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七巷公子

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化工工艺设计师

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各位给看看，总结得对么？是不是有差错，谢谢了？目前从承接多晶硅项目的量来看，华陆是超过了成达，今年几乎好几个多晶硅项目都是华陆搞的，应该是与其冷氢化技术有关，成达还没完全掌握这个技术！查看更多

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璧温应该由工艺专业给还是设备专业估算呢? 同意4楼的观点，工艺设计人员应提供换热器的工艺计算，也就是管内外的传热系数αi和αo和总传热系数k和热流率q及污垢热阻等有了这些参数，设备人员才能按gb151附录f计算壁温，否则设备人员只能按最不利工况进行计算和设计查看更多

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哪个朋友能告诉我在PID图中的“PD”代表什么吗? pid 为 pipe ，instrument, diagram 三个首字母的缩写，叫管道仪表流程图，即图纸上带有控制点的流程图，一般接触生产时首先要弄明白的图纸查看更多

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化学学科

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求催化裂化的开工方案详细一点的？ 1.3.8 各类气体报警仪表调试试验完毕。 2 开工进度表 120万吨/年催化裂化装置开工进度表（开备用主风机开始计算时间）系统时间主要工作联系单位联系内容反再系统第1天 0h 开备机k101b，引主风入反再系统吹扫。调度、电气大型机组启动用电 2h ①d008瓦斯引至f101前高点放空并点土火炬置换。 ②引瓦斯至b702高点放空。调度 3h 反再压力升至0.28mpa，开始做气密至合格。维保单位气密紧漏 10h ①点炉f101，反再按照15℃/h速度升温至150℃后恒温24小时。 ②外取热器汽包d104上水。引除氧水进外取热器汽包 36h 引烟气入余锅，烘炉。第2天 70h ①反再以20℃/h升温至350℃，开始350℃恒温24小时。 ②250℃检查热紧。 ③将反再系统各路蒸汽引至器壁阀前排凝备用； ④250℃投用滑阀油箱冷却水、内取热盘管保护蒸汽。 ⑤250℃投用滑阀阀道吹扫蒸汽，投用各松动点蒸汽、燃烧油雾化蒸汽、防焦蒸汽、原料油雾化蒸汽、急冷油雾化蒸汽、反吹蒸汽、汽提蒸汽。调度、维保单位反再热紧第3天 104h ①外取热器350℃恒温结束，关外取热滑阀，外取热器汽包d104自循环，发生少量蒸汽放空。 ②反再以20℃/h升温至550℃（沉降器升温至450℃）。 106h ①开增压机k102，外取热器引增压风。 ②引外取热器及余锅自产中压饱和蒸汽至过热炉出口放空，蒸汽过热炉点火升温。 110h ①再生器密相开始550℃恒温检查热紧； ②d102充压、改好大型加剂流程并确保畅通。调度、维保单位反再热紧 114h ①再生器撤风撤压； ②关闭再生滑阀、待生滑阀，全开沉降器顶放空、油气线上放空； ③开反应各路蒸汽赶空气，至沉降器顶放空大量见汽后关各路蒸汽仅保留预提升汽及csc汽提蒸气，保持沉降器微正压2kpa； ④引非净化风入外取热器。 118h 联系分馏岗位关小分馏塔底搅拌蒸汽，关塔底放空，做拆盲板的准备，分馏塔保持微正压1kpa。调度、维保单位拆大盲板 120h 配合保运拆分馏大盲板。 122h 大盲板拆完，反应分馏连通赶空气，切换汽封，反应蒸汽改入c201→e202→a201→e203→d201→d007→p005→出装置。酸性水汽提装置酸性水外送 128h ①油浆改塔内循环正常后，用分馏塔顶蝶阀控制沉降器压力为0.1～0.13mpa，用双动滑阀控制再生器压力0.09～0.12mpa； ②主风量控制1000nm3/min； ③启动大型加料向再生系统装剂，保证再生器床温≥400℃状态下加快装剂； ④联系拆除原料油、终止剂喷嘴盲板。 130h 引燃烧油至再生器器壁阀前，脱净水备用。第4天 134h ①当再生器总藏量wi10401达40～45t，此时再生器密相密度di10403为250～300kg/m3，缓慢打开再生器外循环滑阀向烧焦罐转剂，保证再生器料位wi10402≥20～25t； ②当烧焦罐料位wi10403达16t以上，烧焦罐温度ti10406a～c为380～400℃时，向烧焦罐喷入燃烧油，床温上升后可调节燃烧油量，并继续加剂； ③保持外取热器正常热水循环，外取热器下滑阀稍开，汽包产汽改至低压系统。 ④f101逐渐减火至熄火（保留小火嘴）； 136h 当再生器、烧焦罐料位正常，调节再生器压力至0.10mpa、反应压力0.11mpa，开再生滑阀开始转剂，沉降器汽提段见料位后开待生滑阀建立两器催化剂循环，控制沉降器升温速度≤50℃/h。 138h （正常循环2～3小时后）确认： ①调节再生器压力至0.13mpa、反应压力0.12mpa； ②主风总量达到1300nm3/min； ③再生床温≥670℃、提升管出口温度510～520℃； ④原料油、终止剂喷嘴盲板已拆（喷嘴前压力正常），反应各路用汽调节到必须量； ⑤向再生器密相补入适量co助燃剂； ⑥提升管喷油进料。调度、锅炉、消防 ①～21：00引中压蒸汽，开气压机 ②喷油现场保运 140h ①逐步提原料油进料量至100～120t/h； ②按开备机工艺要求调整各参数至正常； ③投用小型自动加料器。分馏系统第1天（反再系统第3天） 0h ①改好并确认流程，引开工柴油入封油罐d010至液面80％静置脱水； ②开p006建立封油循环脱水； ③检查投用各泵封油。调度、214罐区收开工柴油 4h ①改好并确认流程，原料油罐d203收油（收油进罐前走减四线往返罐区2小时置换顶水），液面60％静置脱水； ②启p201走原料自保阀前补油线→开工循环线→开工原料返原料罐区30分钟置换脱水。调度、 215罐区收开工蜡油，塔外开路三路循环 10h ①转d203油入回炼油罐d202至液面60％； ②开p206回炼油系统循环脱水。 12h 打开分馏塔底连通阀，开p207转d202油入油浆循环系统，走开工原料返原料罐区线置换2小时。 16h ①置换结束，建立塔外原料油、回炼油、油浆三路循环。 ②投用正常油浆外甩流程定期活线。 18h 投用油浆冷却水槽e-211、e-212，蒸汽加热至70～80℃。第2天 28h ①联系调度引中压蒸汽入原料加热器e214，投用原料油开工加热器蒸汽流程； ②开始塔外三路循环升温脱水，投用正常油浆外甩流程定期外甩。引中压蒸汽 30h ①维持三路循环升温脱水； ②检查分馏塔顶放空、塔底（搅拌蒸汽开启）排凝情况。 32h 联系气分打通换热水流程，建立换热水循环。 36h 原料油升温至110℃时，联系检修单位对分馏重油系统进行首次热紧。 40h 联系投用装置各冷却器循环水，联系电气试运空冷器。第3天 56h 当原料升温至200℃时，联系检修单位对分馏重油系统进行再次检查热紧。维保单位分馏热紧 60h ①重新启运三路循环，升温。 ②收汽油入d201至60％液面。调度、 215罐区收开工汽油 66h 打通d201→d007→p005→酸性水出装置流程。 70h 配合拆大盲板，关小塔底搅拌蒸汽，保持分馏塔微正压。 74h ①大盲板拆完，加大分馏给汽（搅拌蒸汽、汽提塔汽提蒸汽），半小时后关塔顶放空； ②反应大量给汽在沉降器顶放空大量见汽后，依次关闭沉降器顶放空、油气线放空及大盲板前放空，反应蒸汽改入c201→e202→a201→e203→d201→d007→酸性水出装置。 78h ①油浆改塔内循环。 ②用分馏塔顶蝶阀控制沉降器压力。 ③加大外甩至塔底温度开始上升，调回正常外甩量，控制好油浆外甩温度≤100℃。 ④联系调度d201引瓦斯，控制罐顶压力0.08mpa。 ⑤一中充开工柴油、静置24小时脱水。 ⑥顶循充开工汽油、静置24小时脱水。第4天 82h 开气压机低速运转，用气压机反飞动或转速配合控制反应压力。 84h ①转剂后，入塔蒸汽温度上升，油浆进e208管程改走副线，停e214蒸汽倒加热。 ②d204温度至150℃后收除氧水入汽包。 86h 启用冷回流，控制分馏塔顶温度≤130℃。反应喷油后，分馏建立各段回流，调整产品质量。 88h ①联系保运对原料油、油浆等高温换热器热紧。 ②配合反应进料，提气压机负荷，开气压机出口阀，富气并入吸收稳定系统。 90h 建立顶循环回流。 92h ①分馏建立一中循环回流，稳定c303底重沸器e304热源投用。 ②建立贫富吸收油回流。 93h 轻柴油改去罐区。六部外送柴油 94h 粗汽油改去吸收稳定，调整各参数至正常，转入正常生产。稳定系统第1天（反再系统第3天） 0h ① 改好并确认流程，引系统瓦斯进吸收稳定：燃料气进装置→pic00302→d301→c301→c304 ② 燃料气进装置→pic30501→c304 ③ 燃料气进装置→pic30401b→d302→pic30401a→c303 ④ 燃料气进装置→pic00302→d301→e302→c302 ⑤ 各塔充压至0.3mpa。调度引系统瓦斯进装置 5h 改好并确认流程，联系收罐区汽油入吸收稳定：罐区汽油→开工汽油线→p304→c301→p301→d301→p303→c302→p307→c303→p304→c301。（各塔器控制60％液面静置脱水）调度、218罐区收开工汽油 10h 静置，各低点脱水第2天 23h 建立稳定三塔循环脱水流程 26h ①保持三塔循环脱水（各塔、容器、流控阀组及机泵低点排凝切水）； ②各备用泵切换运行。 30h 投用各冷却器循环水，联系电气试运空冷器。第3天 47h ①依次建立吸收塔一、二中回流（油路先走换热器副线顶水）； ②继续维持汽油三塔循环脱水。 52h 配合收汽油入d201。 62h 配合气压机入口d201充瓦斯。第4天 66h 配合开气压机。 68h 配合分馏顶循环系统收汽油。 74h ①配合反应进料，提气压机负荷，开气压机出口蝶阀，富气并入吸收系统； ②配合分馏建立一中循环回流，c303底重沸器e304热源投用。 76h 配合分馏建立贫富吸收油回流，c302底重沸器e303热源投用。 78h ①接收分馏粗汽油，全面操作调整： ②按开备机工况调整各参数至正常； 85h ①液化气、稳定汽油分析合格，改双脱； ②投用装置洗涤水流程，岗位转入正常生产。双脱液化气、稳定汽油外送双脱查看更多

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化学学科

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分子筛硅铝比测定方法？ xrd和xrf都能测，一个是骨架硅铝比，一个是总的硅铝比查看更多

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甲醇制氢原料问题？ 回复 1# bhdjj 不知道楼主的问题解决没有，我厂里也有这个现象呀查看更多

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Aspen再沸器、冷凝器问题求助？谢谢ls解答可是我想用精馏的方式，因为此处的物料组成可能适合闪蒸，但是如果换成其它的物料或操作工况，或许必须用精馏才能实现。所以我还是倾向于学习用精馏（无再沸器）的形式来实现，不知这样该怎么操作？查看更多

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欢迎做头孢曲松的进来交流？ 应控制7-aca的色级. 查看更多

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安徽淮化集团170万吨/年MTP项目环境影响报告书获得批复？ mtp采用的是谁的工艺？是清华大学的下行床工艺吗？查看更多

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仪器设备

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泵回流问题？ 容积式泵、旋涡泵都是靠控制调节回流来控制流量的。我见过在计量泵的出口上安装安全阀，阀后接到罐上。查看更多

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芳烃装置的集合了！？ 点名报道，哈哈！查看更多

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精馏塔boilup的翻译？ 在工作中倒是常用“塔的沸腾”之说。说“塔底物料的沸腾”似乎更容易理解，同意此建议。查看更多

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考试完毕谈感受？ 考试时间那么长，题又那么简单，会做的马上就能做不出，不会做的蒙得也快，总之让上午8点开始考试的人就是脑子有问题查看更多

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亲们，帮忙看看咋回事啊？你理解错了，不知道你怎么想的，你这个都是侧线，侧线以后，带了一个分离，工程中是有一个分液罐，模拟就 ... 我觉得我应该看书了，这不是在瞎模拟吗，基础都没掌握。查看更多

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仪器设备

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离心机数据表，最好是可编辑的？ 告诉我要求及邮箱，我发给你查看更多

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仪器设备

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离心机数据表，最好是可编辑的？ 卧式沉降螺旋卸料离心机数据表已发，请查收.查看更多

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仪器设备

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锅炉改造的流程？ 谢谢要是只是安装呢走什么流程哇？到区锅检所报装、验收。查看更多

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板式换热机组？ 二次水定压用，不过现在一般都采用变频补水定压的方式了查看更多

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仪器设备

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高速离心泵检修？ 1、很可能是口环间隙大了，级间串通了； 2、入口过滤器堵塞； 3、入口管道小，出口大，这个可能性较小。 ... 不是多级离心泵，谢谢回答，2,3问题已排除查看更多

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对有振动部位的设备或管道的绝热施工,为什么不得采用充 ...？ 估计是用硬的不行，容易因振动开裂，应该用软的。查看更多

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简介

职业：爱森（中国）絮凝剂有限公司 - 化工工艺设计师

学校：长沙理工大学 - 化学与环境工程学院

地区：台湾省

个人简介：生活是无聊的，是需要季节的陪伴。查看更多

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