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工艺技术
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减少循环水蒸发量?
应解决以下几点:1加强水质的处理和严格的操作,按水处理剂厂家要求控制好药剂的填加和指标分析,发现问题及时处理;2尽量能有计划地清理设备换热面,可适当减少循环水量、提高水温、减小抽风量。做到以上二点损失会小些。仅个人观点。
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工艺技术
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分解气中含水量的高低的影响因素?
精馏效果差,出口分解气气相温度高,会使水含量高。 精馏效果差的原因:精馏液喷洒量小,填料没有完全润湿,造成气体走近路 若是筛板塔,填料内件坏,造成气体偏流。
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仪器设备
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工艺技术
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国内外CNG压缩机哪家做的比较好,有经验的推荐下。?
可以考虑无锡压缩机股份有限公司的。可以联系我13961894356
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安全环保
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工艺技术
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废弃的吸附剂怎么处理?
去年国家“两高”出台关于固废处置的司法解释,已经纳入法律,今年各省相继开会,就危险废弃物的处置出台规定,所以说固废处理是相当严格的,您刚才提到的废催化剂属于此范畴,应该找有资质的单位回收,并到环保局办理转移手续!
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稠油如何合理的加工?
个人感觉应该预处理一下,因为辽河稠油的灰分比较高,然后进行减粘裂化,延迟焦化一些加工!这是老师留的题目,我也感觉有点大,希望更多高人指点,要是有辽河油田的就更好了!
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板式换热器如何清理?
板式换热器的污堵与清洗及其对能耗的影响 1 引言 微电子工业的不断发展,在冷却水使用方面,不仅用量变得越来越大,同时对冷却水的可靠性、安全性和稳定性也提出了严格的要求,用量的增大,必然导致能耗的上升,随着当今能源的日益紧俏,如何选择高效节能的换热器以及如何确保换热器运行过程的节能降耗。已成为"能源管理者们"义不容辞的责任。本工作针对板式换热器污堵后的能耗增加问题,分析污堵产生的原因,探索如何清除换热器污堵以及如何提高换热效率的可行性方法。 2 板式换热器的特点及工作原理 2.1 板式热交换器的特点 板式热交换器是一种新型高效的换热设备,它具有传热效率高、结构紧凑、占地面积小,易于安装得优点,并且可根据不同的工艺要求,非常方便地组合成任意流量形式,因而它被广泛应用石油、化工、冶金、机械、轻工、食品、医药、电力、涂装、供热等工业领域,近年来在微电子行业的冷却水、纯水和超纯水系统中也被广泛采用。 2.2 板式热交换器的工作原理 板式热交换器的工作是通过传热机理进行的,根据热力学定律,热量总是由高温物体自发地专传向低温物体。当两种流体存在温度差时,就必然有热量进行传递,两种存在温度差的流体在受迫对流传热过程中,由于板式换热器的换热片表面采用瓦楞波结构优化设计,使其热交换率达到92%以上,即使流体流速在雷诺准数值以下,流体在板片之间的运动亦呈三维运用,促使流体形成剧烈紊动,减少边界层热阻,强化传热效率。 图1(a)和图1(b)分别是冷媒流体(冷冻水)和工作流体(冷却循环水)的换热片。比较图1(a)和图1(b)可以看出,冷媒流体换热片与工作流体换热片,实际上是同一换热片经过180°的旋转,使其瓦楞波结构在冷媒流体侧朝上排列,低温度的冷冻水从换热片的下面进入,通过瓦楞波结构的换热片换热后温度升高,从换热器的上面流出,而在工作流体侧则恰好相反,瓦楞波结构是朝下排列的,温度较高的冷却水从换热片的上面进入,通过瓦楞波结构的换热片换热后温度降低,从换热片的下面流出,这样就完成了冷却水的整个热交换过程,然而当冷媒流体为高温热水,工作流体为温度较低的冷水时,则必须使工作流体从换热器的下面进入,设置瓦楞波结构的目的是流道比较均匀,另外流体经过瓦楞波结构流动时总是朝着边缘流动,这样可以减少边缘效应,防止污垢在边缘处积累和沉降,而管式换热器则难以避免这一问题。 3 换热器的热阻 由于冷冻水(冷媒流体)与循环冷却水(工作流体)不是直接接触的,它们是通过换热片将循环冷却水的热量传给冷冻水,此时较高温度的循环冷却水的温度降低成为低温流体,当换热片两侧的流体为恒温传热时,它包括了三个过程:1)循环冷却水(工作流体)流动过程中把热量传到换热片壁上的对流传热过程;2)穿过换热片的导热过程;3)由另一侧的换热片壁把热量传给冷冻水(冷媒流体)的对流传热。 在上述式(1)、式(2)中: f1表示工作流体(冷却循环水)一侧传热面积m2; f2表示冷媒来体(冷却循环水)一侧传热面积m2; fm表示换热片的平均面积m2; δ表示换热片的厚度m; λ为换热片材质的导热系数w(m2×k)-1; a1、a2分别为工作流体侧和冷媒流体侧的导热系数w(m2×k)-1; r和rf则分别表示工作流体侧的污垢热阻和冷媒流体侧的污垢热阻。 比较式(1)和式(2)可知,有污垢时的热阻式(2)增加了工作流体(循环冷却水)一侧的污垢热阻r和冷媒流体(冷冻水)一侧的污垢热阻rf两项热阻。这就使得整个换热器的热传导效率下降,能耗增加,因此在换热器的实际运行中,必需设法控制换热片表面不形成污垢,或者及时清除换热片表面已经形成的污垢,以利节能。 4 水垢的形成及危害 冷却水在热交换过程中,由于冷媒流体(冷冻水)吸收了工作流体(冷却水)的热量,使其温度上升,此时原来溶于水中的ca(hco3)2和mg(hco3)2在温度的作用下析出co2生成微溶于水的caco3和mgco3。由于caco3和mgco3的溶解度随温度的上升而下降,从水中结晶析出,当这些结晶物不断地沉积于换热器表面,便形成了很硬的水垢,其反应如下: ca(hco3)2=caco3↓+co2↑+h2o mg(hco3)2=mgco3↓+co2↑+h2o 水垢的主要危害是降低交换器的换热效率,造成能耗的增加,此外当水垢出现在工作流体(冷却水)侧时,会引起冷却水的流量不足和压力降低,严重时造成停产。 kotz发现,冷凝管中的水垢厚度在0.3mm时,其热交换的效率降低21%,表1列出的是换热器管壁水垢厚度与热交换效率的关系,由表1可以看到,当水垢厚度达到1.6mm,其热损失高达75%以上,这表明水垢对热交换器的性能影响是相当严重的,为了能使热交换器工作性能正常,定期进行清洗,彻底清除水垢是必要的。 5 换热器的污堵与清洗 板式换热器使用一段时间后,由于水垢的形成、细菌的滋生以及瘀泥的沉积等共同作用,会使换热器发生污堵后,换热效率下降,冷媒耗量明显增加,此时通过正确的清洗方式可使其恢复原有性能。 然而板式换热器由于构造上的特殊性,其维修、清洗和部件更换等要求有较高的专门技术水平,否则不仅达不到预期效果,反而会发生设备漏水、变形甚至损坏等严重故障。因此大多数板式换热器的用户,都是请原设备厂家或专业公司进行维修和清洗的。 我们通过几年的实践摸索,逐渐掌握了板式换热器的维修、清洗和部件更换的方法,自行对冷却循环水用的板式热交换器进行清洗和维护,省去了昂贵的清洗费用,并取得了非常好的效果。 图2(a)是热交换器清洗前的单个换热片的图片,由图2(a)可以看到清洗前的换热片,其水流通过已被污垢完全堵塞,此时要想达到原来的额定流量,有必须增加进水压力,即增加水泵的动力能耗,另一方面,换热片结垢之后,其热阻明显增加,此时的冷媒(或热媒)流体不容易把冷量(或热量)传输到被交换的工作流体侧,此时,即使是通入热交换器的冷媒(或热媒)流量不变,其换热效率将明显变差,在这种情况下,若工艺依然要求维持原有的交换效率不变,则必须在提高进水压力的同时加大进入热交换器的流量,这就遭到了双重的能耗增加。 图2(b)是热交换器清洗后的单个换热片的图片,由图2(b)可以看到热交换器清洗后其污垢已被彻底清除,换热片表面光亮如新,此时热交换效率即恢复到原来水平。 6 热交换器清洗后的效果 通过热交换器清洗前后冷冻水的消耗量统计比较,验证了热交换器的清洗效果,结果如图3所示,图中2004年曲线为换热器清洗后冷冻水的月消耗情况,2005年曲线为换热器清洗后冷冻水的月消耗情况。比较2004年和2005年两条不同曲线可以看到,2005年换热器清洗后,其冷冻水的月消耗量明显低于2004年同期,表明换热器清洗后具有非常良好的节能效果。 在图中2004年的曲线中,3月份有一个较低的拐点,这是当时采用化学药品清洗后出现的短暂效果,但很快又回到了原来状态,这表明化学加药的清洗方式是不彻底的,细菌、污泥等很容易在换热片表面再度繁殖,重新出现污堵情况,因而比较理想的清洗方法是将换热器拆开,对单个换热片进行刷洗。2005年的曲线图即是换热器拆开刷洗后,冷冻水的月消耗量的统计结果,由图可以看到它为一条平稳的曲线,表明冷冻水的耗量相当稳定。 7 结论 在设备冷却循环水中,采用高效率的板式换热器有利于节能降耗。板式换热器在使用过程中,由于细菌的滋生、淤泥的沉积会出现污堵,使能耗明显增加,选择合适的清洗方法是板式换热器恢复性能的关键所在。化学清洗只能短暂恢复性能,而拆洗除污的方法可100%的恢复性能,使能耗明显降低,为使热交换器的工作性能正常,定期对热交换器进行清洗是必要的。
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天然气在管道中的设计流速?
我看到的设计院设计手册上是30米/s,但是没有说明压力,30m/s流速是很大的,对不对?
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#天然气
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仪器设备
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请教 夹套容器 内外筒体直径间距的选取?
请问大侠,此表格从哪个标准找的?想学习学习
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说・吧
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裴清华----2017年工作总结之硫酸工程建设(统计 ...?
总结的不错。
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P204萃铜油夹带水严重?
回复 filtration-man 我们现在就是用p204萃铜并除杂,铜也一直是20g/l以上,现在为了增加产量经 ... -- 既然设计是这样的,也没什么好说的咯。 --
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仪器设备
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氩弧焊和电弧焊?
你说的埋弧自动化么,内件基本不可能用这个吧,氩弧焊,手工焊或者气保焊 氩弧焊没有全自动的吗,常用的是熔化极氩弧焊还是非熔化极氩弧焊?
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急、急、急。。浓硫酸能用衬四氟碳钢球阀吗?
硫酸浓度在95%以上。从现在使用请看,都是常压 情况:我有个硫酸储罐,排污阀是用的碳钢截止阀,郁闷的是 ... 温度多少?常温?
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#碳钢球阀
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工艺技术
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液氯压缩机跳停?
楼主所述太笼统了,没法给你诊断。查下是不是液化器内的液氯下不去了?
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法兰标准HG20592-2009?
hg/t 20592~20635—2009《钢制管法兰、垫片、紧固件》系列标准出版发行 hg/t 20592~20635—2009《钢制管法兰、垫片、紧固件》系列标准是在hg20592~20635-97《钢制管法兰、垫片、紧固件》系列标准的基础上,参照了欧盟和美国等国外先进标准,并结合国内的技术发展和工程使用情况修订完成的,包括了国际通用的两大管法兰、垫片和紧固件标准系列,即pn系列(欧洲体系)和class系列(美洲体系)。本系列标准广泛应用于化工、炼油、冶金、电力、轻工、医药、花纤等行业的配管、设备专业。 新版hg/t 20592~20635—2009包括了石油化工行业经常使用的钢制孔板管法兰和钢制夹套管法兰结构型式,补充了长高颈法兰(class系列)以及a系列大直径管法兰(class系列)型式,调整了板式平焊法兰(pn系列)的压力等级范围,对管法兰用材料分组和材料种类进行了调整和补充,修订了压力-温度等级表。此外,对紧固件材料按强度进行了分类,补充了管法兰用紧固件材料的种类,增加了管法兰紧固件用垫圈以及绝缘法兰连接用紧固件,对管法兰用紧固件长度和管法兰、垫片、紧固件的选配规定以及使用条件进行了修订和完善。 hg/t 20592~20635—2009是《压力容器安全技术监察规程》、《压力管道安全技术监察规程》及《压力管道规范工业管道》等的配套系列标准。本系列标准2009年7月1日起替代hg/20592~20635—1997实施。
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国内已建和正在建设的煤焦油加氢项目?
都不是,是新佑设计的山东汇东新能源 记得以前看到的垦利汇东新能源的蒽油加氢是15万吨/年的
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Contractor Orientation to Safety 是什么?
如果cos是安全教育,为什么要用这种表达?在我的资料中: psm:process safety management pmp: process management procedure [ ]
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有几处有异议?
在氨系统中,personnel protection insulation 一般是为了保冷,防冻伤。 tracing and insulation,如果在做实验室小试试验,对于温度控制要求并不十分精确时,可考虑仅tracing,而不insulation,但对于工程实践,大多数情况都需要既t又i的,甚至要做精确的温度控制。
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化学学科
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沸腾炉花板的排列方式?
一般的会选用小炉子内部正三角形排列,外部两圈同心圆排列。大炉子用正方形或菱形排列的,目的是为了方便花板布置
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工艺技术
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煅烧炉又穿孔了!?
应该还有一家,四川明科化工设备有限公司。楼上说的我公司里都有!
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仪器设备
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工艺技术
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离心式压缩机检修项目?
回复 2# gaodi913 我装置有三台ge的,单级悬臂压缩机,半开式叶轮。跟离心泵机构差不多,就是要比泵复杂的多
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简介
职业:通标标准技术服务有限公司 - 设备工程师
学校:曲阜师范大学 - 国际文化交流学院
地区:湖北省
个人简介:
都暻秀,我不参加你的婚礼可以么?我怕我会毁了你的幸福。
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