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制动液低温流动性试验方法制动液是汽车液压制动系统中传递压力的重要介质，其性能直接关系到行车安全。制动液应具备良好的高温稳定性、低温流动性、抗腐蚀性和与橡胶件的相容性，以确保制动系统在各种工况下可靠运行。 SH12981B 制动液低温流动性试验器是严格按照GB/T12981中附录G标准设计制作的，完全符合制动液低温流动性、溶水性以及相容性的测定。试验步骤 -40℃下试验 1. 用量筒量取 100mL制动液试样倒入清洁、干燥的试样管中.塞上软木塞或橡胶塞. 2. 将试样管竖直放人已恒温到一 40℃±2 ℃的 SH12981B 制动液低温流动性试验器，保持 144h±4 h. 3. 从制动液低温流动性试验器内取出试样管 ,迅速用浸有乙醇的脱脂棉擦净管外壁的水珠,立即观察试液的透明度， 4. 分层沉淀和结晶等现象。倒置试样管 .测定气泡上浮至液面所需的时间。使试液恢复到23℃±5 ℃，然后将它与放在同种容器中的原试样进行透明度和外观的对比。 -50℃下试验 1. 用量筒量取 100mL试液倒人清洁、干燥的试样管中,塞上软木塞或橡胶塞。 2. 将试样管竖直放入已恒温到 -50℃±2 ℃的 SH12981B 制动液低温流动性试验器,保持6h±0.2 h。 3. 从浴内取出试样管 ,迅速用浸有乙醇的脱脂棉擦净管外壁的水珠,立即观察试液的透明度，分层、沉淀和结晶等现象。倒置试样管 ,测定气泡上浮至液面所需的时间。使试液恢复到室温23± 5℃,然后与放在同种容器中的原试样进行透明度和外观对比。查看更多

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润滑脂抗水性测试方法与实验步骤解析抗水性是指润滑脂在接触水或潮湿环境时，保持其物理和化学性能的能力。良好的抗水性可以有效防止润滑脂因水分的侵入而导致的性能下降，从而保障设备的正常运转。对于某些特定应用场景，如海洋设备、农业机械等，润滑脂的抗水性显得尤为关键。方法概要将润滑脂试样装入球轴承中，然后将该球轴承装入具有规定间隙要求的轴承套内，并以600r/min±30r/min的速度转动。将控制在38℃或79℃下的水以5mL/s±0.5mL/s的速度喷淋在轴承套内，以60min内被水冲掉的润滑脂量来衡量该润滑脂试样的抗水淋能力。 SH116润滑脂抗水淋性能试验仪按照SH/T0109-2004《润滑脂抗水淋性能测定法》、ASTMD1264标准来测定润滑脂对水淋的抵抗能力, 用于规定的实验条件下，在38℃和79℃试验时来评价润滑脂抵抗被水冲出轴承能力的新型产品。实验步骤 1. 向称重过的球轴承内装填4.00g士0.05g润滑脂试样，将球轴承及称重过的防护板装入轴承套内，并将此部件装在贮水槽的轴套架上。 2. 向贮水槽内注入不少于750mL的蒸馏水，在毛细管喷射口上接一段橡皮管或加一块金属挡板，使水不喷射在轴承套上，启动水循环泵，控制水温达到所需试验温度. 3. 水温达到规定温度时，把橡皮管接到玻璃量筒内，调节旁通阀门使水流速为5mI/S士0.5mI/S用计时器记录10S期间，液体流入量筒的体积，以测定流速。从毛细管喷射口上取下橡皮管，并调节水喷射位置，使水束刚好喷射在轴承壳开缝处以上6nm的轴承防护板上。 4. 开动马达，使轴承以600r/min±30r/min的速度连续运转60min±5min 5. 关闭马达和加热器，取下试验球轴承和防护板，并将它们放在已称量过的表面皿上将防护板和球轴承分开，并将其内表面朝上，使湿润滑脂暴露在空气中。 6. 将球轴承和防护板在77℃ 士6℃ 的烘箱中干燥15h,冷至室温，然后称重，测定润滑脂的损失量、精确至0.01g留在防护板上的润滑脂及在干燥期间漏失在表面皿上的润滑脂，不应算作水淋损失量。查看更多

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柴油凝点的检测方法详解柴油的标号以凝点为依据，0号柴油的凝点为0℃。在海南夏季炎热的气候条件下，凝点高不会对机械造成显著影响；但在冬季，若凝点过高，可能导致机械输油管堵塞和熄火等问题。凝点是评价柴油流动性的关键指标。它反映了燃料在无加热情况下能够输送的最低温度。柴油的凝点定义为在规定条件下冷却至丧失流动性时的最高温度。 1. 手动倾斜法（GB/T 510、ASTM D97）设备：SD510-N凝点测定仪、冷却浴、温度计（分度值1°C）。方法概要将试样装在规定的试管中，并冷却至预期温度，将试管倾斜至与水平成 45°静置 1min，观察液面是否移动,以液面不移动时的最高温度作为试样的凝点。实验步骤 1.当试样温度达到 50℃±1℃时,从水浴中取出装有试样和温度计的试管，擦干装人套管中，应保证试管外壁与套管内壁各点距离相等。 2. 将套管和试管组件垂直固定在支架上，并放在室温下静置，直至试样冷却至35℃±5℃，然后将此组件浸入准备好的冷却浴中。冷却浴的温度应比试样的预期凝点低 7℃~8℃。套管和试管组件浸入冷却剂的深度应不少于 70mm。 3. 当试样温度冷却到预期的凝点时，将浸在冷却浴中的套管和试管组件倾斜，倾斜至与水平成 45°, 并保持 1min.此时要求其中的试样仍要浸没在冷却剂内。 4. 从冷却浴中小心取出套管和试管组件，迅速用无水乙醇擦拭套管外壁，垂直放置，并透过套管观察试管里面的液面是否有移动的迹象。 5.当试样液面位置有移动时，从套管中取出试管，并将试管重新预热至试样达到 50℃±1℃，然后用比上次试验温度低 4℃或其他更低的温度重新进行测定，直至某试验温度能使试样液面停止移动为止。 6.当试样液面的位置没有移动时，从套管中取出试管，并将试管重新预热至试样达到 50℃士 1℃然后用比上次试验温度高 4℃或其他更高的温度重新进行测定。直至某试验温度能使试样液面有移动为止。 7.找出凝点的温度范围(即液面位置从移动到不移动或从不移动到移动的温度范围)之后，选择比试样能够移动的温度低 2℃，或比试样不能移动的温度高 2℃。重新讲行试验。如此重复试验，直至确定某试验温度能使试样液面停止移动而升高 2℃试样液面又能够移动时，取试样液面不移动的温度。作为试样的凝点。查看更多

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ST106滚球初粘性测试仪的测试原理与步骤详解 ST106 滚球初粘性测试仪，是一种专门用于评估压敏胶带初粘性的设备。其原理是通过释放不同直径的标准钢球，使其在倾斜的胶带表面滚动，观察钢球在胶带表面的粘附情况，从而判断胶带的初粘性。测试原理将胶带样品固定在倾斜平台上。从平台顶部释放标准钢球，钢球沿斜面滚动并接触胶带表面。观察钢球在胶带表面的粘附情况，记录钢球停止滚动的位置。根据钢球的直径和停止位置，评估胶带的初粘性。钢球规格直径范围：标准钢球的直径通常为 1.588 mm至 25.4 mm。钢球直径从小到大依次增加，用于测试不同粘性等级的胶带。材质：钢球通常由 GCr15轴承钢制成，具有高硬度和光滑表面，确保测试的重复性和准确性。试验步骤 1.设备准备：将斜面滚球装置调至水平位置。除非特殊规定，倾斜板的倾角应调至 30°。 2.表面清洁：使用蘸有清洗剂的脱脂纱布擦拭玻璃表面和聚酯薄膜的两面，清洁后用干净纱布擦干净。 3.钢球清洁：将钢球擦去防锈油并清洁，确保其表面无油污或杂质。清洁后的钢球应使用干净的工具夹取。 4.试样准备：将胶粘带试样粘性面朝上，放置在倾斜板上，并用胶粘剂将试样固定。 5.钢球放置：使用镊子将钢球放入放球器内，调整放球器的位置，以确保钢球每次滚动的轨迹不重合。 6.钢球预选：使用不同大小的钢球对试样进行测试，确认最大能够粘住的钢球尺寸。 7.正式测试：取三个试样，用最大球号的钢球进行滚球测试，记录其初粘性大小。如果某个试样无法粘住该钢球，则需要使用稍小的钢球重新测试。应用领域胶带制造：用于评估压敏胶带的初粘性，优化胶带配方和生产工艺。包装行业：测试包装用胶带的粘性，确保其在实际应用中的性能。电子产品：评估电子行业中使用的胶带（如双面胶带）的初粘性。质量控制：作为质量控制工具，确保胶带产品符合相关标准。综上所述， ST106 压敏粘胶带初粘性测定仪是一种重要的测试设备，通过使用标准钢球评估胶带的初粘性。其测试方法简单、直观，结果可靠，广泛应用于胶带制造、包装和电子行业。查看更多

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粮食谷物粗脂肪检测方法详解实验原理脂肪是丙三醇（甘油）和脂肪酸结合成的脂类化合物，能溶于脂溶性有机溶剂。本实验用重量法，利用脂肪能溶于脂溶性溶剂的这一特征，用脂溶性溶剂将脂肪提取出来，借蒸发除去溶剂后的称量。整个提取过程均在 ST-06D 索氏提取器中进行。通常使用的脂溶性溶剂为乙醚或沸为 30~60℃的石油醚。用此法提取的脂溶性物质除脂肪外，还含有游离脂肪酸、磷脂、固醇、芳香油及某些色素等，故称为“粗脂肪”。实验用品（一）器材（ 1）水浴锅。（ 2）烘箱。（ 3） ST-06D 索氏提取器一套，研钵一个。（ 4）脱脂滤纸及脱脂棉花。（ 5）分析天平。（二）试剂无水乙醚（三）材料样品（芝麻、花生、大豆或玉米）。实验程序（一）操作方法 1.装置 ST-06D 索氏提取器 2.样品的制备将样品置80~100℃真空烘箱烘至恒重，放冷后研成粉末，精确称取样品3.00g，放入干燥滤纸筒内，以脱脂棉花盖之。 3. 提取将盛有样品的滤纸筒放入索氏提取器内，注意勿使筒内样品高出提取器的虹吸管加入约占提取管容积1/3，以浸湿样品，同时向已知重量的提取瓶内加入约占其容积1/3的无水乙醚。 4.干燥及称重提取完毕后，卸下的提取瓶，在水浴上蒸馏回收。清洗提取瓶外壁，最后把提取瓶置104℃恒温烘箱中烘至恒重。 5.结果处理粗脂肪（ %）=（m2-m1）×100/m 式中：m——风干试样重量， ml——已恒重的抽提瓶重量， m2——已恒重的盛有脂肪的抽提瓶重量。查看更多

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双头面筋仪：确保面粉品质的高效检测设备 ST007BP双头面筋测定仪是一种专业的测定设备，主要用于测定面粉中湿（干）面筋的含量、面筋质量（面筋指数）及面筋持水率。其通常由双头面筋洗涤仪、面筋指数测定仪、烘干仪三部分组成。这些组件协同工作，确保测定过程的准确性和高效性。广泛应用于食品和面粉加工、粮油质检站、粮食贮藏、大专院校和科研机构等领域。通过定期检测面粉中的面筋含量和品质，生产者可以及时调整生产工艺，确保产品质量稳定。同时，该仪器也为面食品质研究、新型面食产品开发提供了有力支持。双头面筋仪的使用方法主要包括以下步骤： 1、准备工作准备氯化钠溶液：配置10L浓度为20g/L的氯化钠溶液，倒入塑料桶中备用。用配件中的塑料管与仪器后面的进液接头相连后插入氯化钠溶液中。开启电源：开启电源开关，此时显示器显示为“0 0”。组装洗涤杯：分别把粗、细洗涤筛网安装在筛板和洗涤圈之间，顺时针方向旋动洗涤圈使筛网紧固，要求筛网平整。然后把洗涤杯安装在托架上，下部放一只500ml的烧杯作为废液杯。时间调整：按动时间调整拨盘，其中一位调整洗涤时间（0~9min），一般选用5min；后二位调整和面时间（0~99s），一般选用20s。 2、测试过程和面：按动和面键和洗涤键，托架带动洗涤杯下降，洗涤钩转动，开始和面，时间显示器后二位显示和面的时间（s）。当和面达到所设置的时间（20s）后，托架带动洗涤杯上升。洗涤面团：水泵向洗涤杯内供水，开始洗涤面团，时间显示器前一位显示洗涤面团时间（min）。洗涤达到所设置的时间（5min）后，仪器停止工作，完成洗涤。注意：和面键和洗涤键也可分开使用，则先按和面键，待和面结束后再按洗涤键，仪器开始洗涤。检查废液杯：检查废液杯中洗涤液应有50~54ml/min。 3、结果处理湿面筋称重：将洗好的面筋从洗涤杯中取出，放入预先称重的容器中，称重并记录湿面筋的重量。计算面筋含量：根据湿面筋的重量和面粉的取样量，计算出面粉中湿面筋的含量。测定面筋质量：通过观察洗出的面筋的弹性、延伸性等物理性质，可以初步判断面筋的质量。查看更多

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润滑油蒸发损失的重要性与测定方法解析润滑油的蒸发损失量是一个关键的性能指标，它影响着润滑油的使用寿命、润滑效果以及设备的运行状态。以下是对润滑油蒸发损失的具体介绍：定义与重要性概念解释：润滑油蒸发损失量指的是在一定环境条件下，由于蒸发而造成的润滑油质量的损失。它是一个衡量润滑油稳定性和适用性的重要指标。影响润滑效果：润滑油的蒸发会导致润滑系统中油量的减少，从而影响其正常的润滑功能，增加机械部件的磨损和故障风险。测定方法与仪器诺亚克法的应用：诺亚克法是一种常用的测定润滑油蒸发损失的方法。在 250℃和恒定气流抽送下，经 60min 后，测量润滑油在特定条件下的质量损失。 SH0059B液晶彩屏润滑油蒸发损失度仪是我公司根据中国石油化工行业标准SH/T 0059-2010《润滑油蒸发损失的测定(诺亚克法)》的要求研发生产的ASTMD5800。实验步骤 1. 取有代表性试样65g±0.1g放入孔的坩埚中，称量精确到0.01g. 2. 确保加热体温度在250℃±0.5℃，将坩埚放入SH0059B液晶彩屏润滑油蒸发损失度仪的孔座中，确保加热体上两个螺钉下的法兰能克服伍德合金的浮力。打开开关，以补偿坩埚的热容量，立即将坩埚的吸气管与丫型玻璃管对接，同时打开泵和秒表并调节排空阀，使之给出20mm±0.2mm水柱的压力差。 3. 在试验进行60min±5s后，从SH0059B液晶彩屏润滑油蒸发损失度仪上拿出坩埚，除去所有附着的合金，并把坩埚放入至少30mm深度的温水中，从试验结束至蒸发坩埚浸入水中的时间不应超过60s。 4. 30min后，从水中拿出坩埚，擦于坩埚外壁，并小心取下坩埚盖子。 5. 重新称量不带盖子的坩埚重，精确到0.01g。润滑油的蒸发损失量是润滑油性能评价体系中的一个重要参数。它不仅关系到润滑油的使用效果和寿命，也影响着机械设备的运行安全和环境保护。因此，合理选择和使用润滑油，严格控制其蒸发损失，对于提高润滑效率、降低维护成本、保护环境具有重要意义。查看更多

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汽油胶质对发动机性能的影响及测定方法解析汽油胶质是指燃油在储存或使用过程中，因氧化、聚合等化学反应形成的黏稠物质。这些物质可能来源于原油本身，也可能是在运输、储存过程中因温度、光照等因素逐渐生成。胶质过多会导致： -发动机积碳：胶质在高温下容易沉积在喷油嘴、进气阀等部位，影响燃烧效率。 -燃油系统堵塞：胶质可能堵塞燃油滤清器或油路，导致供油不畅。 -排放增加：燃烧不充分可能使尾气污染物增多 SH8019A实际胶质测定仪适用于按GB/T 8019-2008《燃料胶质含量的测定喷射蒸发法》等效ASTM D381中规定的方法，对航空汽油和车用汽油进行实际胶质试验。实验步骤： 1. 用胶质溶剂洗涤烧杯(包括配衡烧杯)直至无胶质为止。用水彻底清洗，并把它们浸泡在温和的碱性或中性的实验室去污剂清洗液中。 2. 用不锈钢镊子从清洗液中取出烧杯。先用自来水，然后用蒸馏水彻底洗涤烧杯，并放在150℃的烘箱中至少干燥1h。将烧杯放在天平附近的冷却容器中至少冷却2 h。 3. 把-5～+400℃温度计插入到蒸发浴右边测温孔内，接通电源，设置温控仪的设定温度至165℃，对蒸发浴加热，自动控制升温至设定温度。 4. 打开空气压缩机，空气压力表的指示值保持在0.035～0.04Mpa，锁定流量。 5. 在蒸发浴试验孔内放入3只尺寸为φ51㎜×70mm、放入试样的试验杯，在蒸发浴三个排气口放3只喇叭形喷气嘴。 6. 安装好温度计架，将温度计通过温度计架插入3个试验用烧杯底部，慢慢旋开空气流量计调节旋钮，使空气流量计的浮子指示值慢慢上升到约600mL/秒（36升/分钟）范围内。当测得3杯底温度在(150～160)℃范围内时，可取走温度计，这时仪器可以转入空气蒸发法实际胶质测试。 7. 在整个试验过程中计时器根据需要设定，取下计时器罩壳，将时间设定至试验规定值，按下计时开关，计时器会根据需要自动显示时间和报警。查看更多

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燃料油破乳检测方法及其重要性分析燃料油在储存、运输及使用过程中，易因混入水分（如冷凝水、雨水）形成油水乳化液，导致燃烧效率下降、设备腐蚀或过滤器堵塞。破乳检测旨在评估燃料油在特定条件下的油水分离能力，是衡量燃料油使用性能的重要指标。静态破乳检测（GB/T 7305方法）适用场景：评估燃料油在静置条件下的自然破乳能力，模拟储罐储存时的油水分离过程。方法概要在量筒中装入40mL试样和40mL蒸馏水，并在54℃或82℃下搅拌5min，记录乳化液分离所需的时间。静止30min或60min后，如果乳化液没有完全分离，或乳化层没有减少为3mL或更少，则记录此时油层(或合成液)、水层和乳化层的体积。 SH122石油破乳化测定仪用于测定石油合成液与水分离的能力。符合GB/T7605-2008运行中汽轮机油破乳化度测定法和 GB/T7305-2003 石油和合成液水分离性测定法，以及ASTM D1401 ,ISO6614 。步骤： 1.将水浴加热至54℃±1℃(比较粘稠的油品加热至82℃士1℃)，并保持恒定。向干净的量筒内慢慢倒入40mL试剂水，然后倒入试样40mL至量筒刻度为80mL处，将量筒放人54℃士1℃(或82℃士1℃)恒温浴中，再将搅拌叶片放入量筒内，用金属夹具固定，通常静置约10min，使量筒内的油水湿度与水浴温度一致。 2.量筒固定在搅拌叶片的正下方，降低叶片至距量筒底部6mm处，将传动装置与连杆啮合，开始搅拌，观察和调节搅拌棒，以1500r/min士15r/min搅拌试样5min，停止搅拌后，提起搅拌棒，用包有耐油橡胶的玻璃棒把搅拌叶片上的油刮落到量筒内，每隔5min，观察并记录量筒内分离的油、水和乳化层体积数，观察并记录。观察并记录： 1. 分离时间：油相和水相界面清晰、油相无明显浑浊所需的时间（如 30 分钟内分离完成视为优级）。 2. 油相状态：30 分钟后观察油相是否清澈（无悬浮水滴），记录油相体积中乳化层的占比（要求≤5%）。 3. 水相状态：水相是否透明，有无油珠悬浮（水相含油量需≤0.1%）。结果分级 1. 优级：30 分钟内完全分离，油相清澈，水相透明，无乳化层。 2. 良级：60 分钟内分离，油相轻微浑浊（乳化层占比≤10%），水相含少量油珠。 3. 合格级：120 分钟内分离，油相乳化层占比≤20%，水相含油量≤0.5%。 4. 不合格：120 分钟后仍未分离，或乳化层占比＞20%。查看更多

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精准检测鸡蛋壳强度，提升养鸡场经济效益！蛋壳质量是衡量种鸡、蛋鸡生产成绩好坏的一项十分重要的指标，它与种鸡的种蛋入孵率、孵化率、鸡苗质量以及商品蛋鸡的鲜蛋产量、经济效益密切相关。由于蛋壳质量下降，对许多养鸡场造成的经济损失相当严重。正确掌握蛋壳厚度，强度有关指标尤为重要。 ST120H 全自动蛋壳强度测定仪是我公司研究开发采用现代机械设计理念和微机处理技术进行精心合理设计的一种新型高精度智能型试验仪，采用先进的元器件、配套部件、单片微机，进行合理的构造和多功能设计，配置液晶中文显示，具有标准中包含的各种参数测试、转换、调节、显示、记忆、打印等功能使用蛋壳强度测定仪来检测鸡蛋蛋壳强度的实验操作步骤如下准备工作 : a. 确保蛋壳强度测定仪已经校准并处于正常工作状态 b.准备新鲜的鸡蛋样品，可以是多个鸡蛋。样品准备 : a.检查鸡蛋是否完整，没有明显的破损或裂纹。 b.如果需要，可以将鸡蛋表面轻轻擦拭干净。测定步骤 : a.将一个鸡蛋放置在蛋壳强度测定仪的测试台上。 b.调整仪器使测试台与蛋壳顶部对齐。 c.启动蛋壳强度测定仪，并按照设备说明进行测量操作。 d.测量仪器会施加力量到蛋壳上，直到蛋壳破裂为止。 e.仪器会记录下破裂时的力量数值，即蛋壳的强度。重复测试 : a.如果需要，可以重复以上步骤，对多个鸡蛋进行蛋壳强度测定 b.记录每个鸡蛋的蛋壳强度数值。结果分析 : a. 将测量结果记录下来，包括每个鸡蛋的蛋壳强度数值。 b. 如果需要，可以对不同鸡蛋的蛋壳强度进行比较和分析，清洁和保养 : a. 在使用完毕后，及时清洁蛋壳强度测定仪，按照设备说明进行清洁和消毒 b. 确保存储和保养蛋壳强度测定仪的设备要求，以确保其长期的正常工作。查看更多

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水白松香铂钴色度测定方法解析水白松香是以松香为原料经部分歧化-加氢工艺改性的天然增粘树脂，外观呈颗粒状，颜色接近水白色，具有热稳定性突出，气味低且柔和的特点，在胶黏剂中作为增粘剂使用时能显著提升初黏性与粘接强度。常应用于热熔胶、压敏胶、油墨涂料等十余个领域。铂钴比色法适用于水白松香和无色松香产品颜色测定。 SH810全自动铂钴色度仪采用D/0测量结构，集成了全波段光源、单光栅光路分光系统、ETC实时校准等技术，使仪器的分辨率达到0.0001、透射率的标准偏差在0.08%以内、色度值：ΔE*ab 0.015。铂钴色度以Hazen为单位表示结果，每升溶液含1毫克铂以氯铂酸及2毫克六水合氯化钴溶液的颜色为1单位的铂钴色度。一般数值范围在1-500Hazen之间。适用于测定透明或稍带接近于参比的铂钴色号的液体化学产品的颜色这种颜色特征通常为棕黄色。试验步骤将试样溶液缓慢注入比色管至100ml,刻度线,盖上塞子,将比色管与铂-钴比色标准色阶溶液同时放置于比色管架上,比色管底部可加垫白板或白纸,于自然日光下或比色箱中,自管口垂直向下观察,并与铂-钴比色标准色阶溶液在同一高度进行比较。结果与试样颜色最匹配的铂-钴比色标准色阶号记录为所测样品色号。如试样颜色介于两个色阶号之间,则色阶号较大值为所测样品色号。查看更多

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香精密度检测新方法：U型管震荡法的应用与优势香精是由人工合成的模仿水果和天然香料气味的浓缩芳香油，它是一种人造香料。多用于制造食品，日用品、化妆品和卷烟等。密度的检测是国家规定的香精、香料产品出厂检定报告中必须检测的重要指标之传统的比重计法和容量瓶法测量香精香料产品的密度(相对密度)，检测精度低耗时时间长，样品消耗量大，工作效率低下，存在人为误差和引用误差，不适合高频次和大批量的密度检测。ST217(采用U型管震荡法原理)，对液体香精香料的密度直接进行检测，减少了质量,检测人员采样、温控、计算和清洗的工作量，实现了液体密度的快速检测。原理：根据电磁引发玻璃U型管产生振荡,该振荡频率二次方的大小与测量池中试样的密度呈线性关系,从而测定试样的密度。利用20℃下测得液体试样的密度以及水的密度可获得试样在20℃的相对密度。方法概述：使用适当的注射器或自动进样器将均匀试样溶液注人并充满清洁干燥的U型管测量池中,确认测量池无气泡,温度平衡稳定在(20士0.05)℃,当仪器稳定时读取试样20℃的相对密度值。参考标准: 1、GB 5009.2-2016 食品安全国家标准食品相对密度的测定 2、GB/T 11540-2008 香料相对密度的测定 3、GBT 4472-2011 化工产品密度相对密度的测定 4、GBIT 13531.4-2013 化妆品通用检验方法相对密度的测定仪器操作 1、开机 :打开仪器开关，将温度恒定在测定温度，预热30min 2、进样:待仪器稳定后，用进样器稀缺蒸馏水注入测样管，使蒸馏水充满管内，不得有气泡 3、吸出蒸馏水，清洗，干燥试管 4、测量:用进样器吸取样品注入测样管，待测量样品的温度均衡稳定在(20士0.05)℃,，选择测量模式启动测量，读取试样20℃的相对密度值 5、清洗:气泵排出试样，使用蒸馏水和无水酒精清洗 U型管 6、干燥:U型玻璃管必须反复清洗干净，干燥查看更多

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U型振荡管密度测量的原理与操作步骤解析原理和适用范围振荡周期与U型振荡管中样品的质量呈函数关系。通过测量填充样品前后振荡管频率变化，由U型振荡管数字密度计自动计算样品密度。适用于粘度不超过20000 mPa·s 的液态胶粘剂。试验步骤 SH102D全自动恒温石油密度计适用于测定液体密度和相对密度，本方法根据双U型管内充满不同介质时震荡频率不同的原理进行液体密度测量的，GB/T2013-2010《液体石油化工产品密度测定法》和GB/T29617-2013《数字密度计测试液体密度，相对密度和API比重的试验方法》及ASTMD 4052。 1.仪器准备和校准 a) 开机预热，测量池达到预设温度。检查U型振荡管是否清洁和干燥。 b) 注入蒸馏水，确认振荡管内无气泡后读取稳定后的密度值。与该温度下蒸馏水的理论值比较，如有0.001 g/cm3以上偏差时应使用两种不同密度的标准物质（如蒸馏水和异辛烷）进行多点校准。 2.进样：可采用空气泵法或蠕动泵法（更适合容易产生气泡和粘度较大样品）自动进样。进样后通过观察窗或内置摄像头观察确保振荡管内样品不含气泡。 3.测试 a) 待测量池温度重新稳定至(20±0.2)℃或指定温度并维持至少2分钟后开启振荡器，记录密度稳定值。 b) 至少进行两次平行测定，每次测定应重新取样。两次测定结果之差不大于0.002 g/mL。 4.清洗和干燥 a) 使用自动进样器或注射器手动连接到进液管将样品排空或回收。 b) 使用自动进样器连续清洗或注射器手动清洗振荡管多次，直至振荡管上无挂壁残液为止。一般应使用两种不同的清洁液以达到没有样品残留和没有清洁液残留的目的。 c) 启动干燥泵，或使用洗耳球、空气干燥筒干燥振荡管。通过观察窗判断振荡管内有无残留水分。如果空管密度值跟测量前密度值一致，可确认密度计已清洗干净并干燥完成。查看更多

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自动勃氏粘度计在明胶与化工领域的广泛应用分析自动勃氏粘度计凭借其智能化操作、高精度测量及符合行业标准的特性，在多个领域实现了广泛应用，主要覆盖以下方面：一、核心应用行业 ?1、明胶制造业? ?食用明胶?：严格遵循《中华人民共和国食品添加剂明胶》(GB6783)标准，测定勃氏粘度以控制产品质量。 ?药用明胶?：符合《药用明胶硬胶囊》等行业规范，确保药用辅料的粘度性能达标。 ?工业明胶与骨胶?：用于生产流程中的粘度监控及原材料质量评估。 ?2、化工与材料领域? 检测琼脂、蛋白粉等类明胶液体的流变特性，优化生产工艺。高分子材料 (如纤维素、塑料)的特性粘度分析，支撑材料研发。 ?3、生物与化学研究? 应用于酶活性测试等生化实验，量化流体动态特性。二、技术优势支撑广泛适用性 ?1、智能化操作?：高分辨率液晶屏提供汉字提示与量化指标，降低操作门槛。 ?2、精准温控与校准?：自动修正夹套温度非线性误差，实时跟踪超量程保护。毛细管粘度计出厂前严格校正，误差补偿写入程序保障数据可靠性。 ?3、高效检测能力?：支持多孔位并行测试，提升实验室效率综上，自动勃氏粘度计通过标准化设计、智能化功能及多场景适配能力，已成为明胶制造、化工材料及生物研究领域的关键质量管控工具。查看更多

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热传导液自燃点检测方法热传导液即有机热载体是一种介质，通常是液态，在加热和冷却系统中具有重要作用，它的传热效率高、传热速度快，同时还能够保证系统稳定运行。热传导液自燃点检测主要依据国家标准SH/T0642 （液体石油和石油化工产品自燃点测定法），使用专用仪器测定其在特定条件下的自燃温度。方法概要量取少量试样加入到恒定在预定温度下，并含有空气的 500mL 玻璃烧瓶中，观察烧瓶内容物 10min，或到自然发生时为止。自然是由烧瓶里的火焰突然出现和气体混合物的温度突然升高来判定。当测定规定体积的试样发生着火时，烧瓶内部的气体混合物的最低温度(T)作为试样的自燃点(AIT)，同时记录着火延迟时间。 SH706BS全自动自燃点仪是根据标准SH/T0642-1997《液体石油和石油化工产品自燃点测定法》要求设计制造的，采用先进的微计算机技术和带触摸屏的彩色显示器，采用先进的控温方式，自动完成油品自燃点的测定，具有到达预设置自燃点后自动恒温计时，自动进样，自动检测自燃点，结果自动打印功能。实验步骤 1. 预设加热温度，开启加热炉并加热烧瓶。当烧瓶内部的温度(达到所要求的温度时，调整温度控制器，以使温度保持稳定，使整个系统达到平衡。 2. 用待测试样冲洗注射器和针头，用注射器注人250μL试样到烧瓶里进行试验，将烧瓶放到炉腔中，确保上、中、下区温度传感器紧贴烧瓶外壁，盖好炉盖。 3. 点击开始按钮，仪器自动完成升温，恒温，进样，计时，自燃点检测等步骤，无需人工干预。实验完成，自动出结果，自动打印。测试完毕待温度降到低于预期燃点100℃时再进行第二个样品的测试。 4. 在一个实验周期中仪器可以自动连续进样3次，如果3次进样仍未检测到自燃点，仪器将自动结束此次测试，仪器会自动升温进行下一温度的检测。 5. 自燃通常由试验时产生的各种颜色的火焰来证明，例如黄色、红色或蓝色，一般情况下，自燃产生时，温度突然上升至少200℃-300℃或更多。查看更多

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医用胶布粘性测试：确保伤口敷料安全可靠医用胶布种类繁多，可起到固定、避免脱落等作用。随着新型敷料处理伤口技术的发展，伤口敷料无脱落、渗漏和污染等情况可 5~7天更换一次，这样可保持伤口恒定的温度和湿度，有效促进伤口愈合，缩短愈合时间。如频繁更换不但达不到有效的治疗效果，而且增加病人的经济负担。这个就要求医用胶布具有合适的粘性，在不伤害病人的皮肤的基础上能保证其粘性。山东盛泰仪器有限公司在为制药厂、质检机构、胶带长提供解决方案的时候研发了一款专门检测医用胶布的持粘性测试测试装置 ——恒温持粘性测试仪，用盛泰仪器的恒温持粘性测试仪检验合格的医用胶布能使伤口敷料粘贴稳妥、牢固持久，既便于患者活动又使其感到舒适，同时利于伤口愈合。实验原理：设置一个恒定温度的试验条件下，把贴有试样的持粘性试验板垂直吊挂在试验架上，下端悬挂标准质量的砝码，在恒温恒湿的环境中，通过记录试样从试验板上分离所需的时间（或滑移位移量），来评估胶粘带的持粘性能。 ST107A恒温持黏性测试仪是严格按照 YY/T 0148-20 06 《医用胶带通用要求》， GB/T4851-20 14《胶粘带持粘性的试验方法》要求而设计制造，适用于医用胶带等产品进行持粘性测试试验。样品制备：试验前去除医用胶布的保护物，裁取相应尺寸的试样后立即进行试验。试验期间注意不弄脏粘贴表面。试验步骤： 1、将备好的医用胶布试样一端的粘贴面与不锈钢板的清洁表面接触，使医用胶布试样的端部的整个宽度与距钢板端面25mm处对齐，使试样两边平行于钢板的长边。试样的未粘贴端悬于钢板该端面以外。粘贴试样时，要确保试样与钢板之间没有气泡用压辊向试样粘贴部分施加压力，以约 60cm/min的速度沿试样长度方向滚压四次，并使其在标准大气压下停放10min。 2、在医用胶布试样端线部做一标记线，在试样的悬挂端按每厘米宽度 0.8 N (80 g)贴一重物，施力要均匀分布与整个带宽上。 3、将钢板悬挂于 36~38 ℃热空气烘箱内 30min ，使钢板与垂直面呈 2° 倾斜，以防止试样与钢板剥离，并能使重物悬挂。 4 、对二氧化钛弹性粘贴绷带试验时 ,弹性丝线应位于钢板宽度方向,载荷施加于非弹性的丝线方向上。在这种情况下,试样宽度至少为25mm条件下才能进行试验。如果供试材料的宽度是25mm,需在试样上贴一段非弹性的粘贴胶带(长约60mm,宽度与试样相同),使胶带的未粘贴部分悬挂于不锈钢板的端部,使其悬挂重物时受力均匀。实验结果：检测医用胶布持粘性，到达所设置的时间内，五个工位的医用胶布均未脱落，五个工位的位移量均在合格的范围内。查看更多

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高精度铸造蜡软化点测定仪的应用与实验步骤解析铸造蜡是用于精密铸造工艺的蜡质材料，具有高精度、耐高温、可反复使用等特点。主要用于制作模具，另有水溶性铸造蜡、修补蜡、粘接蜡等配套产品；模型蜡作为艺术品铸造、精密机床加工用模料。铸造蜡需具备合适的软化点以确保加工时易于塑形且不易变形。例如基托蜡的软化点根据季节分为 38-40℃（冬季）和46-49℃（夏季），以适应不同温度环境下的使用需求。方法概述：置于肩或锥状黄铜环中两块水平试样圆片 ,在蒸馏水中以一定的速度加热,每块试样片上置有一只钢球,当试样软化到使两个放在试样上的钢球下落25mm距离时,测得的温度的平均值即为软化点。 SH 14235 自动铸造蜡软化点测定仪是根据中华人民共和国标准 GB/ T 14235.1 《熔模铸造低温模料第 1部分：物理性能试验方法》所规定的要求设计制造。具有升温线性，浴液搅拌均匀，自动完成试样检测等特点。是一款自动化程度高、测试快捷方便、测试结果准确可靠的软化点测定仪器。实验步骤： 1. 在浴槽中装入蒸馏水 ,浴槽置于冷却水中,使蒸馏水的起始温度达到(5士1)℃ 2. 把仪器放在通风橱内并配置两个样品环 ,钢球定位器,并将温度计插入合适的位置,浴槽装满蒸馏水,并使各仪器处于适当的位置。用镊子将钢球置于浴槽底部,使其同支架的其他部位达到相同的起始温度,最后将温度计插人合适的位置,再次用镊子从浴槽底部将钢球夹住并置于定位器中。 3. 从浴槽底部开始加热使温度以恒定的速率 5℃/min上升,试验期间不能取加热速率的平均值，但在3 min后,升温速率应达到(5士0.5)℃/min,若温度上升速率超过此限定范围,则此次试验失败。 4. 当两个试环的球刚接触下支撑板时 ,分别记录温度计所显示温度,取两个温度的平均值作为模料的软化点。如果两个温度的差值超过1℃,则重新试验。查看更多

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卡尔费休法在变压器油水分测定中的应用步骤详解卡尔费休水分测定仪是一种用于测定水分含量的精密仪器，通常用于变压器油等液体中水分的测定。以下是对运行中变压器油水分含量测定法的一般操作步骤 : 准备：SH103B自动微量水分测定仪，卡尔费休电解液，含水量为 200mg/L的标样。 SH103B自动微量水分测定仪采用卡尔费休(库伦)法测定性质不同的液体中微量水分的含量。具有测量精度高、速度快、测定数据稳定可靠等优点。可快速测定油类、脂类等化工、石油、制药、农药等产品的水分含量。实验步骤： 1. 将样品放入适当的样品瓶或样品管中，以备测定，样品注入。 2. 仪器调整平衡后 ,用待测样品冲洗注射器不应少于三次,然后抽取待测样品1ml.(根据样品含水量高低.可调整进样量的大小)。 3. 按启动按钮 ,待测样品通过电解池上部的进样口注人电解池。仪器自动电解至终点,记下显示数值。同一试验至少重复操作两次以上,取平均值。结果记录 : 记录测得的水分含量结果，并与规定的标准或参考值进行比较，以确定样品的水分含量是否在可接受的范围内。查看更多

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生物柴油氧化稳定性研究及其重要性解析生物柴油是能够代替传统柴油的实用燃料，是由植物油、动物油、废弃食用油或微生物油脂与甲醇或乙醇经酯转化而形成的脂肪酸甲酯或乙酯。由于生物柴油中包含很多的不饱和脂肪酸，就导致其在储存与使用中，经常会受到光热、水和金属等外界物质的催化，这样就造成了生物柴油出现氧化变质，进而直接影响到了生物柴油的储存时间与使用。 SH14112 自动生物柴油氧化稳定性仪可以测定生物柴油（脂肪酸甲脂，或简称为 FAME ）及生物柴油混合燃料的氧化稳定性。方法概要将净化的空气通入恒温于 110℃的试样中，试样氧化所生成的气体由空气携带通入装有蒸馏水的烧杯中，用电极测定其水溶液的电导率。氧化过程中产生的挥发性羧酸被水吸收并发生离解，导致水溶液电导率迅速增加。以电导率开始迅速增加时作为诱导期的终点。和传统的石化柴油相比较，生物柴油的结构中，基本不含有芳烃，能够有效降低在燃烧过程中有害气体的排放量是典型的 “绿色能源”，具有环保性能好、发动机启动性能好、燃料性能好，原料来源广泛、可再生等特性。从宏观的角度来看，生物柴油在得到应用以后能够在极大程度上使石油资源得到节约。因此，为了提高生物柴油在使用和储存中的抗氧化性能，进行氧化安定性的研究并对影响的因素进行分析就很有必要。查看更多

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甲酸乙酯的化学特性与沸点测定方法解析甲酸乙酯，是一种有机化合物，化学式为 C 3 H 6 O 2 ，为无色液体，微溶于水，溶于苯、乙醇、乙醚等多数有机溶剂，主要用作醋酸或硝酸纤维的溶剂及香精合成和医药生产。甲酸乙酯的用途： 1. 化学合成：甲酸乙酯是一种常见的有机合成中间体，广泛用于制备各种化学物质，如香料、药物和染料等。 2. 涂料和油墨工业：甲酸乙酯作为挥发性有机溶剂，在涂料和油墨工业中被广泛使用，有助于调整涂料的粘度和干燥速度。 3. 农业领域：甲酸乙酯可用作农药的成分，用于保护作物免受害虫和病原体的侵害。试验方法：当液体温度升高时，其蒸气压随之增加，当液体的蒸气压与大气压相等时，开始沸腾。在标准状态下 (1013.25hPa,0℃)液体的沸腾温度即为该液体的沸点。试验步骤如下： 1、取出可调电热器，置于平整、耐高温、阻燃工作台或平板上。 2、放入250ml左右的的加热硅油到三口烧瓶中 3.量取适量样品,注人试管中,其液面略低于烧瓶中硅油的液面。 4.加热,当温度上升到某一定值并在相当时间内保持不变时,此温度即为待测样品的沸点。同时记录室温及气压。试验结果：甲酸乙酯的沸点在 54.7℃左右。 SH616化学试剂沸点测定仪是根据中华人民共和国标准 GB/ T616 规定的要求设计制造的，配置了 500ml三口圆底烧瓶、玻璃试管、测量温度计、辅助温度计，本仪器操作简便，性能稳定，加热速度快，升温均匀。查看更多

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简介

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个人简介：山东盛泰仪器有限公司专业致力于研发推广实验检测仪器和工业检测仪器，是集仪器研发、制造、销售和服务为一体的专业仪器公司，产品广泛应用于医药、药用辅料、粮油、食品、石油化工，工业用油，航天航空、煤质等行业领域。十多年来，盛泰仪器始终秉承以“服务一流，顾客至上”为宗旨，以“价格合理、诚实守信”为经营方针。坚持技术创新，拥有丰富的仪器知识的技术团队和经验丰富、细心周到的售后服务团队。盛泰仪器作为行业最具规模和竞争实力的企业之一，凭借技术研发实力、专业的技术知识及创新的设计理念，在机型改进、功能拓展及智能控制系统的开发上实现了重大的技术突破。盛泰仪器在不断的发展中持续的为客户提供卓越品质、周到服务及最具性价比的产品，受到了广大客户的信赖与支持，我们的产品畅销国内的同时，远销澳大利亚、尼日利亚、加拿大、韩国等五十多个国家和地区。我们的服务：研发团队：拥有15年专业检测分析仪器研发和生产经验的研发团队，结合国际先进的程控系统进行更智能化的研究。售后团队：拥有15年专业仪器培训经验及仪器维修经验的售后服务团队，全方位的为客户解决问题。我们的目标：让实验更简单。我们的特长：定制化服务，可以根据客户需求进行国标和非标产品的定制服务，主要围绕智能化仪器的定制，高精度仪器定制，特殊化仪器定制等等。山东盛泰仪器有限公司电话： 0531-85919987 85929987 传真： 0531-85897987 客服**:985205868 地址：济南市天桥区蓝翔路 15 号时代总部基地 6 区 8 号查看更多

企业简介

企业名称：山东盛泰仪器有限公司

企业性质：生产商,

主营业务：粮油食品饲料分析仪器，石油化工分析仪器，药用辅料活性炭分析仪

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