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徐二腾张小文

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离心式通风机正确开机步骤应该是先开出口还是先开入口呢? 两种操作都见过，正确操作步骤是什么查看更多 1个回答 . 2人已关注

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镁锂合金板材规范，已经成功申请GB，需要的拿走不谢！？镁锂合金板材规范，已经成功申请GB，需要的拿走不谢！ 1 范围本规范规定了镁锂合金板材的技术要求、质量保证规定和包装、储运要求等。本规范适用于镁锂合金板材。 2 引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规范。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规范。 GB/T8170 数值修约规则 GB/T 228 金属材料室温拉伸试验方法 GB/T5154 镁及镁合金板、带 GB/T13748 镁及镁合金化学分析方法（部分） GB/T4297 变形镁合金低倍组织检验方法 GB/T4296 变形镁合金显微组织检验方法 GB/T16865 变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样 Q/SF JS01-001 镁锂合金铸锭规范 GJB1580-93 变形金属超声波检验方法 GB/T3199 铝及铝合金加工产品的包装、标志、运输、贮存 3 产品分类 3.1 牌号、状态和规格板材的牌号、状态和规格应符合表1的规定。表1 牌号、状态和规格材料牌号供应状态单位：mm 长宽厚 LA103Z 热轧 H112 ≤3000 400～500 ≤10 冷轧 H18 ≤3 LA103M 热轧 H112 ≤3000 400～500 ≤10 冷轧 H18 ≤3 LA43M 热锻压 F ≤400 ≤400 ≥20 LA103Z 热锻压 F ≤900 200-420 ≥20 LA103M 热锻压 F ≤900 200-420 ≥20 注: 需方对板材有特殊要求时，可与供方协商； 3.2 标记按照GB/T5154方法标记。例如：LA103Z牌号、H112状态、厚度为20mm、宽度为500mm、长度为1500mm的板材，标记为：板LA103Z－H112 20×500×1500 4 技术要求 4.1 化学成分板材的化学成分符合表2的要求，分析数值的判定采用修约比较法，数值修约规则按GB/T8170的有关规定进行。修约数值与表2中所列极限值数位一致。表2 化学成分项目牌号化学成分（wt%） Mg Li Al Zn Si Cu Fe LA43M 余量 3.5-4.5 2.5-3.5 2.5-3.5 ≤0.50 ≤0.05 ≤0.05 LA103Z 余量 9.5-10.5 2.5-3.5 2.5-3.5 ≤0.50 ≤0.05 ≤0.05 LA103M 余量 9.5-10.5 2.5-3.5 0.8-1.8 ≤0.50 ≤0.05 ≤0.05 注：1.仅对表中提到的具体元素进行分析，若怀疑其它元素存在或显示含量大于规定范围，应进一步分析以确认这些成分是否超过规定范围。 4.2 力学性能板材的室温力学性能符合表3.1、3.2的规定。表3.1 轧制板材力学性能牌号状态方向抗拉强度Rm MPa 屈服强度Rp0.2 MPa 延伸率A % LA103Z H112 横向 ≥160 ≥140 ≥15 H18 横向 ≥180 ≥150 ≥11 LA103Z H112 横向 ≥160 ≥140 ≥15 H18 横向 ≥170 ≥150 ≥11 注: 2.力学性能有特殊要求时，供需双方协商确定。表3.2 锻压板材力学性能牌号状态抗拉强度Rm MPa 屈服强度Rp0.2 MPa 延伸率A % LA43M F ≥230 ≥140 ≥10 LA103Z F ≥160 ≥140 ≥18 LA103M F ≥160 ≥140 ≥18 注：1.力学性能有特殊要求时，供需双方协商确定。 2. 厚度≥85mm的板材，供需双方需协商确定力学性能标准。 4.3 尺寸和外形 4.3.1 板材的厚度、宽度和长度的尺寸偏差应符合表4的规定。表4 剪切板材的厚度、宽度、长度尺寸允许偏差单位为mm 厚度产品厚度允许偏差剪切板材宽度、长度尺寸允许偏差锯切板材宽度、长度尺寸允许偏差宽度允许偏差长度允许偏差 ≥0.80～1.00 ±0.05 ±3 ±5 － ≥1.00～1.20 ±0.06 ±3 ±5 ≥1.20～2.00 ±0.07 ±4 ±5 ≥2.00～3.00 ±0.10 ±4 ±10 ≥3.00～4.00 ±0.21 ±5 ±10 ≥4.00～5.00 ±0.24 ±5 ±10 ≥5.00～6.00 ±0.27 ±6 ±10 ≥6.00～8.00 ±0.30 ±7 ±10 ±10 ≥8.00～10.0 ±0.32 ±8 ±10 ≥10.00～12.00 ±0.35 ±9 ±12 ≥12.00～20.00 ±0.50 ±10 ±16 ≥20.00～40.00 0～+6.00 －－ ≥40.00～80.00 0～+8.00 －－注：1.厚度大于4.00mm的板材，一般不切边供货。需方要求切边，应在合同中注明。 2.厚度＞20mm板材为锻压板材，以正公差验收为主。 4.3.2 板材的不平度应符合表5的规定。表5 板材的不平度单位为mm 厚度板材任意1m长度上的不平度，不大于板材宽度≤500 普通级高精级＞0.80～2.00 8 5 ＞2.00～8.00 15 5 ＞8.00～20.00 12 5 ＞20.00～80.00 8 4 4.3.3 锯切板材的对角线长度偏差应符合表6的规定。表6 对角线长度偏差单位为mm 长度对角线最大允许差值 ≤3500 0.7×名义宽度/100a 注：当名义宽度不是100的整数倍时，用（名义宽度/100）的整数部分加1取代表中（名义宽度/100）值。 4.4 低倍组织板材有效尺寸内不允许有分层，在50mm×50mm范围内≥Φ0.3mm的氧化夹杂不允许超过15个。 4.5 显微组织板材显微组织不允许有过烧。 4.6 超声波检查 4.6.1 应对厚度≤60mm的锻压板材进行超声波检查，检验级别在合同中注明。对于厚度＞60mm的板材应对超声波检测另作协商规定。 4.6.2 超声波检验的验收级别分A、B两级，其允许的缺陷值应符合表7的规定。表7 内部缺陷单位为mm 级别单个缺陷多个缺陷长条型缺陷当量平底孔直径每个缺陷的当量平底孔直径指示中心距离缺陷任何部位反射的当量平底孔直径长度 A ≤2.0 ≥1.2 ＞25 ≥1.2 ≤25 B ≤3.2 ≥2.0 ≥2.0 注：每个缺陷的当量平底孔直径为记录直径。 4.7 表面质量 4.7.1 板材表面应清洁。不应有腐蚀、裂口、裂纹、分层、气泡、压折、氧化夹渣、熔剂夹渣及其他影响使用的缺陷。 4.7.2 板材表面允许有轻微的擦伤、划伤、压坑、凸起、凹陷、辊印和修理痕迹等缺陷。板材表面上的缺陷，允许用400目砂纸进行检验性修磨，但应保证板材最小厚度。 4.7.3 板材允许有氧化色、光滑发亮区和顺轧制方向的暗色区。 4.7.4 在每平方米板面上，气泡总面积不大于80mm2，单个面积不大于30mm2。 4.8 标志在验收合格的板材上应逐张打写上如下标志： a) 质量监督部门的检印； b) 合金牌号； c) 供货状态； d) 产品批号，炉号； 4.9 另有其他特殊要求供需双方协商决定。 5 质量保证规定 5.1 检验分类本规范规定的检验为质量一致性检验。 5.2 质量一致性检验 5.2.1 组批板材应成批提交验收。每批应由同一牌号、状态及规格的板材组成，批重不限。 5.2.2 取样质量一致性检验项目、取样位置及数量应符合表8的规定。表8 检验项目及取样序号检验项目取样位置每批取样数量要求的章条号检验方法的章条号每批取板材张数每张试样数（个） 1 化学成分与同批次铸锭分析报告a 1 － 4.1 5.3.1 2 力学性能b 横向取样c 1 1 4.2 5.3.3 3 外形和尺寸任意逐张－ 4.3 5.3.2 4 低倍组织板材轧制方向头部或尾部 1 1 4.4 5.3.4 5 显微组织b 任意 1 1 4.5 5.3.5 6 超声波检查任意逐张－ 4.6 5.3.6 7 表面质量任意逐张－ 4.7 5.3.7 注 a：化学成分分析时，供方在铸锭上取样；复验或仲裁时可在板材任意部位取样。 b：力学性能、显微组织试样，供方协商后按批次取样，仲裁时按批取样。 c：特殊板材规格取样位置双方协商。 5.2.3 检验结果判定 5.2.3.1 化学成分按铸锭材料的批次提供分析报告。 5.2.3.2 外形尺寸不合格时，判该张板材不合格。 5.2.3.3 室温拉伸力学性能不合格时，应从该批中（含原检验不合格者）另取双倍数量的试样进行重复试验，重复试验合格时判该批合格。若重复试验结果仍有不合格者，判该批不合格，但允许供方逐张检验，合格者交货。（特别注意：由于试验本身故障或试样断口上有目视可见的夹渣、气孔等缺陷而造成试验结果不合格时，应补试样重新进行试验。） 5.2.3.4 低倍组织不合格时，判该张不合格，允许供方逐张检验，合格者重新组批交货。 5.2.3.5 显微组织不合格时，判该批不合格。 5.2.3.6 超声波检验不合格时，判该张板材不合格。 5.2.3.7 表面质量不合格时，判该张板材不合格。 5.3 检验方法 5.3.1 化学成分产品的化学成分分析及仲裁按GB/T13748 进行。 5.3.2 外形和尺寸板材厚度测量用精度为0.01mm的千分尺（或相同精度的测量工具）进行测量，长度及宽度用精度为1mm的钢卷尺或相同精度的长度测量工具进行测量。 5.3.3 力学性能板材的室温力学性能试验方法按GB/T228进行。 5.3.4 低倍组织板材的低倍组织检验方法按GB/T4297进行。 5.3.5 显微组织板材的显微组织检验方法按GB/T4296进行。 5.3.6 超声波检验板材的超声波检验方法按GJB1580-93进行。 5.3.7 表面质量板材的外观质量用目视检查，当对缺陷深度不能确定时，可以修磨后测量。 6 其他要求 6.1 包装、运输和贮存 6.1.1 一般要求板材应装入衬有包装材料的包装箱内。有其他要求时在合同中注明。其他包装的有关规定及产品的包装箱应符合GB/T3199的规定。 6.1.2 特殊要求 6.1.2.1 包装除有特殊要求，板材内包装一般用防潮纸、泡沫塑料纸，外包装使用木箱或者纸箱。 6.1.2.2 运输运输中应保证无渗水和机械损伤。 6.1.2.3 贮存 a) 板材专用库房储存，不得与潮湿、易燃易爆物品存放在一起； b) 储存库房应干净干燥，湿度<30％； c) 储存库房应备d=0.5～1.0mm消防镁砂，不得使用其他消防材料； 6.2 质量证明书每批板材应附有质量证明书，其上注明： a) 供方名称； b) 需方名称； c) 合同号； d) 产品名称； e) 合金牌号； f) 供应状态； g) 熔炼炉号或投产批号； h）规格； i）净重和件数； j）理化测试和其他项目的检验结果； k）质量监督部门印记； l）本规范编号； m）开具日期。 7 说明事项合同或订单中应注明下列内容： a) 本规范号； b) 合金牌号、状态及板材的规格； c) 是否进行超声波检验及检验级别，如未说明，则不做超声波检验； d) 量或张数； e) 特殊要求；查看更多 3个回答 . 4人已关注

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简介

职业：寰球工程项目管理（北京）有限公司 - 油库操作员

学校：绵阳师范学院 - 化学与化学工程系

地区：黑龙江省

个人简介：躯体总是以惹人厌烦告终。除思想以外，没有什么优美和有意思的东西留下来，因为思想就是生命。查看更多

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