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卡氏库仑法与容量法水分仪的主要区别解析
卡氏库仑法测定水分是一种电化学方法。其原理是仪器的电解池中的卡氏试剂达到平衡时注入含水的样品,水参与碘、二氧化硫的氧化还原反应,在吡啶和甲醇存在的情况下,生成氢碘酸吡啶和甲基硫酸吡啶,消耗了的碘在阳极电解产生,从而使氧化还原反应不断进行,直至水分全部耗尽为止,依据法拉第电解定律,电解产生碘是同电解时耗用的电量成正比例关系 容量法卡尔费休水分测定仪是通过精密计量系统将卡尔费休试剂滴定到加入被测样品的密封滴定池中,通过计算到达终点时所消耗掉的卡尔费休试剂总量来推算出样品中被反应掉的水分总量,进而得出样品中 水份 含量。 1、容量法适合测液体和固体样品,库仑法适合测液体和气体。 2、容量法更适合测1%以上的水分,不适合测0.01%含水量以下的水分;库仑法更适合测0.01%含水量以下的水分,不适合测1%以上的水分。 3、如果测的是多种样品,不同样品之间有可能发生发生化学反应的,必须要容量法。 4、如果是制药行业基本上都是要容量法的。 SH103B自动微量水分测定仪采用卡尔费休(库伦)法测定性质不同的液体中微量水分的含量。具有测量精度高、速度快、测定数据稳定可靠等优点,广泛应用于石油、化工、电力、环保、医药等部门。可快速测定油类、 脂类 等化工、石油、制药、农药等产品的水分含量。 ST-610B自动卡氏容量法水分仪是采用卡尔费休容量法测定水分含量的自动分析仪器。采用耐腐蚀的自动三通阀以及经优化的计量泵系统,不漏液,稳定性好,准确度高,水分含量、百分含量、卡氏试剂消耗量、测试用时,试剂滴定度、漂移值,滴定动态显示,测量结果自动锁定.
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干粉灭火剂针入度检测方法
? 干粉灭火剂针入度检测的主要目的是确保干粉灭火剂的质量和性能符合标准要求。 ?针入度检测是通过测量干粉灭火剂在特定条件下的渗透深度来评估其流动性和分散性。 SD-2801A 干粉 灭火剂 针 入度测定仪 是根据《干粉灭火剂》 GB 4066-2017 和 GA979-2012D类干粉灭火剂 所规定的要求设计制造的 ,同时也可适用于道路石油沥青、改性沥青以及液体石油沥青或乳化沥青蒸发后残留物针入度的测试 。 试验步骤 1. 在干燥洁净的烧杯中 ,装满干粉灭火剂试样,用刮刀刮平表面,将烧杯置于震筛机上,用夹具夹紧,震动5min;取下烧杯,在温度为(21±3)℃、相对湿度为78%的恒湿器内增湿24 h;然后移入温度为(48±3)℃的电热恒温干燥箱内干燥 24 h。 2. 测定针入度 :测定时,针尖要贴近试样表面,针 入 点之间、针入点与杯壁之间的距离不小于 10mm。针自由落入试样内5s后,记录针插人试样的深度,每只烧杯的试样测三个针入点。
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原油中的氯化物检测及其危害分析
原油是未经加工处理的石油。它是一种黑褐色并带有绿色荧光,具有特殊气味的粘稠性油状液体,是烷烃、环烷烃、 芳香烃和烯烃等多种液态烃的混合物。经过一定的炼制加工流程可以生产汽柴油等各种原油产品,在社会经济发展中具有非常广泛的应用,是当前主要的能源来源,是工业社会不 KE 或缺的 “血液"。 氯化物的存在具有重大的危害,在原油加工过程中,因氯化物的腐蚀严重,目前原油中有机氯检测标准依据GB/T18612-2011《原油有机氯含量的测定》,其原理是通过原油蒸馏获得204℃前的石脑油馏分,去除所含硫化氢和无机氯化物,将处理后的馏分油使用微库仑仪测定出其中的氯化物含量。GB36170-2018<<原油>>中规定参照GB/T18612的试验方法204℃前馏分有机氯含量(质量分数)不大于10μg/g。 试验步骤: 1.通过原油蒸馏获得204℃前石脑油馏分,蒸馏方法应按GB/T6536的要求执行,石脑油馏分用和水充分洗脱,除去所含硫化氢和无机氯化物。 2将经洗脱后的石脑油馏分注人到含有约80%的氧气和20%的 惰 性气体 (例如:氦气、氩气或氮气)的气流中,经过温度为800℃的裂解管,有机氯转变为氯化物和氯氧化物,在滴定池中与银离子反应。消耗的银离子由库仑计的电解作用进行补充,根据补充银离子所消耗的总电量计算原油中有机氯含量。 SH409B原油有机氯测定仪符合中华人民共和国GB/T18612-2011《原油有机氯含量的测定》标准所规定的要求。应用微库仑分析技术,采用计算机控制微库仑滴定的最新产品,适用于石油化工产品中微量氯的分析,可广泛应用于石油、化工、科研等部门。
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工业萘结晶点检测的原理与实施步骤解析
在石油化工行业中,对产品的质量控制至关重要。 萘作为一种重要的 化工原料,其结晶点的准确测定对于保证产品性能和安全生产具有重大意义。 SH406B自动萘结晶点测定仪正是为此而设计的高精度检测设备,通过自动化技术大大提高了测试效率和准确性。测定仪的工作原理基于冷却曲线法。仪器通过控制样品的降温速率,并实时监测样品温度随时间的变化。当样品开始结晶时,会释放潜热,导致温度下降的趋势减缓或暂时升高。仪器记录这一特殊点作为结晶点。自动萘结晶点测定仪通过精密的温度传感器和控制系统,能够精确地捕捉到这一转折点,并在达到预设的结晶点时自动停止降温,显示最终结果。 使用SH406B自动萘结晶点测定仪时需要遵循以下 步骤 : 1、准备工作:确保仪器清洁无尘,检查电源和各连接线路是否正常。 2、样品准备:取适量待测萘样品,加热至*全熔化状态,然后装入测试容器中。 3、参数设置:根据标准或实验要求设定降温速率、起始温度等参数。 4、开始测试:启动仪器,系统会自动按照设定的程序进行降温,并实时监控温度变化。 5、数据记录:仪器会自动记录温度变化曲线,并在确定结晶点时停止测试,显示结果。 6、结果分析:根据仪器提供的数据,可以对萘的结晶特性进行分析和评估。 工业萘的结晶点测试需符合国家标准GB/T3069.2,要求读数精度达0.01℃,重复性误差不超过0.05℃,SH406B自动萘结晶点测定仪符合这个要求。
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电车冷却液沸点检测方案
沸点是考察冷却液中防冻剂原料质量和加入量的三大指标之一,主要受防冻剂(乙二醇)配比量影响,随着防冻剂加入量提高而提高。防冻剂加入量越大,沸点越高。 SH0089发动机冷 却液沸点测定仪 是按照 ASTM D1120 SH/T0089 《发动机冷却液沸点》 以及 SH/T0430 《刹车液平衡回流沸点测定法》 的标准方法设计制作的 ,适用于测定稀释的或浓缩的发动机冷却液 的 平衡沸点。 方法概要 将发动机铝质缸盖常用的铸铝合金加工成试件 ,称量后将试件的试验面浸在发动机冷却液试样中,用空气对试样施加压力,将试件在135士1℃下恒温168h,试验结束后将试件进行清洗处理后再次称量,以校正后的试件质量变化值评价腐蚀。
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活性炭四氯化碳吸附性能测试方法详解
四氯化碳吸附指标实测定活性炭吸附性能的常用指标,主要表示活性炭的气相吸附能力。 在规定的试验条件下 ,将含有一定四氯化碳蒸气浓度的混合空气流不断地通过活性炭,当活性炭达到吸附饱和时,活性炭试样所吸附的四氯化碳的质量与试样质量之百分比作为四氯化碳吸附率。活性炭对四氯化碳的吸附比例,在特定的温度条件下,将四氯化碳蒸汽混合通过活性炭,经过一段时间后,称量,不断重复此步骤,直到重量不变活性炭吸附饱和时,活性炭吸附的四氯化碳总量即为活性炭的四氯化碳吸附值。 煤质颗粒活性炭四氯化碳的吸附率检测方法:将待测活性炭样品放入温度为150度的烘箱内,烘干2h。冷却至室温,将试样分2-3次装入测定管,炭层的高度为10cm左右,将称量装填好的样品管并记录重置后,将其与仪器连通,垂直放入25±1度恒温水浴中。再控制气流比速为(0-50±0.01)L/(min·cm2)的干燥空气通过冰水浴中的四氯化碳发生瓶,直至四氯化碳蒸汽浓度稳定在(25±10)mg/L;让此浓度的四氯化碳通过各测定管,通气60min后取出测定管,擦拭干净后称重,每隔15min称量一次,直至饱和吸附为止。 ST-65四氯化碳吸附率测定仪适用于测定木质活性炭和煤质活性炭的四氯化碳吸附率的测定,是按照GB/T7702.13 《 煤质颗粒活性炭试验方法-四氯化碳吸附率的测定》、GB/T12496.5 《木质活性炭试验方法-四氯化碳吸附率(活性)的测定》国标要求标准设计制作的。 采用 4.3 寸智能触摸屏,全自动控制水浴箱恒温温度,使水浴温度始终保持在设定温度。全新智能计时功能,可任意设置工作时 间,避免了人工计时的不确定性。
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电车冷却液的防腐蚀性能研究
由于发动机及其冷却系统主要由金属构成,如铜、铁、铝、钢以及焊锡等,这些金属长时间与水接触并在高温环境下运行,容易发生腐蚀和生锈。高品质的冷却液通常采用乙二醇、丙二醇等醇类物质作为基础,加入蒸馏水和多种添加剂精心调配而成。这种冷却液不仅不会对发动机的冷却系统产生腐蚀作用,反而还具备防腐和除锈的双重保护功效 采用静态模拟浸泡试验法来评价冷却液的防腐特性,选取冷却系统代表性的金属材料,置于模拟的冷却液使用环境中,比较试验前后材料失重得出结果,静态腐蚀试验时间为336h,持续 2 周;试验温度为 80℃。 实验步骤: 1.将电车冷却系统使用的典型金属制成试片,打磨、清洗及称重后,按规定顺序组装成试片束。 2.将组装好的金属束放入试验杯中,倒入750mL电车冷却液试样,移至SH0085B发动机冷却液腐蚀仪上。 3.在试验温度80℃±2℃、空气流量100mL/min±10mL/min条件下,保持336h±2h。 4.试验结束后,按要求分别对金属试片质量变化及冷却液性能变化进行检验。 SH0085B发动机冷却液腐蚀仪是根据中华人民共和国石油化工行业标准SH/T0085《发动机冷却液腐蚀测定法(玻璃器皿法)》规定的要求设计制造的,适用于按照SH/T0085,ASTMD1384标准的测定方法,测定高沸点和低沸点发动机冷却液及其浓缩液对典型金属试片腐蚀的程度。 根据以上验证结果,综合试片外观表现,静态腐蚀金属试片的质量变化范围限制在±5 mg/试片以内。
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评估葵花籽油食品和饲料配方中的氧化稳定性
市场: 食品和饲料行业 应用:评估葵花籽油食品和饲料配方中的氧化稳定性。 设备:ST149B(OXITEST) 品牌:盛泰仪器 葵花籽油是食品和饲料生产线的关键成分,为食品工业、烘焙行业和牲畜饲料制造提供巨大价值。 在此背景下,研发实验室正在寻找新的配方和方法,以寻找葵花籽油的潜在替代品。ST149B(OXITEST )自动油脂氧化测定仪被证明是这些市场研究新型抗氧化剂不可或缺的设备,因为它可以分析包括葵花籽油在内的不同食品配方的氧化稳定性。 ST149B(OXITEST )自动油脂氧化测定仪是盛泰仪器最新的一种解决方案,可以根据标准 AOCS Cd-12c-16 程序获得有关食品和饲料样品中油脂氧化过程的准确信息,提供可靠和准确的结果。 抗氧化性由“诱导期”来衡量,达到初始氧化点所需的时间,对应于可检测的酸败水平或氧化速率的突然变化,作为产品消耗的氧气总量的函数。诱导期越长,随着时间的推移,氧化稳定性就越好。 因此, ST149B(OXITEST )可以提供支持,以评估葵花籽油的潜在替代品,并分析这些替代品在保质期和产品质量方面的影响。
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钢丝绳润滑剂黏附性检测
钢丝绳润滑脂适用于各种气候条件下工作的绳索及重载拉索的润滑与防护,对钢丝绳内外表面提供最佳的抗磨性、防腐蚀性和润滑性以及粘附性。同时具有很强的渗透性和防锈性。高粘附性的润滑剂能够牢固地附着在钢丝绳表面,不易被甩脱,即使在高速运动或复杂的工作环境下,也能保持稳定。 依据《NB/SH/T0387钢丝绳用润滑剂》对于 钢丝绳维护用润滑剂黏附性的要求采取SH/T 0469的实验方法。 SH127润滑脂粘附性测定仪器符合SH/T 0469标准制造,适用于测定润滑脂对金属表面的粘附性。本仪器的工作温度可由室温升至200℃,在此范围内,可根据工作的需要任意设定工作温度,设定后靠箱内自动控制系统,使温度恒定在所规定的范围内。控温系统采用数显PID温控仪控制温度,具有控温灵敏度高、工作稳定等特点。 实验结论 :钢丝绳维护用润滑剂在66℃,150r/min,15 分钟的实验条件下,粘附性为100%;在66℃,300r/min,15 分钟的实验条件下,粘附性为50%.
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小麦粉麸星含量测定仪操作步骤详解
小麦粉加工精度 测定仪测定小麦粉麸星含量步骤如下: 1. 准备样品:称取一定量的小麦粉样品,通常为50克左右,将其放入实验筛中。 2. 调节设备:将实验筛放入小麦粉加工精度测定仪中,调整设备使得实验筛保持水平状态。 3. 开始测定:开启小麦粉加工精度测定仪,对样品进行加工处理。在此过程中,麸星会通过实验筛的网孔落入下方的收集器中。 4. 收集麸星:待设备停止运行后,将收集器中的麸星倒出,并进行称量。记录麸星的重量。 5. 计算麸星含量:根据麸星的重量和样品总重量的比例,计算出小麦粉中麸星的含量。 6. 数据记录:将实验数据记录在表格中,以便后续分析和处理。 7. 清洗设备:在测定完成后,对实验筛和收集器进行清洗,保持设备的清洁。 需要注意的是,在进行麸星含量测定时,应保证设备的准确性和可靠性,避免人为误差和设备故障对测定结果的影响。同时,为了获得更准确的测定结果,可以进行多次测定并取平均值。
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钢丝绳润滑脂滴点检测方案
钢丝绳润滑脂是由有机类稠化剂组和高粘度精制矿油,并加有有抗氧化、防腐蚀、防锈蚀、抗极压等多种添加剂精制而成的钢缆润滑脂。适用于各种气候条件下工作的绳索及重载拉索的润滑与防护,对钢丝绳内外表面提供最佳的抗磨性、防腐蚀性和润滑性。同时具有很强的渗透性和防锈性。 依据《NB/SH/T0387钢丝绳用润滑剂》对于 钢丝绳维护用润滑脂滴点的要求采取GB/T4929的实验方法检测。 SD4929A润滑脂滴点测定仪是根据中华人民共和国标准GB/T 4929《润滑脂滴点测定法》规定的要求设计制造的,适用于按GB/T4929标准规定的试验方法测定润滑脂的滴点。 方法概要: 将润滑脂装入滴点计的脂杯中,在规定的标准条件下,润滑脂在试验过程中达到一定流动性的温度。
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发动机冷却液泡沫倾向实验步骤
在汽车和工业应用中,冷却液起着至关重要的作用,它不仅能帮助控制设备温度,还能防止过热和腐蚀。然而,有时我们会发现冷却液中出现泡沫 。 对于发动机冷却液检测项目主要包括泡沫产生速度、泡沫体积、泡沫稳定性和消散时间等。这样可以判断冷却液在发动机高温环境下工作的可靠性。 SH126C发动机冷却液泡沫倾向测定仪根据中华人民共和国石油化工行业标准 SH/T0066 《 发动机冷却泡沫倾向测定法(玻璃器皿法 ) 》 规定的要求设计的,适用于按照 SH/T0066标准的测定方法,测定稀释的或浓缩的发动机冷却液的 泡沫 。 实验步骤: 1. 将盛有 145mL试样的量筒放入恒温浴中,加热试样到88℃±1℃,把气体扩散头浸入试样, 使气体扩散头的位置恰好接触量 筒 底部,并位于量筒中心,当量筒内试样温度达到试验温度 时 ”,读取试样初始体积,精确至5mL。 2. 连接空气源,旋转三通阀使气体通向通气管,采用能准确测量空气流量的气体流量计或其他 合适的仪器调整空气流量为 1000mL/min±25mL/min。 3. 如果在通气前试样蒸发,体积减少,应补加水到初始体积,并使试样温度达到规定温度。 4. 当试样中出现第一个气泡时,开始计时,并通气 5min。5min结束时,立刻读取上升泡沫的体积,精确至5mL,减去浸 入 气体扩散头后液体的初始体积,作为泡沫体积 (mL)。 5. 旋转三通阀关闭空气源,并使通气管进气口处于放空状态,记录停止供气到泡沫逐渐破裂直 至液面上出现 “眼睛”状区域的时间,作为泡沫消失时间(s),精确至±0.2s 每次试验前所用量筒和气体扩散头都应彻底清洗干净。量筒依次用自来水、清洗液、水清洗 ;气体扩散头依次浸人丙酮和水,均用抽吸和压气的方法反复清洗,所有试验仪器在试验前均用水充分冲洗 。
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发动机冷却液铸铝合金腐蚀测定方法解析
发动机工作时 ,发动机冷却液能有效地抑制铝质气缸盖传热腐蚀极为重要,因为形成的任何腐蚀产物都可能沉积在散热器的内表面上,导致冷却系统过热和冷却液沸腾溢出 。 SH0620 发动机冷却液铸铝合金腐蚀测定器 ,发动机冷却剂铸造铝合金腐蚀试验机符合 SH/T 0620 《发动机冷却液对 传热状态 下的铸铝合金腐蚀测定法》 和 ASTMD 4340试验方法的要求,适用于发动机冷却剂及其浓缩液。 方法概要 将发动机铝质缸盖常用的铸铝合金加工成试件,称量后将试件的试验面浸在发动机冷却液试样中,用空气对试样施加压力,将试件在 135℃+1℃下恒温168h,试验结束后将试件进行清洗处理后再次称量,以校正后的试件质量变化值评价腐蚀。 实验步骤 1. 将 500mL试样通过空气 入 口加入到传热腐蚀室,装上空气加注管,装上安全罩,用压缩空气对传热腐蚀室逐渐加压至 140kPa。接通加热器,对试件加热,随着温度的上升,传热腐蚀室的压力逐渐升高,要注意调整压力,使得当试件温度达到135℃时,传热腐蚀室的压力为190~200kPa。 2. 将试件的温度控制在 135℃+1℃,每隔一段时间观察放置在试件温度计插孔内的温度计的温度,在此温度下试验持续进行一周(168h) . 3. 试验终了时,关闭加热器,待传热腐蚀室冷却到室温,释放传热腐蚀室的压力,拿掉空气加注管,倒出或虹吸出试样,拆卸传热腐蚀室,取出试件。
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碳十粗芳烃的高效馏程检测方法
碳十粗芳烃是指含有10个碳原子的多环芳烃。由于其分子结构稳定、具有较高的化学反应活性和独特的物理化学性质,因此被广泛应用于各个领域。 碳十粗芳烃可以作为高级燃料,其燃烧产生的热量可用于发电、供热等领域。还被用作石油添加剂和润滑剂,可以提高燃烧效率、减少污染物排放和延长机械设备的使用寿命。还作为有机合成原料,广泛应用于医药、染料、香料、涂料等领域。作为染料的合成原料,可以制备出多种颜色的染料等。 SH/T1804-2016《工业用碳十粗芳烃》中工业用碳十粗芳烃的馏程检测依据GB/T6536《石油产品蒸馏测定法》。 SH6536 全自动馏程沸程测定仪符合国家标准GB/T6536《石油产品蒸馏测定法》的要求,采用彩色液晶显示屏幕,中文菜单人机对话,向导式操作,测定过程全部自动化完成,仪器自动显示初馏点终馏点以及各百分点体积的回收温度。 试验步骤: 1.将100mL样品放入标准的蒸馏瓶中。确保样品的水含量质量分数不大于0.2%,如果水含量大于0.2%,需要进行脱水处理?。 2.加热蒸馏:将待测油样放置于SH6536 全自动馏程沸程测定仪中,设置好各项参数,在规定的条件下对样品进行加热蒸馏。蒸馏过程中,仪器自动读数和回收体积,并记录相关数据?。 3.?测定初馏点?:在蒸馏过程中,当冷凝器的末端滴下第一滴冷凝液时,SH6536 全自动馏程沸程测定仪自动记录初馏点?。 4.?测定馏出温度?:在蒸馏过程中,当回收体积达到10mL、50mL、90mL时,分别自动记录此时的温度,这些温度称为10%、50%、90%馏出温度?。 5.?测定终馏点?:在蒸馏的最后阶段,当全部液体蒸发后的最高温度称为终馏点或干点?。 6.蒸馏试验过程的升温和冷却、馏出液液位跟踪、蒸馏速率控制、回收液体积控制、温度记录、测试结果打印等,全部自动完成。
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柴油总污染物检测方法
柴油的总污染是指在试验条件下过滤后保留在滤膜上的不溶物质,这些不溶物质包括粉尘、颗粒物等,主要是在柴油生产、运输中受到污染以及本身氧化所致,过多的染物会导致过滤器阻塞,其中的硬质颗粒还可能对喷油嘴磨料磨损,引起喷油不均匀,影响燃油系统的正常工作,因此控制车用柴油中的总污染物含量对于保证燃油系统的可靠性和延长其使用寿命至关重要。 柴油总污染物依据 GB/T 33400进行测试。 SH33400 柴油中总污染物测定仪用于标准规定的中间馏分油、脂肪酸甲酯体积分数不大于 30%的柴油及纯脂肪酸甲酯(BD100)中总污染物含量的测定方法。 方法概要: 称量一定量的试样 ,在真空条件下用预先称量的滤膜过滤。将有残留物的滤膜洗涤、干燥并称重。用滤膜的质量差计算总污染物含量,并以毫克每千克(mg/kg)表示。其中,纯脂肪酸甲酯、20℃运动黏度大于8mm/s或40℃运动黏度大于5mm2/s的液体石油产品,过滤之前,需要将已称重的样品用溶剂进行稀释。 实验步骤: 1.样品准备与称量 。 首先,取一定量的柴油样品,并准确称量。 2.过滤样品 。 在真空条件下,将柴油样品通过预先称量的 0.7μm滤膜 进行过滤。过滤过程中,柴油中的不溶物质(如粉尘和颗粒物)将被保留在滤膜上。 3.清洗滤膜 。 过滤完成后,使用 正庚烷 洗涤滤膜上的残留物,确保残留物被去除干净。 4.干燥与称重 。 清洗后的滤膜需要进行干燥,并再次进行称重。通过滤膜的质量差 (过滤前后的质量差)来计算总污染物含量。 5.计算总污染物含量 。
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农药乳化剂闪点测定的实验步骤
农药乳化剂的闪点是指其挥发出的蒸气与空气混合后,遇到火源能够发生闪燃的 ZUI 低 温度。闪点的高低直接关系到其安全性和运输、贮存的便利性。高闪点的乳化剂在遇到火源时不易燃烧,从而降低了火灾风险。 实验步骤: 手动仪器SD261手动闭口闪点仪 ? 1.将农药乳化剂试样注入清洁干燥的油杯中,装满到环状标记处(约70毫升)。将油杯放在浴套内,盖上清洁下燥的杯盖,插入温度计。 2.将煤气点燃,并将火焰调整到接近球形,其直径约为3~4毫米。 3.开启加热和搅拌装置,对试验进行加热和搅拌,控制试样温度每分钟升高1℃。 4. 当试验温度到达25℃时,每升高1℃要进行一次点火试验。点火试验时,停止搅拌。打开盖孔1秒如果看不到闪火,仍继续搅拌试样,并按本条的要求重复进行点火试验。 5. 在试样液面上方最初出现蓝色火焰时,立即读取温度,该温度即为闪点。得到最初闪火之后,继续进行点火试验。仍继续闪火时,方能认为测定有效。 自动仪器 SH105B全自动闭口闪点仪 1用石油醚或汽油把样品杯清洗干净,把试样倒入试样杯中至刻度线,把样品杯放入仪器加热穴内。 2.在测试界面点击“开始”,测试头自动落下,仪器开始升温测试。当测试到闪点值时,仪器会自动将测试头升起,显示闪点值并打印结果。
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工业芳烃铜片腐蚀检测方法
芳烃是含苯环结构的碳氢化合物的总称,是有机化工的主要原料,包括单环芳烃,多环芳烃和稠环芳烃。芳烃来源于煤和石油,煤干馏过程中能产生多种芳烃。 19世纪初,从煤干馏所得煤焦油中陆续分离出苯,甲苯,萘等芳烃。此后,工业芳烃主要来自煤炼焦副产焦炉煤气及煤焦油。石油中含有多种芳烃,但是含量不多。且其组分与含量也因产地各异。 方法概要 将一块磨光的铜片浸入带冷 凝 器烧瓶的 200ml.试样中。把烧瓶放入100士1的恒温浴中.30min后取出铜片,用腐蚀标准色板进行比较。 试验步骤 1 试样若含有游离水,需用滤纸过滤除去。 2将200mL试样加入烧瓶,用铜丝调整铜片的位置,使铜片全部浸入试样,尽可能平放并且仅让铜 片的两端接触烧瓶壁,将铜丝伸入冷凝管中,然后用合适的软木塞连接烧瓶和垂直的回流玻璃冷凝器。 也可用带磨口的烧瓶和玻璃冷凝器的配套仪器。禁止使用橡胶塞,以避免橡胶塞中的硫污染试样。 3将烧瓶放入100士1的恒温浴里,使烧瓶中试样液面全部浸入恒温浴的液面之下。 4加热回流30min后取出烧瓶,卸下玻璃冷凝器,用铜丝取出铜片,不要用手接触铜片。 因为水会引起铜片的局部严重锈蚀,所以在整个试验期间都要避免铜片与水接触。 5 为了保存铜片以便今后作参考用,可直接将取出的铜片浸入清漆并取出保存。 结果的判断 将取出的铜片用腐蚀标准色板进行比较,铜片和腐蚀标准色板保持与散射的日光约成 45角进行 观察。铜片显示轻度失去光泽或比此外观好 (1b或1a),则认为不腐蚀(通过)。其他所有变化,则认为有腐蚀(不通过)。
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保湿霜质地分析仪-保湿霜紧致度
保湿霜通过在最外层皮肤中保留水分保持皮肤感觉光滑、柔软、看起来容光焕发和健康。配制保湿霜很大程度上取决于最终产品所需的稠度,这会影响所用材料的选择。使用半球形探针的渗透测试是一种模拟测试,模拟人的手指在涂抹乳霜期间使样品变形的难易程度。该测试允许评估乳膏的稠度。 程序 将半球形探头连接到称重传感器。 将样品在探头下方居中对齐。 开始测试。 当探头拉出样品并返回起始位置时,请牢牢按住样品以防止其抬起。 在进行下一个测试之前,确保使用干净的干布彻底擦拭探头,以去除所有粘附的肥皂痕迹。 结果 当达到 10 g 的触发力时,探头开始穿透样品到规定的距离(在这种情况下为 25 mm)。然后最大正力变为力值,样品越坚固,更具有粘性。
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微晶蜡含油量检测方法详解
不同的应用领域对微晶蜡的含油量有不同的要求。如,食品级微晶蜡的含油量应不大于 3.0 %。油含量检测确保微晶蜡的纯度,低油含量可提高其硬度和稳定性 。 方法概要: 取 4g蜡试样,加入60mL丁酮,加热回流溶解试样,溶液冷至-32℃,析出蜡。过滤并重取15mL滤液。将滤液中的丁酮蒸发出,称量残留油,计算蜡的含油量。 实验准备: SH3554石油蜡含油量测定仪,丁酮,烧杯,天平 实验步骤: 1.用试样移液管取5.2mL左右试样,加入到试样管中。 2.加60mL丁酮于试样管中,联接冷凝器,并置于熔蜡浴中,在溶剂冷凝回流条件下溶解试样,以避免溶剂损失。 3.待形成透明溶液(熔点较高的蜡允许形成均匀的雾状混合液),移出熔蜡浴,待停止回流后,取下冷凝器。将试样管置于冷蜡浴中 10min,使溶液呈糊状物。 4.将试样管移入-34.5℃±1℃的低温冷浴中,同时将用滤纸包裹的微孔玻璃过滤器插入预先置于低温冷浴的空试样管中。 5. 先用玻璃搅拌器剧烈搅拌糊状物,待蜡形成细粒结晶后插入温度计,在温度计轻轻搅拌下使糊状物冷至-31.7℃±0.3℃。 6.将在低温冷浴中至少冷却10min的微孔玻璃过滤器取出,用滤纸迅速擦拭管壁,放入取出温度计的试样管中,磨口塞要密封,并用弹簧或橡皮圈联接玻璃钩。 7.将压缩空气与微孔玻璃过滤器相联接,把滤液缓缓压入滤液体积量管中,使滤液高度在大球的一半以上,并在0℃~20℃范围内取14.5mL滤液。 8. 将装有滤液的不加盖的锥形称量瓶置于恒温在35℃±1℃的蒸发装置中,使空气喷嘴与瓶颈同心,喷嘴尖端比液面高15mm±5mm,以2~3L/min空气流吹30~50min,移入不带干燥剂的干燥器中,盖上瓶盖。在天平附近静置10min,称准至0.0001g,重复操作,每次吹5min,直至连续两次称重不超过0.0002g为止。 结论: 连续两次称重不超过 0.0002g, 通过检测 食品级微晶蜡 含油量 为 2.1 %,确保 此款食品级 微晶蜡符合 GB/T22160的 标准 要求。
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微晶蜡色度检测方法
微晶蜡是一种由石蜡经过精炼和改性而成的蜡类物质,具有良好的物理和化学性质.检测微晶蜡的色度可以评估其纯度和杂质含量。比色法是常用的检测微晶蜡色度的方法,通过将待测样品与标准色板进行比较,确定其颜色深度。 实验准备: 石蜡包括软蜡,尽可能破碎成小块状,将其置于85℃±5℃或高于石蜡熔点11℃~17℃的烘箱中加热融化,加热和恒温时间不超过1.5h,并在此温度下测定其颜色。若试样熔化后仍不澄清,在此温度下使用定性滤纸过滤,得到澄清的试样后测定。 试验步骤 1.把蒸馏水注入试样容器至50mm以上的高度,将该试样容器放在SD6540比色仪的格室内,通过该格室可观测到标准玻璃比色板,再将装试样的另一试样容器放进另一格室内。盖上试样容器盖,以隔绝一切外来光线。 2.接通光源,比较试样和标准玻璃比色板的颜色。确定和试样颜色相同的标准玻璃比色板号,当不能完QUAN相同时,就采用相邻颜色较深的标准玻璃比色板号。 实验结论: 检测的微晶蜡的颜色为0.5,符合GB/T22160食品级微晶蜡的标准要求。
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简介
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山东盛泰仪器有限公司专业致力于研发推广实验检测仪器和工业检测仪器,是集仪器研发、制造、销售和服务为一体的专业仪器公司,产品广泛应用于医药、药用辅料、粮油、食品、石油化工,工业用油,航天航空、煤质等行业领域。 十多年来,盛泰仪器始终秉承以“服务一流,顾客至上”为宗旨,以“价格合理、诚实守信”为经营方针。坚持技术创新,拥有丰富的仪器知识的技术团队和经验丰富、细心周到的售后服务团队。 盛泰仪器作为行业最具规模和竞争实力的企业之一,凭借技术研发实力、专业的技术知识及创新的设计理念,在机型改进、功能拓展及智能控制系统的开发上实现了重大的技术突破。 盛泰仪器在不断的发展中持续的为客户提供卓越品质、周到服务及最具性价比的产品,受到了广大客户的信赖与支持,我们的产品畅销国内的同时,远销澳大利亚、尼日利亚、加拿大、韩国等五十多个国家和地区。 我们的服务: 研发团队:拥有15年专业检测分析仪器研发和生产经验的研发团队,结合国际先进的程控系统进行更智能化的研究。 售后团队:拥有15年专业仪器培训经验及仪器维修经验的售后服务团队,全方位的为客户解决问题。 我们的目标: 让实验更简单。 我们的特长: 定制化服务,可以根据客户需求进行国标和非标产品的定制服务,主要围绕智能化仪器的定制,高精度仪器定制,特殊化仪器定制等等。 山东盛泰仪器有限公司 电话: 0531-85919987 85929987 传真: 0531-85897987 客服**:985205868 地址:济南市天桥区蓝翔路 15 号时代总部基地 6 区 8 号
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企业名称:山东盛泰仪器有限公司
企业性质:生产商,
主营业务:粮油食品饲料分析仪器,石油化工分析仪器,药用辅料活性炭分析仪
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