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尿素企业迎来新一轮的洗牌? 从去年下半年开始, 尿素 价格全国性走低。而在今年4月份用肥旺季,尿素价格依然不温不火持续下滑,至6月末,无论是尿素的出厂价格还是市场批发价格,在5月份的基础上又下跌30—50元。     进入7月,尿素跌幅继续加大,国内许多厂家出厂价已经逼近1500元/吨,山西一些小厂的出厂价甚至跌至1400元/吨左右。价格迅速下跌,尿素产业即将面临新一轮的重新洗牌。   银联信分析:   此次尿素价格的持续下跌,产能过剩是根本原因。前些年的高额利润吸引了大批企业投入尿素行业,行情好的时候尿素的利润高达 400—500元/吨,高额利润吸引了工厂不断地扩产增能,直至现在尿素产能仍然以相当高的比率增加。   从中国氮肥工业协会统计的数量来看,2006年是尿素产能释放的高速期,全年新增尿素产能约400万吨,加上中国石化多套大型尿素装置的煤代油改造相继完工(总产能约为210万吨),实际尿素产能增加600多万吨。去年全国尿素总产能达到4853.5万吨,而全年的总需求量却在4400万吨左右。去年新增的产能尚且来不及消化,而在今年1—5月份,尿素 (折含N 100%)产量就达到1028.8万吨,比去年同期增长了135.8万吨,增长率为 13.2%,而仅2007年5月我国尿素(折含N 100%) 213万吨,与去年同期184.4万吨相比,增长了28.6万吨,增长率约为15%。   目前,从全国各地反馈的信息来看,山西、山东、河南等地仍然有大量扩建的尿素项目。据悉,目前仅山东一省就有十四五家尿素生产企业,而且都在加大力度扩增产能。这些过剩的产能如同一块巨石压在有限的尿素市场上,将最终导致尿素行业的崩溃,进而重新洗牌。   另外,在产能扩大、价格继续下跌的同时,一些不利于行业发展的因素也同时存在。首先,关税政策制约着尿素出口。这也是尿素价格全面下跌的原因之一。今年一季度,国际尿素价格的高涨,激起国内尿素出口的热潮,产能迅速增长。三月份以后,国际尿素价格的下滑,影响了国内尿素的出口热情。与此同时,我国自2005年6月1日起,对尿素出口执行暂定季节性差别出口关税税率,1—9月份为30%,第4季度为15%。高额关税打击了化肥企业出口的积极性,目前,虽然国际尿素价格仍然高于国内尿素价格,但是加上30%的出口关税,利润并不可观。在国际市场并不理想的状况之下,未能出口的产能加剧国内尿素市场的产能过剩。   其次,是成本的上升,压缩了行业的利润。据统计,今年一季度原料煤到厂价平均每吨为739元,比2006年同期的692元上涨 47元,电价平均每度比2006年同期上涨0.04元。由于煤、电等价格上涨,致使每吨尿素的生产成本比2006年同期上升40元—60元。在成本上升和出厂价格下降的双重挤压下,尿素的利润空间缩小,今年一季度以煤为原料的企业,每吨尿素利润比2006年同期下降25%。   此外,国家发改委一负责人在2007年氮肥行业工作会议上表示,国家将继续限制尿素等化肥产品的出口,继续暂停对尿素的出口退税,造成尿素价格的迅速下跌。   由于以上诸多不利因素的存在,尿素产业即将面临新一轮的重新洗牌。   就行业中的企业来看,由于化肥行业存在规模效益,此次尿素降价对不同规模企业的影响是完全不同的。化肥行业规模效益非常明显,百万吨级气头尿素企业的成本约为800元/吨左右,而年产15万吨的中小企业的成本约为1600元/吨左右,相差极为悬殊,因此尿素价格下降的“受害者”多为中小企业。而且,出于节能和环保的考虑,国家正在对一些产能不大的化肥企业强制征收排污费,这更增加了这些企业的成本。   因此,在尿素价格持续下跌的背景下,像云天化等规模较大的龙头尿素企业仍然存在一定的利润空间,这些企业具有较强的偿债能力;而那些中小企业,将会由于行业的激烈竞争和价格的低位运行而导致亏损,存在一定的风险。(查看更多 0个回答 . 3人已关注
小氮肥生产节能降耗调研报告(上篇)? 一.小氮肥在我国化肥工业中所处的历史地位 我国小氮肥工业是在1958年发展起来的, 碳酸氢氨 作为一种肥料,在世界上是一个创举。其原料简单,除了氨以外,就是合成氨厂的废物(二氧化碳),不象硫酸铵.硝酸铵那样需要硫酸.硝酸。同时其设备制作材料也不象硝酸铵.尿素那样需要 不锈钢 及有色金属。尿素的加工还要用高压,而 碳酸氢铵 加工完全是低压操作。它所需要的设备材料仅是一般的生铁和普通碳素钢材。因此,设备结构比较简单,而投资也较少。同时小合成氨以煤为主要原料,对原料适应性强。就地取材、就地生产、就地使用,避免了长途运输。上海农科院土肥所研究证明,碳铵用于水稻,肥效高于等氮量的硫铵和尿素。用于旱作,按常规方法使用,肥效较硫铵、尿素略逊,只要选择合理的使用方法,注意扬长避短,其肥效也能达到与稳定性氮肥相当的效果。因此碳铵在我国作为一种肥料长期使用是有其社会的、经济的、技术的必然性的。 二.小氮肥工业的现状 目前,我国共有小合氨1300多家,其中以煤为原料的1200多个,以天然气为原料的80多个,以油为原料的5个。1981年全国小合成氨总产量达到779万吨,占全国合成氨总产量的52.6%。小氮肥工业在我国化肥工业中,占有重要地位,对支援农业作出了重要贡献。 小氮肥厂长期以来给人的印象是产量低、消耗高、成本高、亏损大。24年来,小氮肥在诞生和发展过程中,受到“左”的错误影响,特别是十年浩劫期间,有不少地方不顾主客观条件,一哄而起,盲目建厂,造成不少厂长期处于低产、高耗、高成本、亏损大的落后被动局面。但是近年来小氮肥战线坚决贯彻党中央以调整为中心的八字方针,狠抓了企业管理的调整和提高,大搞降低消耗和节约能源的小改小革,重视了以经济核算为主要内容的经营管理工作,扭亏增盈取得了较好的成绩。 表一:全国小氮肥1976~1981年扭亏增盈情况 年份 1976 1977 1978 1979 1980 1981 1982.6 盈亏(亿元) —9.7 —8.9 —6.1 —4.1 —0.85 —0.69 —0.31 均吨氨亏损(元) —265 —185 —92 —56 —10.4 —5 扭亏增盈的关键,是原料煤和电力的消耗大幅度下降,全国小氮肥1981年与1976年两煤一电的消耗对比如下: 表二:全国小氮肥1976年与1981年两煤一电的消耗对比 年份 两煤耗 电 总能耗(万大卡) 1976年 4181 2239 3634 1981年 2269 1458 2040 下降% 43 34 43 其中低于全国平均水平的有上海、江苏、北京、山东五省市,他们的小氮肥两煤耗都在2000公斤以下,电耗1400度,上海吨氨总能耗为1607万大卡,浙江省为1622万大卡,比全国中型氮肥厂同期平均能耗1707万大卡还低,有130个以煤为原料的小氮肥厂提前达到1985年吨氨总能耗降到1750万大卡以下的奋斗目标。 但是各地、各企业之间发展极不平衡,是目前小氮肥行业突出的问题,省与省之间、企业与企业之间,在能源消耗上,产品成本等方面,差距很大。 从能耗上看,以省为单位进行分析,1981年尚有贵州、青海、新疆、宁夏等六个省区的小氮肥,吨氨两煤耗仍在2900公斤以上。吨氨耗电仍在1700度以上,其中消耗最高的是贵州,吨氨两煤耗是3271公斤,电耗1878度,分别比消耗最低的上海高100%和40%。一个省里的企业,也存在很大差距。例如,全国小化肥经济效益最好的省份之一的浙江省,两煤耗低的为1392公斤,高的为2138公斤,相差75%。以企业为单位进行考察,1981年全国还有238个小氮肥的吨氨两煤耗超过2800公斤,电耗超过1600度,分别高于全国小化肥平均水平的23.5%和23.4%。 以煤焦为原料,全国小化肥1981年吨氨总能耗第一名为江苏太仓化肥厂,为1286万大卡,而全国总能耗平均为2040万大卡,根据上海化工设计院理论计算证明,吨氨总能耗可以降至11460400大卡。如果把1981年的小化肥产量按1976年的小耗水平计算,减去实耗量,便可得出1981年节约能源的数量大约为1370多万吨标准煤,再按1981年全国一亿元工业产值平均消耗6.08万吨标准煤折算,则小化肥所节约下来的能源可增加170亿元的工业产值。如果全国小化肥的能耗水平接近或达到太仓化肥厂的水平,能源的节约会是多么可观,在当前能源供应十分紧张的情况下,意义犹为重大。 本调研报告就是总结小化肥厂节能降耗成功的经验,并探讨今后挖革改可遵循的方向,方法主要是查阅资料,实地考察(以藁城化肥厂为点),现把调研所得情况及我们的意见汇报如下: 三.小氮肥厂节能降耗成功的经验 ㈠关于小氮肥厂的管理问题 科学管理和技术改造是小氮肥前进的两只抡子,有人说搞好小氮肥生产是七分管理三分技术。在同样的设计和社备状况下,以及相近的建厂条件下,由于企业管理水平差别—也就是主观因素不同,经济效益差别很大。小氮肥厂有数目不小的厂管理工作比较薄弱,少数企业还处于混乱状态,即使比较先进的企业也有个向企业管理科学化提高的问题。因此小氮肥的企业管理和整顿工作决不能丝毫放松,搞好企业管理既有紧迫性,也是长期的。 1.加强原料管理 要认真推行两煤入厂,过磅计量,按质分堆,标码挂牌,拣净矸石,筛净煤粉等四十八字的煤厂管理方法。达到煤干(水份3%)、粉净(煤粉3%)、石头少(5%)的目的。 2.加强设备管理 继续搞好双包机制,开展好设备升级一类岗位活动,保证做到设备完好率达到85%以上,泄漏率降到3‰以下。特别是抓好耗电量最大的压缩机的完好率和泄漏率,这是提高台时单产降低电耗的关键。 同时根据各厂的实际情况,做到合理开机,经济运行。推广“一炉开三机”的经验,各企业根据本厂情况,定主、副操作工,定开炉开机台数、定产量、定消耗。 3.抓好工艺管理,严格执行工艺指标 小化肥工艺生产的全过程属于现代化生产,所用的机械设备大部分是机械化和半机械化,在工艺生产过程中,都伴随着物理和化学变化过程,化肥生产具有高温、高压、易燃、易爆、易中毒的特点。从供水到化肥包装共十二个岗位,锅炉生产蒸汽,压缩机将原料气从低压压缩到高压,是属于物理变化过程。而水处理、造气、变换、铜洗、合成、碳化等工艺过程则具有化学变化过程。操作工要懂,领导干部要懂。化肥生产全过程具有严密性和连续性,如果破坏了它的严密性,也就会打乱它的连续性,在生产过程中如因某一个岗位发生了故障,就会影响到全厂升产。 工艺管理首先必须抓好严格执行部颁二十项工艺指标的执行,防止出现追求产量,忽视严格执行工艺指标的情况,正确处理加强工艺管理严格执行工艺指标与高产、稳产、低耗和安全的生产关系。 部颁二十项工艺指标是经过长期实践总结出来的经验,必须严格遵守。 ⑴煤球碳化度≥80%。 ⑵半水煤气CO+H 2 ≥68%。 ⑶半水煤气O 2 ≤0.5%。 氧高,可造成触媒温度猛升,用蒸汽压温浪费了大量蒸汽,又破坏了触媒活性,氧含量每增加0.1%,可使变换触媒温度升高7℃,氧含量高1%,吨氨多耗蒸汽0.5吨。 ⑷脱硫后H 2 S<0.1克/m 3 。 ⑸饱和塔总固体<500Pm。 ⑹变换触媒热点温度<±10℃。 ⑺变换气CO 3~3.5%。 ⑻原料气CO 2 ≤0.2%。 ⑼原料气NH 3 <0.2克/ m 3 。 ⑽原料气H 2 S<0.01克/m 3 。 ⑾碳化进塔气CO 2 ≥23%。 ⑿铜液总铜2.0~2.5m/e。 ⒀精炼气CO+ CO 2 ≤30ppm。 ⒁合成循环气H 2 /N 2 S 2.2~2.3。 ⒂合成循环气CH 4 >12%。 ⒃合成塔入口氨≤2.0%。 ⒄合成触媒热点温度<±5℃。 ⒅锅炉给水硬度 <0.3度。 ⒆锅炉给水碱度 <14毫克当量/升。 ⒇锅炉给水含盐<3000毫克/升。 4.以岗位责任制为杠杆,搞好全面经济核算,做到消耗有定额。包括劳动定额、原材料、燃料、动力、工具的消耗定额、资金占用、物资储备及费用开支定额等。成本有核算,开展经济活动分析,不断提高经济效果。 企业、车间、班组都实行经济合算。车间班组是企业的内部构成部分,不是独立的经营实体,所以与企业的经济核算不同,它主要是核算实际与计划的比较,经济效果的大小。因此,要实行车间和班组的经济核算,需要把指标下达到车间和班组,下达到车间和班组的指标大致包括: ⑴产品品种、数量、质量。 ⑵消耗定额或成本。 ⑶劳动生产率及费用。 各单位可根据具体情况和需要而增加。 要搞好全面经济核算,一是要搞好整顿企业管理,搞好定员;二是要加强计量表计、验收,做好原始记录,切要正确可靠。 根据责、权、利相结合的原则,把企业对国家承担的经济责任,首先落实到**、厂长、科室和车间,并逐层分别落实到班组及每个干部职工身上。明确责任后,百分计奖,严格考核,多劳多得,切实把岗位责任制同企业的经济效益和个人利益结合起来。 “三管一算”是78年由桐乡化肥厂推广开来的企业管理经验,实践证明,至今尚保持着它的旺盛生命力。至今,有些单位企业管理混乱,设备失修,工艺指标控制不严,煤糊涂,电糊涂,吃大锅饭。就是一些比较先进的厂子,问题也不少。因此,加强企业管理工作,在经营管理上狠下工夫,努力降低各种固定费用和可变费用,重视抓经济核算,抓经济效果,减少浪费,把技术工作和经济工作紧密结合起来,这是搞好企业节能降耗的前提。管理工作的好坏,关键在有一支四化干部队伍,同时要迅速提高广大职工的文化技术水平。当前各企业要认真开展全员培训。凡是在职的,不管工人、干部、领导干部和技术人员,有计划的进行培训。工艺、化验、设备、动力都要有专业学校毕业的技术人员担任,只有从根本上把队伍的文化技术水平提高了,才有可能做到企业管理科学化,这是一项很重要的基本工作,也是今后小氮肥工业有所前进和发展的不可缺少的一步。 ㈡以节能降耗为中心,搞好挖潜、革新、改造。 小氮肥诞生24年来,由于小氮肥战线的广大干部、职工、技术人员的努力,生产技术日益成熟,上海、浙江吨氨总能耗1981年比同期中型氮肥厂平均能耗还低,长期以来积累了丰富经验。 3 表三:1980年1~9月份中、小型氨厂技经指标比较 以煤焦为原料 厂数 原料煤Kg/TNN 3 燃料煤或蒸汽Kg/TNN 3 电KWh/ TNN 3 总能耗10Kcae/TNN 3 成本元/ TNN 3 中型氨厂 31 1329 汽3090 1440 1704 煤309 焦312 浙江小氮肥厂 48 1156 煤602 1289 1653 315.41 这些成功的经验,许多已经在小氮肥系统普遍推开,对降低吨氨总能耗起到了积极作用。 这些成功的经验是: 1.关于建设规摸问题 小氮肥厂是地方性比较强的一个行业,它生产的化肥主要是用在本地、本县,而且由于化肥品种含有效成份较低的碳氨和氨水为主,也决定了不易作长途运输。因此小氮肥厂的建设规摸就是以能够基本满足本县或本地区平均施用氮肥的水平需要量为基础。一般情况每亩每季粮食作物施碳铵30~40公斤,按两熟制作物考虑,则每亩折液氨20公斤,一个50万亩土地的县属厂,则规模宜在一万吨左右。 化学工业部部长秦仲达82年7月在《中国财贸报》上发表文章指出:经过多年反复修改设计,小氮肥经济合理的规模已经确定,效能比较高的造气炉、压缩机、合成塔等设备,也已基本定型。一些煤电供应和运输条件较好,当地需要化肥的企业,经过整顿,可以有计划,有选择地进行更新改造,逐步实现设备定型化、系列化,把年产能力提高到一万吨左右。个别厂确实具备条件的,生产能力可以逐步增加,但是最多不超过二、三万吨。 一个厂子的规模问题,对一个厂子来说是一个战略部署问题。人无远虑,必有近忧。扩建挖潜改造必须考虑最终规模,不干或少干拆了东墙补西墙的事,才能做到投资少,见效快。 2.关于设备选型问题 根据建设规模和发展前景,我们认为两种合成压力以及两种炉、三种机、二种塔型还是比较实际。即320、200大气压,φ2260和1600煤气炉,M型、H型或L型压缩机,φ500、φ600合成塔,特别是造气炉型取决于规模和原料煤品种。如万吨规模用φ2200炉子一个不够,两台有余就不经济。再如两万吨以上,再用L型压缩机就会造成小机群,也不合算。总之在小厂技改时,对设备选型要从各厂实际出发,不能用一个型号简单化的办法,但也要坚持对能力过小、能耗高、维修费用大、操作方法落后的设备进行更新和淘汰。 查看更多 0个回答 . 2人已关注
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简介
职业:寰球工程项目管理(北京)有限公司 - 销售经理
学校:乐山师范学院 - 化学与生命科学系
地区:吉林省
个人简介:管理的第一目标是使较高工资与较低的劳动成本结合起来。查看更多
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