深林有鹿。梦--盖德问答-化工人互助问答社区

深林有鹿。梦

影响力0.00

经验值0.00

粉丝11

化工研发

关注已关注 私信

他的提问 2347 他的回答 13894

CAD焊接符号怎么画？ CAD焊接符号怎么画，有面象旗子的是不是要一步步画出来的？还是直接系统里又这种图画的查看更多 7个回答 . 2人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

GB/T 18884.4-2002 家用厨房设备第4部分：设计与安装？ GB/T 18884.4-2002 家用厨房设备第4部分：设计与安装.pdf查看更多 0个回答 . 4人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

485问题？ 485如何实现远距离通讯？查看更多 2个回答 . 4人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

导致变压器油温过高的主要原因及解决方法? 当发现变压器油温过高时，应检查变压器的负荷大小以及冷却油的温度。同时与以往的同样的负荷时的温度相比较，检查温度计本身是否失灵。若以上检查均正常，但是油温比以往条件下高，且温升继续加大，则有可能是变压器内部故障．一般油浸式变压器内部故障有以下几种情况： 1．分接开关接触不良．运行中分接开关的接触点压力不够或接触处污秽等原因，使接触电阻增大，从而导致接触点的温升而发热，非凡是在倒换分接头后和变压器过负荷运行时，更易使分接开关接触不良而发热，引起变压器油温过高。分接开关是否接触不良可以通过测量线圈直流电阻来确定。 2．线圈匝间短路。当几个相邻线圈匝间的绝缘损坏，它们之间将会出现短路电流．此短路电流使油温迅速上升．造成线圈绝缘损伤的原因很多，包括：外力、高温、制造工艺等多方面的原因。引起匝间短路的主要原因是过电流和过电压。测量线圈匝间是否短路，可以通过测量线圈的直流电阻和取油样化验来确定。 3．铁心硅钢片片间短路。由于外力损伤或绝缘老化等原因，使片间发生短路,造成铁心涡流损耗增加而局部过热。此外,穿心螺杆绝缘损坏也是造成涡流的原因。查看更多 0个回答 . 2人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

API机封冲洗方案？ API机封冲洗方案C2A1A11（1CW-FL）请详解下各字母和数字的含义，查了下API682，只找到了1CW-FL的说明，但还是找不到型号的对照表或都说各字母和数字的含义。查看更多 13个回答 . 3人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

含硫化物（以及2000ppm NaOH）废水处理技术（每天30吨）？ 我们在寻找以下废水处理的技术：30 吨每天，硫化物 500 ppm，NaOH 2000 ppm。处理完达到：TSS 30 ppm, 硫化物 10 ppm，pH 6-9查看更多 2个回答 . 2人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

5万吨EPVC可研报告？ 大家好，发一份糊树脂可行性报告，希望大家能用得上的话，多捧捧场查看更多 13个回答 . 4人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

变压吸附（PSA）操作规程？变压吸附（PSA）操作规程第一部分设计基础资料一装置概况 1．气体组成原料气：氢气压力5.0Mpa，≤40℃，流量 73.63Nm3/h 组成 H2 CH4 CO 其他合计含量V﹪ 97.0 0.137 2.6 0.263 100 产品氢气纯度温度压力流量总碳 99.99 ≤40℃ ≥1.5Mpa 50Nm3/h ≤2PPm 副产品解析气 ≤40℃ 压力0.02Mpa 流量24Nm3/h 组成 H2 CH4 CO 其他合计含量V﹪ 90.68 0.43 8.1 0.8 100 2.年运行时间8000小时二.消耗指标仪表空气30 Nm3/h 置换用氮气（间断使用）50Nm3/h 三.排放物解析气24 Nm3/h 第二部分生产工艺介绍一生产工艺原理变压吸附工艺的原理是利用所采用的吸附剂对不同组分的吸附容量随着压力的不同而呈现差异的特性，在吸附剂的选择吸附条件下，加压吸附原料气中的杂质组分，弱吸附组分Ｈ２等通过床层由吸附器顶部排出，从而使氢气与杂质分离。减压时被吸附的杂质组分脱附，同时吸附剂获得再生。吸附器内的吸附剂对杂质的吸附是定量的，当吸附剂对杂质的吸附达到一定量后，杂质从吸附剂上能有效的解吸，使吸附剂能重复使用时，吸附分离工艺才有实用意义。故每个吸附器在实际过程中必须经过吸附和再生阶段。对每个吸附器而言，制取净化气的过程是间歇的，必须采用多个吸附器循环操作，才能连续制取氢气。本装置采用四塔流程，简称４－１－２／Ｐ工艺，即采用四个吸附器，单塔进料，二次均压，冲洗解吸循环操作工艺，由程序控制器控制其程控[wiki]阀门[/wiki]的动作进行切换，整个操作过程都是在[wiki]环境[/wiki]温度下进行。二．工艺流程简述来自界外的原料气温度≤４０℃。压力５．０Ｍｐａ，经调节阀（ＰＣＶ－２０１）减压至１．６Ｍｐａ后进入原料气缓冲罐（Ｖ２０１），压力稳定后进入与四个吸附器（Ｔ０２０１Ａ～Ｄ）及一组程控阀组成的变压吸附系统。变压吸附系统采用四塔操作，经过吸附、二次均压降、顺放、逆放、冲洗、二次均压升、终充等工艺流程。原料气自上而下通过其中正处于吸附状态的吸附器，由其内部的吸附剂进行选择性的吸附，原料气中大部分Ｈ２组分在经过吸附气后未被吸附，在吸附压力下从吸附器顶端流出，得到合格的产品气，经调节阀（ＰＣＶ－２０２）调节后进入氢气缓冲罐（Ｖ０２０２），缓冲稳压后经转子流量计（ＦＩＱ－２０１）计量，用管道直接送出界外。大部份杂质被吸附在吸附剂上，通过减压被吸附的杂质脱附（解吸气），吸附剂得到再生。解吸气直接用管道输出界外。其余三塔分别进行其他步骤的操作，四个塔交替循环工作，时间上互相错开，以此达到原料气不断输入，产品气不断输出的目的。三．生产控制及主要参数１．程控时间设置变压吸附过程执行时间（Ｓ）工作压力（Ｍｐａ）吸附（Ａ）２４０１．６一均降（ＥＩＤ）３０１．６→０．９９顺放（ＰＰ）１８００．９９→０．７４二均降（Ｅ２Ｄ）３００．７４→０．３８逆放（Ｄ）３００．３８→０．０２冲洗（Ｐ）１８００．２二均升（Ｅ２Ｒ）３００．２→０．３８一均升（Ｅ１Ｒ）３００．３８→０．９９终充（ＦＲ）２１００．９９→１．６周期９６０２．吸附剂的装填及数量设备位号吸附剂型号堆比重ｋｇ／ｍ3 单塔容积ｍ３／台单塔用量Ｋｇ／台装填总用量　Ｋｇ备注Ｔ０２０１Ａ～ＤＣＮＡ～133 750 0.12 90 360 球状　灰红色　ф２～３第三部分　技术操作规程一．岗位任务向下游工序提供高纯度的氢气二．管辖范围前承１７工号到制氢间第一道阀门，后到产品气最后一道截止阀。该区域内的所有机、电、仪、管道、阀门均为本工号的管辖内容。三．操作规程（一）开车 1.1开车前的准备 ①公用工程已具备（氮气、仪表空气、电等） ②各类仪表、安全阀均已按要求调试合格。 ③程控阀、调节阀均已调试合格。 ④检查装置在安装或检修、吹扫置换期间临时设置的盲板及其他临时性设施均已拆除彻底。 ⑤在低压下用氮气气密工作已完成。 1.2开车应具备条件 ①程序的执行时间均已设置完成。 ②空负荷及带负荷调试完毕，每一步骤个程控阀、调节阀开关正确。 ③检查程序控制报警连锁系统正常。 ④确认所有阀门均处于停车状态，现场导淋均已关闭。 1.3开车步骤 ①打开Ｖ２０２、Ｖ２０３、Ｖ２０７、Ｖ２０８、Ｖ２１０、Ｖ２１１、Ｖ２１５、Ｖ２１７． ②稍开Ｖ２１８． ③启动ＰＳＶ程序控制器。 ④打开置换氮气截止阀Ｖ２２１、Ｖ２２２，确认程控及调节阀动作正常。 ⑤氮置换约２ｈ后，关闭Ｖ２２１、Ｖ２２２。 ⑥缓慢打开Ｖ２０１，控制ＰＩ２１２压力在１．６Ｍｐａ，ＦＩ２０１流量在５０Nm3/h以下，同时注意ＰＩ２１７压力，以防氢气串入氮气管线。 ⑦用洗衣粉水对装置的每个法兰作查漏工作（每次开车）。 ⑧装置运行１ｈ后，即通知分析从Ａｐ２１３取样。 ⑨热分析和个，即缓慢打开Ｖ２１３，同时缓关Ｖ２１８至全关，向用户送氢。（二）停车１短期停车 ①停止向用户提供氢气。 ②全关Ｖ２１７６、Ｖ２１７４，打开Ｖ２１７５、Ｖ２１７３． ③全关Ｖ２０１。 ④观察装置压力降至０．５Ｍｐａ以下时，打开Ｖ２２１、Ｖ２２２对装置进行置换。２长期停车 ①～④同短期停车　①～④。 ⑤氮置换约２ｈ后，关闭Ｖ２２１、Ｖ２２２。 ⑥程序控制器停止运行。 ⑦关闭Ｖ２１３． ⑧检查现场各阀门处停车状态。３紧急停车３．１１７工号停车时按短期停车处理。３．２空分装置停车时，①～④同短期停车　①～④，因无氮气，暂不置换，但要做好记录，开车时须认真置换。３．３停电、仪表气断和空分停车处理步骤一样。４.操作要点　新制氢装置投用后将和旧装置并联运行，现场用两道截止阀隔离，新制氢给Ⅱ期提氩提供氢气，旧制氢给Ⅰ期提氩提供氢气。在每个制氢装置故障时，由另一台给两期提氩提供氢气。两套装置之间用截止阀隔开。四．注意事项１．防火　防爆 ①在制氢装置周围，严禁吸烟和一切明火。 ②禁止穿戴化纤衣服和有铁钉的鞋进入现场。 ③在现场工作时必须使用防爆工具。 ④开关阀门时，动作要缓慢平稳。２．安全装置安全阀应经常处于可动作状态，每年必须调试一次。五．日常维护要求按规定认真巡检，发现问题，及时联系处理。尤其是阀门和法兰的泄漏，更要认真及时处理。提氢工段首次开工方案一、准备工作 1、管道吹扫管道吹扫前，应拆除各种管道末端盲板，还应将调节阀阀芯、流量计、节流阀阀芯等拆除，待吹扫后复位，拆卸时应作好记号，以免装错。吹扫时，管道和设备之间不得相互吹入赃物，管道吹扫应有足够的流量，吹扫压力不得高于设计压力，流速不小于20m/s。吹扫时应用小锤敲打管子，对焊接缝、死角和管底部位应重点敲打，但不得损伤管子。吹除步骤：（1）水分离器进口放空管线的吹除关闭提氢进口阀V0901，打开放空阀V0931，关闭安全阀SV0901、SV0903前后截止阀，打开调节阀前后截止阀及旁路阀V0947，拆开调节阀PV0908，管道端口盲板，对放空管道进行吹除直至合格，加好盲板。（2）合成弛放气至变压吸附提氢进口流量计打开提氢进口阀V0901，打开水分离器排污阀，关闭放空阀V0931，安全阀SV0901前后截止阀，拆开流量计，给流量计后管道加盲板，用控制弛放气的阀门控制压力对此段管道进行吹除直至合格，合格后关闭提氢进口阀V0901，水分离器排污阀，装好流量计。（3）原料气管道的吹除原料气管道的吹除可分两步进行，第一步，打开提氢进口阀V0901，关闭阀门V0902（a~c）,打开顶部管道盲板，用进口阀控制压力对顶部管道进行吹除直至合格，封好顶部管道盲板。第二步，打开提氢进口阀V0901，阀门V0902（a~c），管道上排污阀，关闭程控阀KV0901（A~F），打开底部管道盲板，对底部管道吹除直至合格，封好盲板，关闭排污阀。（4）吸附器内部的吹除打开提氢进口阀V0901，阀门V0902（a~c），程控阀KV0901（A~F），吸附器排污阀，关闭其余程控阀，用进口阀控制压力对吸附器进行吹除直至合格，关闭吸附器排污阀。（5）产品气管道的吹除产品气管道的吹除分三步进行，第一步，打开提氢进口阀V0901，阀门V0902（a~c），程控阀KV0901（A~F），程控阀KV0902（A~F），管道上的排污阀，底部管道上的盲板，关闭其余程控阀，阀门V0903（a~c），对此段管道进行吹除直至合格，关闭排污阀，封好盲板。第二步，打开提氢进口阀V0901，阀门V0902（a~c），程控阀KV0901（A~F），程控阀KV0902（A~F），阀门V0903（a~c），关闭调节阀PV0901前后截止阀，开旁路阀，打开管道端口盲板，拆掉产品气流量计，给流量计后管道加盲板，用进口阀控制压力对此段管道进行吹除直至合格，封好盲板，加好流量计。第三步，流量计后至压缩三进，同样方法，断开压缩三进阀门即可。（6）直接均压气管道的吹除按两步进行，第一步，打开提氢进口阀V0901，阀门V0902（a~c），程控阀KV0901（A~F），程控阀KV0904（A~F），管道上的排污阀，底部管道上的盲板，关闭其余程控阀，阀门V0905（a~c），对此段管道进行吹除直至合格，关闭排污阀，封好盲板。第二步，打开提氢进口阀V0901，阀门V0902（a~c），程控阀KV0901（A~F），程控阀KV0904（A~F），阀门V0905（a~c），关闭其余程控阀，打开管道顶部盲板进行吹除直至合格，封好顶部管道盲板。（7）间接均压气管道的吹除按三步进行，第一步，打开提氢进口阀V0901，阀门V0902（a~c），程控阀KV0901（A~F），程控阀KV0906（A~F），管道上的排污阀，底部管道上的盲板，关闭其余程控阀，阀门V0907（a~c），对此段管道进行吹除直至合格，关闭排污阀，封好盲板。打开提氢进口阀V0901，阀门V0902（a~c），程控阀KV0901（A~F），程控阀KV0906（A~G），阀门V0907（a~c），关闭其余程控阀，打开管道顶部盲板，均压罐进口法兰处断开，设备口加盲板进行吹除直至合格，封好盲板，连接设备接口法兰。第三步，均压罐内部的吹除，方法同上，打开均压罐排污向外排气，直至气体出口合格为止，关闭排污阀。（8）终充气管道的吹除按两步进行，第一步，打开提氢进口阀V0901，阀门V0902（a~c），程控阀KV0901（A~F），程控阀KV0905（A~F），管道上的排污阀，底部管道上的盲板，关闭其余程控阀，阀门V0906（a~c），对此段管道进行吹除直至合格，关闭排污阀，封好盲板。第二步，打开提氢进口阀V0901，阀门V0902（a~c），程控阀KV0901（A~F），程控阀KV0905（A~F），阀门V0906（a~c），关闭其余程控阀，打开管道顶部盲板，拆掉调节阀HV0901，对此管道进行吹除直至合格，封好盲板，装好调节阀。（9）逆放气管道的吹除按以下步骤进行，第一步，打开提氢进口阀V0901，阀门V0902（a~c），程控阀KV0901（A~F），程控阀KV0903（A~F），管道上的排污阀，底部管道上的盲板，关闭其余程控阀，阀门V0904（a~c），对此段管道进行吹除直至合格，关闭排污阀，封好盲板。第二步，打开提氢进口阀V0901，阀门V0902（a~c），程控阀KV0901（A~F），程控阀KV0903（A~F），阀门V0903（a~c），关闭其余程控阀，打开管道顶部盲板，拆掉程控阀KV0907，关闭阀门V0922，拆掉调节阀HV0902，打开调节阀HV0902的旁路阀及前后截止阀对该段管道吹除直至合格，封好管道顶部盲板，装好控阀KV0907。第三步，打开提氢进口阀V0901，阀门V0902（a~c），程控阀KV0901（A~F），程控阀KV0903（A~F），阀门V0903（a~c），程控阀KV0907，阀门V0922，关闭其余程控阀，调节阀HV0902的旁路阀及前截止阀，打开解吸气缓冲罐倒淋阀，拆掉调节阀HV0903，打开调节阀HV0903的旁路阀及前后截止阀对该段管道吹除直至合格，安装好调节阀HV0902，关闭调节阀HV0902的前后截止阀，打开旁路，关闭程控阀KV-0907，再通气吹一下，安装好调节阀HV0903，关闭其旁路阀及后截止阀。第四步，进气按以上步骤进行，关闭调节阀PV0908的前截止阀及旁路阀，关闭解吸气混合罐倒淋阀，关闭调节阀PV0902的前截止阀及旁路阀，打开真空泵出口阀V0934A、V0934B，管道上的盲板，从真空泵气体出口处断开，真空泵出口加盲板，通气进行吹除直至合格，封好盲板，接好真空泵，把真空泵出口阀V0934A、V0934B关闭。第五步，进气按以上步骤进行，打开解吸气混合罐倒淋阀，调节阀PV0908的前截止阀及旁路阀，通气吹除至解吸气混合罐内部吹除合格，关闭设备倒淋，装好调节阀PV0908，关闭调节阀PV0908的前截止阀及旁路阀，拆掉调节阀PV0902，打开调节阀PV0902的前后截止阀及旁路阀进行吹除直至合格，安装好调节阀后，再通气吹至三废锅炉进口直至合格。（10）抽真空管线的吹除按两步进行，第一步，打开提氢进口阀V0901，阀门V0902（a~c），程控阀KV0901（A~F），程控阀KV0908（A~F），阀门V0941（a~f），拆掉程控阀KV0908G，管道上的盲板，由进口阀控制压力进行吹除直至合格，装好程控阀KV0908G，管道上的盲板。第二步，打开提氢进口阀V0901，阀门V0902（a~c），程控阀KV0901（A~F），程控阀KV0908（A~G），阀门V0941（a~f），打开真空泵进口阀V0940A、V0940B，从真空泵进口处断开，真空泵进口处加盲板，拆开真空泵进出口近路阀V0942A、V0942B进行吹除直至合格，安装好真空泵，吹除结束。 2、管道的试压试漏管道安装完毕后，应对管道系统进行水压强度试验、水压严密性试验、气压气密性试验及泄漏量试验。试验前应检查，核对已安装的管道、管件、阀门及支吊架等，应符合设计要求和《工业管道工程施工及验收规范》（GBJ235-82）的规定，并对有关资料进行审查。试验用临时加固措施经检查确认安全可靠；焊缝及检查部位，不应涂漆和保温，应具有完善，并经批准的试验方案。凡不参与试验的系统、设备、仪表等应加以有效的隔离或拆除，以防进水。安全阀，流量计应拆卸，加置盲板部位应有明显的标记和记录。试验过程如遇泄漏，不得带压处理，消除缺陷后，应重新试验，系统试验合格后，试验介质应在合适的地点排放，并注意安全。试验合格后，应及时拆除临时所加盲板，核对记录，并填写《管道试验记录》。本装置只做气压试验。气压试验步骤：（1）原料气管道的试压试漏关闭程控阀KV0901（A~F），设备、管道排污阀，打开提氢进口大阀V0901，打开阀V0902（a~c），用入工段进口大阀控制压力，按0.5、1.0、1.5、2.0、2.5、3.0Mpa六个等级对工艺管线进行试压试漏，每当提压一个等级，待系统压力稳定后，详细检查各焊口和法兰口，发现漏点要做好明显的标记，若漏点较小，可暂不做卸压处理，继续进行下一个压力等级试压试漏，当发现较大漏点时（特别是法兰垫片漏），要及时停车卸压处理，以勉漏点扩大，处理后系统充压，按以上压力等级试压至3.0Mpa，系统保压8小时观察压力变化，允许压降不大于0.05Mpa为试压合格。（2）其余管线的试压试漏打开程控阀KV0901（A~F），打开提氢进口大阀V0901，打开阀V0902（a~c），关闭设备、管道排污阀，分别按产品气管道；直接均压气管道；终充气管道；间接均压气管道；逆放气管道；抽真空气管道；分别按以上六个压力等级进行试压试漏，试压时打开与试压管道有关的程控阀，截止阀，关闭其余程控阀，截止阀，管道排污阀即可。试压合格后做好记录。 3、系统的置换利用给系统充氮气抽真空的方法进行，关闭提氢进口大阀，调节阀PV0902前截止阀及旁路阀，打开氮气进口阀V0921，支路阀V0930（a~c）给系统充氮气，关闭氮气进口阀，开启真空泵对系统抽真空，至到系统压力为-0.084MPa后，关闭抽真空程控阀和真空泵，给系统再次充氮，再次抽真空，分析系统中的氧气含量，直到氧气含量低于0.5%为合格，系统置换完毕。 4、开车前的准备工作（1）完成自控仪表调校（2）完成调节阀的调校（3）完成流量计系统的调校（4）检查程序切换步序和运行步序（5）完成动力设备的调试需全关闭的阀门（1）所有调节阀的旁路阀（2）所有安全阀的旁路阀（3）所有管道及设备的排污阀和放空阀装置正常运行需开启的阀门（1）所有调节阀的前后截止阀（2）所有安全阀的前截止阀和出口阀（3）所有压力表的根部阀（4）所有程控阀、调节阀的气源阀（5）仪表空气阀（6）所有压力变送器的气源阀任意设置一均、二均、三均、终充时间进入自动状态，程序既从初始状态开始执行，检查步进、暂停、报警、检查消音及时间设置各功能。置于手动工作方式手动开关驱动各对应的电磁阀、程控阀。为防止电源过载，同时开启的电磁阀最好不要超过总数的2/3，手动关闭所有阀门。检查程序控制器所置的时间功能；模拟紧急停车；置自检时，各程控阀应全部关闭。二、开车 --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- [ ]查看更多 9个回答 . 5人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

typically在句中是什么意思? For initial Plant startup, the benzene feed to all three systems is typically dried at one time by recirculation of Benzene Column Reflux Drum benzene back through the Lights Column as described in the Benzene Recovery Column description in another section. Before introduction of ethylene, the benzene feed to the reactors is typically maximized to the limitations of the Benzene Column Reboiler by reducing benzene flow circulating through the Lights Column. [ ]查看更多 10个回答 . 4人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

求助HTRI的设计交流群？ 求助HTRI设计交流群希望能得到各位盖德的帮助查看更多 0个回答 . 5人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

棒磨机煤浆管线沉积问题？同球磨机相比，棒磨机的大颗粒量大大减少，想向有使用棒磨机经验的朋友请教下，煤浆管线中煤浆沉积情况，尤其是高压煤浆泵入口管线。沉积的煤浆中煤颗粒和棒料脱落钢材是否很多，管线沉积厚度占管线的比例有多少？另外有不少厂家取消了二级滚筒筛，不知道使用效果怎么样。德国的菲鲁瓦泵抗大颗粒垫缸的能力比较强。取消了二级滚筒筛出现过大颗粒垫缸情况么？希望有使用经验的朋友指教下！查看更多 0个回答 . 4人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

离心泵的工作原理和主要部件？一、离心泵的工作原理 1 离心泵的工作原理叶轮安装在泵壳2内，并紧固在泵轴3上，泵轴由电机直接带动。泵壳中央有一液体吸入4与吸入管5连接。液体经底阀6和吸入管进入泵内。泵壳上的液体排出口8与排出管9连接。在泵启动前，泵壳内灌满被输送的液体；启动后，启动后，叶轮由轴带动高速转动，叶片间的液体也必须随着转动。在离心力的作用下，液体从叶轮中心被抛向外缘并获得能量，以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳。在蜗壳中，液体由于流道的逐渐扩大而减速，又将部分动能转变为静压能，最后以较高的压力流入排出管道，送至需要场所。液体由叶轮中心流向外缘时，在叶轮中心形成了一定的真空，由于贮槽液面上方的压力大于泵入口处的压力，液体便被连续压入叶轮中。可见，只要叶轮不断地转动，液体便会不断地被吸入和排出。 2 气缚现象当泵壳内存有空气，因空气的密度比液体的密度小得多而产生较小的离心力。从而，贮槽液面上方与泵吸入口处之压力差不足以将贮槽内液体压入泵内，即离心泵无自吸能力，使离心泵不能输送液体，此种现象称为“气缚现象”。为了使泵内充满液体，通常在吸入管底部安装一带滤网的底阀，该底阀为止逆阀，滤网的作用是防止固体物质进入泵内损坏叶轮或防碍泵的正常操作。二、离心泵的主要部件主要部件有叶轮、泵壳和轴封装置。 1 叶轮叶轮的作用是将原动机的机械能直接传给液体，以增加液体的静压能和动能(主要增加静压能)。叶轮一般有6~12片后弯叶片。叶轮有开式、半闭式和闭式三种，如图2－2所示。开式叶轮在叶片两侧无盖板，制造简单、清洗方便，适用于输送含有较大量悬浮物的物料，效率较低，输送的液体压力不高；半闭式叶轮在吸入口一侧无盖板，而在另一侧有盖板，适用于输送易沉淀或含有颗粒的物料，效率也较低；闭式叶轮在叶轮在叶片两侧有前后盖板，效率高，适用于输送不含杂质的清洁液体。一般的离心泵叶轮多为此类。叶轮有单吸和双吸两种吸液方式。 2 泵壳作用是将叶轮封闭在一定的空间，以便由叶轮的作用吸入和压出液体。泵壳多做成蜗壳形，故又称蜗壳。由于流道截面积逐渐扩大，故从叶轮四周甩出的高速液体逐渐降低流速，使部分动能有效地转换为静压能。泵壳不仅汇集由叶轮甩出的液体，同时又是一个能量转换装置。 3 轴封装置作用是防止泵壳内液体沿轴漏出或外界空气漏入泵壳内。常用轴封装置有填料密封和机械密封两种。填料一般用浸油或涂有石墨的石棉绳。机械密封主要的是靠装在轴上的动环与固定在泵壳上的静环之间端面作相对运动而达到密封的目的。查看更多 0个回答 . 4人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

主风量大，什么原因？我们装置的主风量比原设计的高出了7.6%，烟气中氧含量也就只有3%左右，感觉好像是主风量才刚刚够。是因为我们的生焦量大的原因么？你们的装置一般烟气氧含量控制多少啊？查看更多 6个回答 . 4人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

神华与中石油牵手为煤炭清洁利用寻找排污后路？本文由盖德化工论坛转载自互联网记者从中石油集团获悉，陕甘宁内蒙古地区二氧化碳捕集驱油及埋存工作研讨会近日在北京召开，探讨并推动中国石油和神华集团在鄂尔多斯盆地10万吨级先导性试验及百万吨级示范工程加快实施。据悉，这次合作旨在探索将神华集团鄂尔多斯煤化工企业排放的二氧化碳，捕集后就近输送至长庆油田用于驱油，在提高采收率的同时，最终实现封存二氧化碳的目的。此次合作被业界称为国内首次“跨地区、跨行业、跨企业”的二氧化碳捕集利用及埋存（CCUS）全产业链合作。二氧化碳捕集利用及埋存（CCUS）是将二氧化碳从化石燃料电厂或工业设施中捕集提纯，然后通过运输投入到新的生产过程加以利用，最终实现有效封存二氧化碳的目的。CCUS是中国结合本国实际在CCS（碳捕集与封存）基础上提出的概念。它在捕集、运输、长期封存三个环节基础上增加了对二氧化碳利用的环节，目前主要方式包括提高采收率、食品级二氧化碳精制以及其他工业利用方式。与CCS相比，CCUS可以将二氧化碳资源化，能产生经济效益，更具有现实操作性。据悉，石化联合会、中国石油和神华集团已经联合成立了陕甘宁内蒙古地区二氧化碳捕集、驱油和封存工作领导小组，以加强对这些地区碳捕集、驱油和封存工作的组织领导和协调。业内人士认为，二氧化碳捕集驱油及埋存是一项创新性、革命性工作，为煤炭清洁利用寻找排污后路，为剩余油气动用提供充足资源。中国石油与中国神华的该合作，对我国温室气体减排具有战略意义，也将为我国在气候谈判中争取更多主动权。查看更多 0个回答 . 2人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

请教低变换操作中的问题请帮帮我？我厂是煤气联产甲醇的，我现在是变换操作工，现在有个问题想请教大家：蒸气能否控制变换炉温，加大蒸气是否能够提升炉温？还有就是有条煤气的冷副线它的原料气进入变换一段，这个冷副线主要起什么作用，调结他主要起什么任用？我厂的变换炉分两段，系统压力在0.6到0.7，加湿器在二段入口配蒸气和水，触媒用的是钴钼硫化。还有就是，垮温后用电炉提温能否一下就把电炉的加热负荷打满？汽气比如何计算？是用蒸气流量/原料气流量吗？我是新人，请大家指点。还有我想结识变换工种方面的前辈，我的QQ：369930576，希望大家能帮帮我。查看更多 1个回答 . 2人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

刚入行新手请教：测辛烷值一个样品需要大概多久？ 谢谢大家了，太感谢了查看更多 2个回答 . 2人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

液压启闭机械工作原理？ 供水工程枢纽中常用的液压启闭机械主要有哪些？其工作原理如何？查看更多 0个回答 . 1人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

中海油煤制天然气项目变数陡增？中海油煤制天然气项目变数陡增作者/来源：日期： 2016-08-03 点击率：5 7月28日，中海石油发布盈利预警，今年上半年净亏损约为80亿元，同比盈转亏。去年同期，中海石油盈利147.33亿元。外界注意到，这是中海石油2001年上市以来首度出现亏损。 2016年3月，中海油山西大同低变质烟煤清洁利用示范项目拿到了环保部的环评批复。2015年8月，中海油鄂尔多斯40亿标方/年煤制天然气项目环境影响评价文件正式提交环保部受理。不过，此刻的中海油与过去期待项目获批的迫切心情截然相反，这可能是一次不合时宜的获批。基于项目前景的担忧，中海油内部人士私下表示希望该项目延缓核准。甚至有业内人士坦言，项目过了环评，最终核准之前还需要2000多个章。前期手续还可以按部就班进行。煤制天然气战略是否坚持下去，也有不少的缓冲思考时间。甚至可以考虑把项目转手出去。山西煤制气项目正式启动于2009年，是中海油总公司与山西省大同市政府、大同煤矿集团合作的煤基清洁能源项目，项目包括两个年产1000万吨的煤矿和一个年产40亿立方米的煤制天然气项目。按照约定，两个煤矿由同煤集团控股，中海油参股，而煤制气项目则由中海油控股，同煤集团参股。回溯中海油的企业战略，煤制气能够成为中海油重点业务，原因有两个：一是符合中海油当时的“登陆”计划，二是符合当时中海油的天然气战略规划。查看更多 3个回答 . 5人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

空分在冷开车时分馏塔压力波动问题？我们着是6000空分，在冷开车时老是塔里波动比较大，按常理4~5个小时就应该从开车到调纯都好了，可是由于压力一直不稳定每次开车都在8 个小时，而且液氧蒸发比较厉害，各位前辈，冷开车是压力波动大是由于什么原因造成的，咋样可以减小波动？从而减少开车时间，谢谢拉查看更多 9个回答 . 1人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

老外最常说的二十个钻石级句子！？老外最常说的二十个钻石级句子！ 1.After you. 你先请! 2.Don't take it to heart. 别往心里去，别因此而费神 3.We'd better be off.我们该走了 4.Let's face it.面对现实吧（当你不愿意躲避困难时，就用它吧） 5.Let's get started.咱们开始干吧 6.I'm really dead.我真的要累死了（有的时候当你的课业负担太重的时候，不妨对你的英语老师说吧） 7.I've done my best.我已经尽力了 8.Is that so?真是那样的吗？ 9.Don't play games with me.别跟我耍花招（某人说，这句话的意思难道不是“不要跟我一起玩游戏”吗？汗死！） 10.I don't know for sure.我不确切知道（这比说“I don’t know的效果好很多呢） 11.I'm not going to kid you.我不是跟你开玩笑的 12.That's something.太好了，太棒了（嘿嘿，有没有觉得That’s good很土呢？） 13.Do you really mean it.此话当真 14.You are a great help.你帮了大忙了。 15.I couldn't be more sure.我再也肯定不过了（如果你很强烈的想要人家相信你，就用这个句子吧） 16.I am behind you!我支持你!（哇，是说我一只在你的背后默默支持你吗？好感人ing——） 17.I'm broke.我身无分文（嘻嘻，难道是因为口袋破了，就一毛钱都没有了吗？） 18.Mind you! 请注意！听着！（咳咳——去教老班说这句话先！） 19.That depends.看情况再说（这个大家应该都知道的） 20.It's a deal.一言为定查看更多 2个回答 . 2人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

上一页48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58下一页

简介

职业：苏州市贝特利高分子材料股份有限公司 - 化工研发

学校：山东轻工学院 - 轻化与环境工程学院

地区：黑龙江省

个人简介：真爱就和鬼一样，从来只听说别人遇到。查看更多

喜爱的版块返回首页

已连续签到天，累积获取个能量值

第1天
第2天
第3天
第4天
第5天
第6天
第7天