关于甲醇反应部分控制点？ 进料状态对精馏操作有什么影响？ 进料情况有五种： ①冷进料； ②泡点进料； ③气液混合进料； ④饱和蒸气进料； ⑤过热蒸气进料。 为了便于分析，令： δ = 每公斤分子进料液变成饱和蒸气所需热量/每公斤分子进料的汽化潜热 从上式可以看出，冷进料时δ＞1，泡点进料时δ=1，气液混合进料时0＜δ＜1，饱和蒸气进料时δ=0，过热蒸气进料时δ＜0。 在精馏塔内，进料口以上为精馏段，进料口以下为提馏段。精馏塔总的物料平衡是单位时间内进料量（f）等于单位时间内塔顶馏出液量（p）与单位时间内塔底残液量（w）之和。 f = p + w 精馏段的物料平衡是单位时间内上升到精馏段的蒸气量（v）等于单位时间内下降到提馏段的液量（l）与等于单位时间内塔顶馏出液量（p）之和。 v =l + p 提馏段的物料平衡是单位时间内下降到提馏段的液量（l′）等于上升到精馏段的蒸气量（v′）与单位时间内塔底残液量（w）之和。 l′= v′+ w 当进料量为f，则进料板上增添的液流为δf，下降到提馏段的液量应该是 l′= l +δf， 又因为 f = p + w、v =l + p 、 l′= v′+ w。 则 l′= v′+ w = v′+ f － p = v′+ f －（ v－l）= v′－ v+ f + l 又因为v′－ v+ f + l = l +δf 可得到v′= v+（δ－1）f 当回流比、塔顶馏出物的组成为规定值时，进料状况发生变化，δ值也将发生变化，由于l′= l +δf，这直接影响到提馏段回流液量的改变，最终δ值的改变将引起理论塔板数和精馏段、提馏段的塔板数分配的改变，从而使进料塔板的位置也随之改变。 例如，某塔设计为泡点进料，当改为冷液进料时，则精馏段塔板数过多，提馏段塔板数不足，结果是塔顶产品质量可能提高，而釜液中轻组分的蒸出则不完全。若改为气液混合进料、或饱和蒸气、过热蒸气进料，则精馏段塔板数不足，提馏段塔板数过多，其结果是塔顶产品中重组分含量超过规定，而釜液轻组分含量比规定值低，同时增加了塔顶冷凝器的冷剂的消耗量，减少了塔釜的热剂消耗。 在精馏塔内，只有当进料为饱和蒸气时（δ=0），才能l′= l。同理，由v′= v+（δ－1）f可知，只有当进料为正在沸点的液体时（δ=1），才能v′= v。 生产中多用泡点进料，此时，精馏段、提馏段上升蒸气的流量相等，故塔径一样，设计计算也比较方便。查看更多
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