻璃瓶中的水，然后用水冲洗干净。 2. 用洗净的玻璃瓶称取75±0.5g试样和25±0.5g水。如果试样为水基或水乳化的液压液时，不需另加水，试样量为100±0.5g。 3. 用砂布打磨铜片至表面清洁，并用正庚烷清洗，自然干燥后用清洁绸布擦净,然后称重(精确至0.2mg),立即将铜片浸入装有试样的玻璃瓶中。 4. 把玻璃瓶盖用压盖机紧压在试验用玻璃瓶上，以不泄为准。 5. 将上述玻璃瓶安装在温度为93℃+0.5℃的SH0301液压油水解安定性试验箱内的旋转机构上，按头尾颠倒方式，使其以5 r/mmin的速度旋转，试验温度达到93℃+0,5℃开始计时，运转48h。 6. 取出玻璃瓶，放在隔热板上，冷却至室温 7. 用瓶起子打开玻璃瓶，将玻璃瓶内的油和水移至250m,分液漏斗，静置至分成清晰的油层和水层。将水层放入250mL锥形烧瓶中，同时用适量70℃左右的水分次洗涤分液漏斗中的油层，直至洗涤液对石蕊试纸呈中性，洗涤液也放入上述锥形烧瓶中。把少量无水硫酸钠加入分液漏斗里洗涤后的油中，经剧烈摇动均匀，倒入已干燥过的滤纸上过滤 8. 用适量70℃左右的水分次洗涤玻璃瓶和铜片，直至洗涤液对石蕊试纸呈中性，洗涤后的铜片用镊子放入培养皿中。 9. 酸值的测定。按照GB/T4945的规定测定过滤后试样的酸值。并和原试样酸值比较，记录酸值变化。 10. 水层总酸度的测定。盛有试验后水层和洗涤水液的锥形烧瓶内，加入1ml酚酞指示剂，用氢氧化钾标准滴定溶液迅速滴定，直至溶液变成浅玫瑰色，并能保持15s不变为终点。记录滴定水层所消耗的氧化钾标准滴定溶液的毫升数。 11. 铜片质量变化的测定及铜片外观的判定。依次用正庚烷、1.1.1-三氯乙烧(如有必要)清洗培养皿中的铜片，在清洗时要用毛剧洗刷铜片表面，并用清洁的绸布擦净铜片，干燥后称重，记录试验前后铜片的质量。通过 GB/T5096腐蚀标准色板来记录铜片外观。查看更多

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制动液低温流动性试验方法制动液是汽车液压制动系统中传递压力的重要介质，其性能直接关系到行车安全。制动液应具备良好的高温稳定性、低温流动性、抗腐蚀性和与橡胶件的相容性，以确保制动系统在各种工况下可靠运行。 SH12981B 制动液低温流动性试验器是严格按照GB/T12981中附录G标准设计制作的，完全符合制动液低温流动性、溶水性以及相容性的测定。试验步骤 -40℃下试验 1. 用量筒量取 100mL制动液试样倒入清洁、干燥的试样管中.塞上软木塞或橡胶塞. 2. 将试样管竖直放人已恒温到一 40℃±2 ℃的 SH12981B 制动液低温流动性试验器，保持 144h±4 h. 3. 从制动液低温流动性试验器内取出试样管 ,迅速用浸有乙醇的脱脂棉擦净管外壁的水珠,立即观察试液的透明度， 4. 分层沉淀和结晶等现象。倒置试样管 .测定气泡上浮至液面所需的时间。使试液恢复到23℃±5 ℃，然后将它与放在同种容器中的原试样进行透明度和外观的对比。 -50℃下试验 1. 用量筒量取 100mL试液倒人清洁、干燥的试样管中,塞上软木塞或橡胶塞。 2. 将试样管竖直放入已恒温到 -50℃±2 ℃的 SH12981B 制动液低温流动性试验器,保持6h±0.2 h。 3. 从浴内取出试样管 ,迅速用浸有乙醇的脱脂棉擦净管外壁的水珠,立即观察试液的透明度，分层、沉淀和结晶等现象。倒置试样管 ,测定气泡上浮至液面所需的时间。使试液恢复到室温23± 5℃,然后与放在同种容器中的原试样进行透明度和外观对比。查看更多

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润滑脂抗水性测试方法与实验步骤解析抗水性是指润滑脂在接触水或潮湿环境时，保持其物理和化学性能的能力。良好的抗水性可以有效防止润滑脂因水分的侵入而导致的性能下降，从而保障设备的正常运转。对于某些特定应用场景，如海洋设备、农业机械等，润滑脂的抗水性显得尤为关键。方法概要将润滑脂试样装入球轴承中，然后将该球轴承装入具有规定间隙要求的轴承套内，并以600r/min±30r/min的速度转动。将控制在38℃或79℃下的水以5mL/s±0.5mL/s的速度喷淋在轴承套内，以60min内被水冲掉的润滑脂量来衡量该润滑脂试样的抗水淋能力。 SH116润滑脂抗水淋性能试验仪按照SH/T0109-2004《润滑脂抗水淋性能测定法》、ASTMD1264标准来测定润滑脂对水淋的抵抗能力, 用于规定的实验条件下，在38℃和79℃试验时来评价润滑脂抵抗被水冲出轴承能力的新型产品。实验步骤 1. 向称重过的球轴承内装填4.00g士0.05g润滑脂试样，将球轴承及称重过的防护板装入轴承套内，并将此部件装在贮水槽的轴套架上。 2. 向贮水槽内注入不少于750mL的蒸馏水，在毛细管喷射口上接一段橡皮管或加一块金属挡板，使水不喷射在轴承套上，启动水循环泵，控制水温达到所需试验温度. 3. 水温达到规定温度时，把橡皮管接到玻璃量筒内，调节旁通阀门使水流速为5mI/S士0.5mI/S用计时器记录10S期间，液体流入量筒的体积，以测定流速。从毛细管喷射口上取下橡皮管，并调节水喷射位置，使水束刚好喷射在轴承壳开缝处以上6nm的轴承防护板上。 4. 开动马达，使轴承以600r/min±30r/min的速度连续运转60min±5min 5. 关闭马达和加热器，取下试验球轴承和防护板，并将它们放在已称量过的表面皿上将防护板和球轴承分开，并将其内表面朝上，使湿润滑脂暴露在空气中。 6. 将球轴承和防护板在77℃ 士6℃ 的烘箱中干燥15h,冷至室温，然后称重，测定润滑脂的损失量、精确至0.01g留在防护板上的润滑脂及在干燥期间漏失在表面皿上的润滑脂，不应算作水淋损失量。查看更多

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柴油凝点的检测方法详解柴油的标号以凝点为依据，0号柴油的凝点为0℃。在海南夏季炎热的气候条件下，凝点高不会对机械造成显著影响；但在冬季，若凝点过高，可能导致机械输油管堵塞和熄火等问题。凝点是评价柴油流动性的关键指标。它反映了燃料在无加热情况下能够输送的最低温度。柴油的凝点定义为在规定条件下冷却至丧失流动性时的最高温度。 1. 手动倾斜法（GB/T 510、ASTM D97）设备：SD510-N凝点测定仪、冷却浴、温度计（分度值1°C）。方法概要将试样装在规定的试管中，并冷却至预期温度，将试管倾斜至与水平成 45°静置 1min，观察液面是否移动,以液面不移动时的最高温度作为试样的凝点。实验步骤 1.当试样温度达到 50℃±1℃时,从水浴中取出装有试样和温度计的试管，擦干装人套管中，应保证试管外壁与套管内壁各点距离相等。 2. 将套管和试管组件垂直固定在支架上，并放在室温下静置，直至试样冷却至35℃±5℃，然后将此组件浸入准备好的冷却浴中。冷却浴的温度应比试样的预期凝点低 7℃~8℃。套管和试管组件浸入冷却剂的深度应不少于 70mm。 3. 当试样温度冷却到预期的凝点时，将浸在冷却浴中的套管和试管组件倾斜，倾斜至与水平成 45°, 并保持 1min.此时要求其中的试样仍要浸没在冷却剂内。 4. 从冷却浴中小心取出套管和试管组件，迅速用无水乙醇擦拭套管外壁，垂直放置，并透过套管观察试管里面的液面是否有移动的迹象。 5.当试样液面位置有移动时，从套管中取出试管，并将试管重新预热至试样达到 50℃±1℃，然后用比上次试验温度低 4℃或其他更低的温度重新进行测定，直至某试验温度能使试样液面停止移动为止。 6.当试样液面的位置没有移动时，从套管中取出试管，并将试管重新预热至试样达到 50℃士 1℃然后用比上次试验温度高 4℃或其他更高的温度重新进行测定。直至某试验温度能使试样液面有移动为止。 7.找出凝点的温度范围(即液面位置从移动到不移动或从不移动到移动的温度范围)之后，选择比试样能够移动的温度低 2℃，或比试样不能移动的温度高 2℃。重新讲行试验。如此重复试验，直至确定某试验温度能使试样液面停止移动而升高 2℃试样液面又能够移动时，取试样液面不移动的温度。作为试样的凝点。查看更多

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ST106滚球初粘性测试仪的测试原理与步骤详解 ST106 滚球初粘性测试仪，是一种专门用于评估压敏胶带初粘性的设备。其原理是通过释放不同直径的标准钢球，使其在倾斜的胶带表面滚动，观察钢球在胶带表面的粘附情况，从而判断胶带的初粘性。测试原理将胶带样品固定在倾斜平台上。从平台顶部释放标准钢球，钢球沿斜面滚动并接触胶带表面。观察钢球在胶带表面的粘附情况，记录钢球停止滚动的位置。根据钢球的直径和停止位置，评估胶带的初粘性。钢球规格直径范围：标准钢球的直径通常为 1.588 mm至 25.4 mm。钢球直径从小到大依次增加，用于测试不同粘性等级的胶带。材质：钢球通常由 GCr15轴承钢制成，具有高硬度和光滑表面，确保测试的重复性和准确性。试验步骤 1.设备准备：将斜面滚球装置调至水平位置。除非特殊规定，倾斜板的倾角应调至 30°。 2.表面清洁：使用蘸有清洗剂的脱脂纱布擦拭玻璃表面和聚酯薄膜的两面，清洁后用干净纱布擦干净。 3.钢球清洁：将钢球擦去防锈油并清洁，确保其表面无油污或杂质。清洁后的钢球应使用干净的工具夹取。 4.试样准备：将胶粘带试样粘性面朝上，放置在倾斜板上，并用胶粘剂将试样固定。 5.钢球放置：使用镊子将钢球放入放球器内，调整放球器的位置，以确保钢球每次滚动的轨迹不重合。 6.钢球预选：使用不同大小的钢球对试样进行测试，确认最大能够粘住的钢球尺寸。 7.正式测试：取三个试样，用最大球号的钢球进行滚球测试，记录其初粘性大小。如果某个试样无法粘住该钢球，则需要使用稍小的钢球重新测试。应用领域胶带制造：用于评估压敏胶带的初粘性，优化胶带配方和生产工艺。包装行业：测试包装用胶带的粘性，确保其在实际应用中的性能。电子产品：评估电子行业中使用的胶带（如双面胶带）的初粘性。质量控制：作为质量控制工具，确保胶带产品符合相关标准。综上所述， ST106 压敏粘胶带初粘性测定仪是一种重要的测试设备，通过使用标准钢球评估胶带的初粘性。其测试方法简单、直观，结果可靠，广泛应用于胶带制造、包装和电子行业。查看更多

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简介

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地区：山东省

个人简介：山东盛泰仪器有限公司专业致力于研发推广实验检测仪器和工业检测仪器，是集仪器研发、制造、销售和服务为一体的专业仪器公司，产品广泛应用于医药、药用辅料、粮油、食品、石油化工，工业用油，航天航空、煤质等行业领域。十多年来，盛泰仪器始终秉承以“服务一流，顾客至上”为宗旨，以“价格合理、诚实守信”为经营方针。坚持技术创新，拥有丰富的仪器知识的技术团队和经验丰富、细心周到的售后服务团队。盛泰仪器作为行业最具规模和竞争实力的企业之一，凭借技术研发实力、专业的技术知识及创新的设计理念，在机型改进、功能拓展及智能控制系统的开发上实现了重大的技术突破。盛泰仪器在不断的发展中持续的为客户提供卓越品质、周到服务及最具性价比的产品，受到了广大客户的信赖与支持，我们的产品畅销国内的同时，远销澳大利亚、尼日利亚、加拿大、韩国等五十多个国家和地区。我们的服务：研发团队：拥有15年专业检测分析仪器研发和生产经验的研发团队，结合国际先进的程控系统进行更智能化的研究。售后团队：拥有15年专业仪器培训经验及仪器维修经验的售后服务团队，全方位的为客户解决问题。我们的目标：让实验更简单。我们的特长：定制化服务，可以根据客户需求进行国标和非标产品的定制服务，主要围绕智能化仪器的定制，高精度仪器定制，特殊化仪器定制等等。山东盛泰仪器有限公司电话： 0531-85919987 85929987 传真： 0531-85897987 客服**:985205868 地址：济南市天桥区蓝翔路 15 号时代总部基地 6 区 8 号查看更多

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企业性质：生产商,

主营业务：粮油食品饲料分析仪器，石油化工分析仪器，药用辅料活性炭分析仪

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