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甲醇油的主要成分是啥。主要从哪个设备产出? 甲醇油的主要成分是啥。主要从哪个设备产出？查看更多 2个回答 . 5人已关注

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室外集中供生活热水采用什么管材? 请教大家，室外集中供生活热水采用什么管材？以前采用碳钢预制聚氨酯保温管，但是运行中发现水质比较脏，领导很不高兴；建筑给排水规范上5.6.2条提到采用铜管、不锈钢管、塑料管及复合管，采用塑料管直埋强度能不能满足要求，还有采用塑料、复合管的话要不要考虑保温问题，问题问的比较乱，想问问大家有没有相应的解决办法。查看更多 0个回答 . 1人已关注

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山西：“煤老大”变身“煤科老大”？本文由盖德化工论坛转载自互联网 “现在卖1吨炼焦煤，顶多有10元至20元利润，只卖焦炭还会亏损，但如果按照煤—焦— 焦炉煤气 —甲醇这个链条来延伸生产，1吨煤最终产生的利润可达200元左右。”山西孝义鹏飞集团董事长郑鹏说，鹏飞集团突出产业链延伸和新技术引领，由“以焦为主”向“焦化并举、上下联产”转变，在焦化产业“寒冬”中保持了效益稳定势头。　　企业的转变来自山西的创新驱动战略。该省近期启动实施了《国家创新驱动发展战略山西行动计划》和《山西省低碳创新行动计划》，提出以低碳引领、创新驱动来打造国家煤基科技及产业创新高地，把科技创新作为煤炭产业安全、高效、清洁、低碳发展的根本路径，实现由“煤老大”向“煤科老大”的转变。　　近年来，山西省提出“高碳产业低碳发展、黑色煤炭绿色发展、资源型产业循环发展”战略，以循环经济改造提升煤焦电等资源型传统产业，实现优化升级。山西省煤炭厅厅长吴永平说，煤炭工业要做的，不仅是走出当前的困境，更重要的是实现可持续健康发展、从煤炭大省转变为煤炭强省。　　大同煤矿集团建成的塔山循环经济园区,对年产2500万吨的原煤全面洗选,并让每一种上游企业的废弃物成为下游企业的原材料。通过10余个首尾相连的项目，形成了煤—电、煤—建材、煤—化工等完整的产业链,实现了园区产品的循环利用。该集团广发化学工业有限公司总经理张俊龙介绍说,从煤到气化，再到合成甲醇，流程虽不复杂，但链条一拉长，效益即翻番。年生产60万吨甲醇可就地消耗130万吨煤炭，实现了煤炭资源的就地转化。　　山西焦炭产量约占全国的四分之一。经过两年多的努力，全省焦化行业兼并重组基本完成，223户炼焦企业整合为80户，独立焦化企业户均产能由70万吨提高到200万吨以上，淘汰落后产能近1500万吨，焦炉煤气全利用，实现了“以焦为主”向“焦化并举、上下联产”的转变，为发展新型煤化工产业打造出全新平台。山西省焦炭集团龙源焦化园区公司董事长邓彤告诉记者,公司利用焦炉煤气合成甲醇,建设了设计能力为年产30万吨甲醇和年产20万吨二甲醚项目,把放散的焦炉煤气转化为高附加值的能源化工产品，每年可节约标准煤26万多吨，减排二氧化硫 5000吨。　　近年来,山西不遗余力地推动电力工业高效清洁发展、构建煤电和谐关系。全省主力火电企业三分之二以上实现煤电联营，一半以上与煤企签订电煤供应长协合同。目前，全省34户主力火电企业中，产权一体式的煤电联营企业已有22户，形成了“煤控电”、“煤参电”、“电参煤”、“组建新公司”和“煤电互参”5种联营模式。同时,随着发电装机规模不断扩大，电源结构也进一步优化，风电成为仅次于火电的第二大电源。　　对山西省能源产业的升级，该省社科院国际学术交流中心侯晓斌教授认为,煤电联营不是简单的“抱团取暖”,而是山西综合能源基地建设的切入点。随着“输煤输电并举”战略的推进，该省有望构建多元发展、全产业链融合的新机制，形成循环链条，促进产业结构升级和煤炭清洁利用。查看更多 0个回答 . 2人已关注

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GB/T17116-1997哪位有这个标准的资料？ 看看看看。。。。查看更多 12个回答 . 1人已关注

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合成氨装置改产高“醇/氨”比的框架方案及假定规模的参 ...？合成氨装置改产高“醇/氨”比的框架方案及假定规模的参考设计方案孙建民谢立元徐美楠（作者简介：作者1、孙建民，杭州快凯高效节能新技术有限公司总工程师，教授级高级工程师，国家化学标准化技术委员会委员、中国化工学会会员，浙江省化工学会理事、浙江省总工程师工作研究会理事，1998年获国务院政府特殊津贴、同年入选浙江省“151”工程第二层次；曾获得省部级科技进步二等奖一次、三等奖五次，国家“金桥工程”二等奖一次；历任浙江江山化工股份有限公司副总经理、总工程师，浙江省衢州市**代表、党代会代表和江山市政协委员；从事专业工作33年。作者2：谢立元，杭州快凯高效节能新技术有限公司副总经理，高级工程师；长期从事以煤为原料的合成氨工艺技术与管理工作，曾获得国家科技进步三等奖一次，历任开封晋开化工有限责任公司总工程师、董事长特别助理、技改项目负责人等。作者3：徐美楠，杭州快凯高效节能新技术有限公司常务副总经理，高级工程师，长期从事化工企业的生产管理和技术开发工作，曾获得省科技进步一等奖一次，发表论文10多篇；历任安徽省望江县化肥厂生产技术副厂长，安徽华泰化工有限公司生产技术副总经理。） 1 框架方案（一） 1.1 概述合成氨装置通过对系统的优化改造，实现高“醇/氨”比的工艺技术，随着低压甲醇技术的不断完善，而显示出越来越大的优越性，得到业内越来越多的厂家所青睐。本文重点阐述了合成氨装置改产高“醇/氨”比的工艺过程中，各工段的优化调整方案，并在优化调整方案中突出强调“充分利用原有设置、合理平衡全系统、灵活调整醇氨比、实现装置‘效益/投入’最大化”的理念。 1.2 工艺简述 (1) 造气（以固定床间歇式煤气炉为例）合成氨装置改产高“醇/氨”比的工艺技术，要求煤气炉生产出来的煤气，具有有效组分高、氮气含量低的特点。本方案充分利用现有设施和工艺，进行强化（优化）操作所必须的配套改造，调整操作工艺，生产出优质低氮（最低可达到N2≤4％）的水煤气。以满足甲醇生产的需要。具体气体组分要求如下：醇：氨组成 CO2 CO O2 H2 CH4+Ar N2 合计 4：1 % 6.0 39.0 0.4 48.0 1.0 5.6 100 3：1 6.8 38.5 0.4 46.5 1.0 6.8 100 2：1 7.0 37.5 0.4 45.0 1.1 9.0 100 1：1 7.5 35.5 0.4 43.0 1.2 12.4 100 (2) 常压湿法脱硫本方案原料气总量基本不变，煤气中H2S含量也无大的变化。因此，原则按照企业现有工艺，不作改造。要求煤气脱硫后H2S≤100mg/Nm3。但是，脱硫工况不佳的企业，可通过适当的技术改造，解决如塔堵塞等问题，达到提高装置能力及脱硫效率。新建装置时，建议采用脱有机硫效果较好的“888法”脱硫工艺。 (3)CO 变换 “醇/氨”比的大幅提高，需要较大幅度的调整变换工段出口CO的含量。本方案通过大幅度工艺调整来完成。新建CO变换装置时，建议采用无饱和塔的全低温变换技术。 (4) 变换气脱硫本方案变换气总量有所下降，变换气中H2S含量无大的变化。因此，原则按照企业现有工艺，不作改造。要求变换气脱硫后H2S≤10.0mg/Nm3。但是，脱硫工况不佳的企业，可通过适当的技术改造，解决如塔堵塞等问题，达到提高装置能力及脱硫效率。若需要新建变换气脱硫时，建议采用“栲胶法”或“888法”脱硫工艺。 (5) 脱碳实践证明，适量的CO2对甲醇生产是有益的，本方案要求脱碳后CO2＝1.0～3.0%。对于脱碳装置来说，装置负荷略有下降。因此，本方案为不作改造。若需要新建脱碳时（碳铵厂）建议采用：变换系统压力为0.8MPa时，采用MDEA工艺；变换系统压力为1.7MPa以上，采用MDEA、NHD或PC法脱碳工艺(食品级CO2市场较好的区域，采用MDEA法脱碳可获取最大化的食品级CO2的产能和效益)。 (6) 精脱硫精脱硫是甲醇催化剂长周期支行的基本保障，本方案建议采用湖北化学研究院JTL型精脱硫工艺。值得一提的是在甲醇生产中，导致甲醇催化剂中毒的因素还有：氯及氯的化合物、羰基金属、油污等，需要在精脱硫工序的中引起足够的重视。要求精脱硫后S总＜0.05～0.10mg/Nm3 (7) 气体压缩高“醇/氨”比生产工艺中，大量的原料气在甲醇装置中被消耗，造成压缩机高、低压段吸气量的严重不平衡，原装置的压缩机无法满足需要。本方案根据物料平衡计算，以甲醇合成尾气量为基准，确定保留原有压缩机的台数，通过新增4M型压缩机，实现压缩机各段吸气量平衡。新增压缩机的打气量应满足：新增压缩机的打气量＝总气量－保留压缩机的总打气量新增压缩机的最终压力为（5.0MPa～6.4MPa），各段压力应考虑与原有压缩机配套。 (8) 甲醇合成甲醇合成是高“醇/氨”比的关键所在。通常的联醇工艺大多是在13MPa～15MPa压力（中压）等级。它投资大、能耗较高、“醇/氨比”不易提高。本方案新建一套操作压力为5.0MPa～6.4MPa的低压甲醇合成装置。甲醇合成尾气经保留的原有压缩机压缩后送原有装置生产液氨。 1.3 技术经济估算甲醇消耗指标：山西白煤1300kg/tCH3OH；电耗800kWh/tCH3OH。项目总投资主要由新增压缩机和甲醇合成部分构成，其余工段以工艺调整为主。 2 框架方案（二） 2.1 概述本方案依托造气现有设备进行甲醇联氨技术改造，最大限度的优化利用现有造气设施和公用工程能力，通过建立水煤气净化与甲醇合成单独体系，优化工艺条件，以合理经济的投入得到较好的综合效益。具体根据现场情况作调整。 2.2 工艺简述 (1) 造气以无烟煤为原料的常压固定床煤气炉，当煤气中氮气含量降至一定程度时，不仅氮气降低的难度会增加，煤耗也会上升。本方案充分利用现有造气系统，取出煤气炉生产中的低氮水煤气，作为甲醇生产的原料气，其余的煤气仍送原装置供合成氨生产用。具体方法是：在现有煤气炉系统的洗气箱煤气出口增设一个煤气三通阀，通过该阀的操作将上吹后半部分及下吹全部的低氮水煤气送往甲醇系统。其余煤气仍送原合成氨装置。该方案有以下几个突出优点： (a)甲醇原料气制备无需另设专用煤气炉，只需增加一台水煤气洗涤塔和水煤气气柜，不仅节约了大量改造资金，还解决了老厂改造占地紧张的难题； (b)通过新增煤气三通阀与加氮空气阀互逆连锁实现煤气炉系统对合成氨和甲醇装置的煤气互送； (c)由于造气系统具有既可单独又可同时生产水煤气和半水煤气的功能，更便于业主随行就市，合理、灵活调配生产装置，调整产品结构，在行业竞争中处于较为主动、有利的地位。 (d)与现有装置合理匹配，经填平补齐后满足甲醇、合成氨的生产。 (e)节能：因联合制气，原料气中惰性气含量≤4％（V％）；若采用单独制气，原料气中惰性气含量在7％以上（驰放气量将增加70％，这样原料气消耗增加～13％，吨甲醇气耗和能耗均增加）。 (2) 常压湿法脱硫本方案新建配套的水煤气脱硫装置一套。推荐采用“888法”或“栲胶法”脱硫工艺，脱硫后水煤气中H2S≤100mg/Nm3。 (3) 全低温变换本方案新建配套的CO变换装置一套。推荐采用无饱和塔的全低温变换流程。操作压力建议选择2.0MPa左右。 (4) 变换气脱硫本方案新建配套的变换气脱硫装置一套。操作压力与CO变换在同一个压力等级下进行。建议采用“栲胶法”或“888法”进行变换气的脱硫。 (5) 脱碳本方案新建配套的脱碳装置一套。操作压力与CO变换在同一个压力等级下进行。建议采用MDEA、NHD或PC法等脱碳工艺技术(食品级CO2市场较好的区域，采用MDEA法脱碳可获取最大化的食品级CO2的产能和效益)。 (6) 精脱硫本方案新建配套的精脱硫装置一套。操作压力与脱碳在同一个压力等级下进行。推荐采用湖北化学研究院的JTL系列精脱硫工艺。值得一提的是在甲醇生产中，导致甲醇催化剂中毒的因素还有：氯及氯的化合物、羰基金属、油污等，需要在精脱硫工序的中引起足够的重视。要求精脱硫后S总＜0.05～0.10mg/Nm3 (7) 原料气压缩、甲醇合成本方案新建配套的压缩机。建议选用4M型系列，压缩机最终输出压力为5.0MPa～6.4MPa。 (8) 甲醇合成本方案新建一套低压甲醇合成装置。合成压力为5.0MPa～6.4MPa。甲醇合成选用等温型工艺技术。副产蒸汽压力为：0.3MPa～1.27MPa。甲醇合成尾气送合成氨系统（变换前）。 2.3 技术经济估算甲醇消耗指标：山西白煤 1300kg/tCH3OH；电耗 800kwh/tCH3OH。项目总投资根据规模确定。 3 假定规模的参考设计方案 3.1 设计依据及假定设计规模按框架方案（一）编制参考设计方案。假定设计规模：精甲醇60kt/a（其中低压甲醇55kt/a）；合成氨20kt/a。 3.2 工艺技术原则方案 3.2.1 工艺技术方案确定的原则 (1) 以山西原料煤分析报告为基础数据，提出项目内容。 (2) 设计规模：精甲醇60kt/a（其中低压甲醇55kt/a）；合成氨20kt/a，醇/氨为3:1。 (3) 通过混燃炉技术的应用，产生5.4MPa中压蒸汽，配6MW抽凝式机组发电。 (4) 年生产时间：334天（8000hr）。 (5) 产品标准：甲醇产品执行中华人民共和国国家标准－工业甲醇（GB338-92）。 3.2.2 工艺路线的确定采用Φ2650固定床煤气发生炉，通过对造气工序的调整（装置与工艺）生产低氮煤气，利用原有净化系统（作必要的工艺调整），嫁接一套规模为55kt/a低压甲醇装置，实现装置年产甲醇60kt/a、合成氨20kt/a的产能目标。本方案工艺技术成熟可靠，醇氨比例高且操作调整方便，原有装置利用率高，固定资产投入低。 3.3 氨厂嫁接低压合成装置产甲醇的工艺技术方案 3.3.1 工艺流程简图 3.3.2 工艺实施方案概述造气：采用Φ2650固定床煤气发生炉的配置；全部煤气炉采用ZL-2型自动加焦机进行自动加焦；造气炉实行6开1备的运转模式；采用D550（或D600）高效风机；各炉上下行煤气显热回收装置完善配置。通过造气“吹风气＋合成两气＋炉渣”的混燃技术，副产5.30MPa，450℃次高压蒸汽约35t/h，供6MW抽凝式机组发电；混燃炉渣用于生产水泥或制砖。脱硫：若原有脱硫装置处理能力可满足改造后的要求，则可仅对工艺操作进行调整，无需对装置改造。否则，可选用我公司技术进行装置改造，提高装置能力及脱硫效率，或新建脱硫装置。 CO变换：为适应低压甲醇的生产运行，变换工段必须进行较大幅度的调整。具体根据原有变换装置的实际情况，以改变催化剂装填量为主，同时增设必要的副线进行调整。脱碳：若原有脱碳装置处理能力可满足改造的要求，则可仅对工艺操作进行调整，无需对装置改造。否则，可选用NHD、MDEA或PC脱碳工艺对装置进行改造或新建。精脱硫：采用湖北化学研究院的JTL系列精脱硫工艺。甲醇合成：设置一套55kt/a低压甲醇合成装置。尾气送保留的原有压缩机五段进口，供合成氨生产用。采用自卸触媒型低压甲醇合成塔，副产0.3MPa～1.27MPa压力等级的饱和蒸汽。压缩：根据甲醇合成尾气量确定保留原有压缩机的台数，并增设210m3/min（根据原有压缩机型确定）四段往复式压缩机二台（或一台），6kV电机驱动。甲醇精馏：本项目采用三塔精馏流程。在甲醇精馏的流程中，三塔加压精馏较传统两塔精馏投资增加～20％，蒸汽消耗节约1/3（在装置规模50kt/a以上较适宜）。甲醇罐区的库存按7天左右储量考虑，新建V＝600m3球罐一台。氨合成系统的放空气和驰放气回收：合成放空气经氨洗后用膜分离技术再进行H2的回收（氢气返回压缩机三段进口），氢气回收后的CH4废气与氨合成驰放气（回收氨后）混合送混烧炉。粗甲醇驰放气及精炼再生气分别回收至压缩三段进口和煤气气柜出口；原中压联醇改为醇化系统，串甲烷化系统，取消精炼工序。 3.3.3 造气工段装置规模为6万吨甲醇/年、2万吨氨/年的醇联氨项目，设置7台Φ2650炉及相应设施。在国内固定床造气工艺主要采用以下节能增效措施：（1）采用新型均布型炉篦，增强破渣能力，改善气体分布，降低煤耗及蒸汽消耗。（2）采用油压微机自动控制，可控制并调节氢碳（氮）比。（3）采用过热蒸汽制气，提高蒸汽分解率，降低蒸汽消耗。（4）采用热管技术回收上、下行煤气的热量，热回收充分、副产蒸汽量大。（5）设吹风气回收装置，回收吹风气的显热及潜热副产蒸汽，实现造气蒸汽自给（原则应与混燃炉技术结合起来并发电）。（6）采用自动上煤装置，稳定炉况，提高煤气炉发气能力，降低劳动强度。设备配套（根据具体情况进行调整）：（1）本低压甲醇联产合成氨（6万吨甲醇/年、并联产2万吨氨/年）的造气装置，正常以六台Φ2650固定床煤气发生炉及相应配套设施进行运行。在低压甲醇联产合成氨的生产过程中，煤制气工序需要制备的为低氮煤气，相对纯合成氨造气而言，减少了上吹加氮过程。Φ2600系列的每台造气炉经过强化（优化）调整后一般可达15000t总氨/年，按此计算6万吨/年甲醇联产2万吨氨需造气炉6台，一台备炉，但原料煤必须选用好煤，煤气的有效组成≥90%、单炉产能等才有保证。考虑到降低成本，一些企业采用配煤，发气效率降低，可以适当增加煤气炉的台数。（2）造气风机：选用2台（一开一备）D550的风机，风压2800mmH2O。（3）气柜采用VN=5000m3～10000m3螺旋式(或直升式)气柜1台。（4）为提高造气热能的总回收率，工序设集中的上下行煤气热回收器和洗气塔，副产蒸汽、清洁生产。 3.3.4 净化工序包括煤气脱硫、CO变换、变换气脱硫、脱碳、精脱硫工段及其它。 (1) 脱硫工段综合考虑各种脱硫方法，从脱硫效率高，运行稳定、费用低、再生容易及环保效益好等综合因素考虑，根据脱硫经验，采用888或栲胶法脱硫工艺较好，具有堵塔现象少，脱硫效果及运行稳定性好等优点。原有装置是否可以满足改造的需要，需根据具体情况经核定后确定。 (2) 变换工段以煤为原料制得的低氮煤气中一氧化碳含量较高。变换的目的是将低氮水煤气中的一氧化碳调节至CO=15%左右。对于低压甲醇联产合成氨的生产工艺而言，变换过程中汽气比较小（大约为0.20～0.25即可满足要求），原有变换装置需要进行较大幅度的调整。若需要新建CO变换装置时可采用无饱和塔的全低变工艺。 (3) 脱碳工段脱碳装置是将变换气中的CO2加以脱除，以提高CO及H2的浓度，有利于甲醇的合成；脱碳装置与变换工序串联运行，减少CO2压缩所增加的动力消耗。以低压甲醇联产合成氨的脱碳气中，CO2含量一般控制在1～3％左右。少量CO2的存在有利于提高甲醇催化剂的活性，同时CO2也可参加甲醇反应（只是转化率比CO低许多）。故在甲醇联产合成氨的原料气中保留一定CO2是有益的。因此，脱碳原则上无需改造。若考虑在系统改造的同时开展食品级CO2的生产，可获得较好的经济效益。 (4) 精脱硫工段甲醇催化剂系Cu系催化剂，这种催化剂具有活性温度低、选择性好、CO转化率高、副反应少等优点。但是Cu系甲醇催化剂对毒物(如硫化物等)的敏感性特别强，原料气中微量的硫化物就会引起中毒，致使其寿命大大缩短。根据甲醇催化剂对硫化物的要求，原料气进入甲醇催化剂床层的硫化物总量应＜0.1ppm，在以煤为原料的煤气中硫化物主要是H2S、COS及CS2等。脱碳气的精脱硫是将送往甲醇联氨合成的原料气中残余的各种微量硫化物脱除至0.1ppm以下，起着最后把关作用。脱碳气的精脱硫采用干法脱硫工艺，普遍使用的主要有钴－钼加氢法、氧化锌法及水解催化加特种活性炭法或转化吸收法等等。本方案按湖北化学研究院的JTL工艺考虑，具体精脱硫工艺根据当地提供的煤质及变换气全分析中各种硫化物的形态进行详细设置。一般在小氮肥行业中多数采用水解催化加特种活性炭法或转化吸收法，脱硫精度可达0.05ppm以下，具有投资省、操作简单、运行费用低的优点。在甲醇联氨生产中，导致甲醇催化剂中毒的因素还有氯及氯的化合物、羰基金属、油污等，这需要在精脱硫工序中引起足够的重视。 3.3.5 压缩工段压缩工段的任务是根据造气、精制及合成等现有各工序工艺操作压力的要求，将脱硫后的低氮煤气加压后送变换，再将来自精脱硫的原料气加压到低压甲醇合成、中压甲醇合成（醇化）、精炼（烷化）、氨合成所需要的各级压力。甲醇生产用往复式压缩机，国内有上海压缩机厂、沈阳压缩机厂、华西通用机器公司等多个企业专门生产，生产经验丰富，现有的中小型甲醇生产装置基本上采用往复式压缩机。从节省设备投资，技术成熟可靠，设备制作周期短，并立足于国内出发，本方案中压缩机的驱动采用电机驱动。关于低氮煤气压缩机参数的配置：本项目选用的甲醇煤气压缩机为4M50-210/55(1.35)；为了稳妥可靠，本方案考虑选用2台该参数的压缩机（也可不留备机）。送氨合成的压缩机打气量～131Nm3/min（终压31.4MPa）即可满足生产需要。送氨合成的压缩机可以充分利用合成氨厂的现有设备，只是在～5.0MPa压力段（甲醇专用煤气压缩机的压力应与现有压缩机相匹配）将精脱硫后的低氮煤气送入低压甲醇合成系统既可。而送氨合成系统的压缩机开机数量根据氨的产能决定。 3.3.6 低压甲醇合成工段本方案采用低压法甲醇生产工艺。低压法甲醇生产采用铜基催化剂（Cu-Zn-Cr），在～5.0MPa和～275℃左右的工艺条件下合成甲醇。低压法采用的铜基催化剂比锌-铬催化剂活性好得多，使甲醇的合成反应能在较低的压力和温度下进行。铜基催化剂的选择性比锌-铬催化剂好，因此，消耗在副反应中的原料气和粗甲醇中的杂质都比较少（相对而言，联醇系统生产的甲醇产品不适宜用在精细化工方面—如羰基合成）。除超大型甲醇生产装置外，甲醇的合成现多采用低压合成工艺。在等温型低压甲醇合成塔内，合成气首先进入到冷管，控制合成塔触煤的温度（轴向温差<10℃，平面温差<5℃，CO总转化率接近95%，吨甲醇原料气耗量低）。同时副产0.3MPa～1.27MPa压力的饱和水蒸汽。综上所述，本着技术上稳妥、可靠、适用和先进的原则，本低压甲醇合成方案采用杭州快凯高效节能新技术有限公司研制的等温型低压甲醇合成塔。 3.3.7 甲醇精馏工段甲醇精馏的目的，就是通过精馏的方法，除去粗甲醇中的水分和有机杂质，根据不同的要求，制得不同纯度的精甲醇；大部分杂质得以清除，其中，某些杂质降至微量，不致影响精甲醇的应用。甲醇精馏过去多采用两塔流程。近年来，为提高甲醇质量和收率、降低蒸汽消耗，发展了三塔加压精馏流程。本方案采用三塔加压精馏流程。三塔流程与两塔流程的区别：（1）能耗低，三塔流程采用两个主精馏塔，其中一个在0.6～0.7MPa压力下加压操作，另一个常压操作。加压精馏塔的设置主要是为了节约精馏过程中的蒸汽消耗。其塔顶馏出的甲醇蒸汽用作常压精馏塔塔底再沸器的热源，在供热过程中被冷却为甲醇液体产品，从而减少了蒸汽和冷却水的消耗。总能耗为两塔流程的～70%。（2）精馏塔的尺寸比两塔精馏流程小的多，对于60kt/a甲醇精馏来说，三塔流程加压塔为Φ1200，常压塔为Φ1600，而两塔流程精馏塔至少为Φ2000以上。另外两塔流程为了达到与三塔流程相同的分离度，需增加精馏塔的分离高度。目前来看，由于三塔流程增加了一个加压塔，流程变长，设备增多，其投资费用比两塔流程增加20%左右。关于精馏塔的形式，本方案建议采用高效规整填料塔。与筛板塔相比:（1）理论板数很高，压降低，散热性好。非常适合要求板数很高的难分离物系，相对板式塔，填料层高度可以大大降低。（2）操作弹性高，稳定性能好。（3）相对板式塔，采用高效规整填料塔能耗低，吨醇蒸汽消耗～1.0t，而板式塔吨醇蒸汽消耗约在1.3～1.5t。由于近年来高效规整填料国内生产成本大大降低，因此高效规整填料塔流程相对于板式塔流程的设备费用已基本接近，现在国内外较大生产能力的甲醇精馏装置应用较多。本项目方案完成后，甲醇日产量已达180吨左右，从能耗和投资等综合技术指标考虑，对大、中型甲醇精馏装置，采用三塔流程更有优势。本方案精馏塔选用高效规整填料塔，同时采用高效分离器。 3.3.8 造气吹风气回收技术合成氨低压联产甲醇的造气吹风气回收，是将造气生产过程中伴随产生的吹风气在余热回收炉内燃烧达到制取高位热能的目的。产出的中压蒸汽可用于驱动工艺透平或驱动汽轮发电机组。在本技改具体回收方案可有两个，即“吹风气回收技术加锅炉”和“三废混燃炉加锅炉”。合成氨低压联产甲醇的造气吹风气回收中若采用上述a工艺技术，主要存在的问题是：（1）生产系统的氨合成放空气经提氢后，甲烷等可燃气体总量太低无法满足吹风气余热锅炉点火气的要求。一些企业采用放空气部分去提氢、部分作为吹风气余热锅炉点火气，有的厂或者利用部分水煤气，这样使消耗增加。（2）若造气煤气阀出现故障，操作不当造成煤气进入吹风气余热锅炉，若煤气燃烧不迅速会造成燃爆，一些合成氨企业已经出现了这类问题。低压甲醇联产合成氨的造气吹风气回收中若采用上述b工艺技术特点是：将造气生产过程伴随产生的吹风气、造气炉渣、除尘器细灰，掺入部分高硫煤或煤矸石在炉内达到气、固流化燃烧，产生的3.82MPa、450℃蒸汽50t/h（最大能力可达55t/h）送管网。其原理是运用了沸腾床的燃烧特性，借用循环流化床锅炉的返料回收技术，采用了吹风气余热锅炉的模式，对造气产生的废气、废渣、废灰能够达到同时混燃，在单烧吹风气时该炉将成为一台吹风气余热锅炉，单独烧煤、煤矸石、煤渣等将成为一台循环流化床锅炉，由于其热量回收形式上同吹风气余热锅炉相似，可以称为“第三代吹风气余热锅炉或双热源吹风气余热锅炉”。与第一、二代造气吹风气余热锅炉技术相比有以下优点：（1）解决了甲醇联氨生产系统氨合成放空气经提氢后，甲烷含量太低而无法满足吹风气余热锅炉点火气的问题，可以煤作点火源。（2）解决了造气生产废气、废渣、废灰综合治理的难题，保护了环境，治理了现场。其燃烧后的煤渣达到建材工业掺合料标准，可直接用于水泥生产的掺合料（若有水泥熟料，可直接生产425＃水泥，规模12万吨/年）。（3）少用或不用合成放空气作余热锅炉点火气，避免因合成气气量不足，造成造气吹风气回收不稳定的操作状况，每天可多产5～6吨甲醇、氨。（4）增加了吹风气回收的安全性，不会产生燃爆现象。因此，在不上锅炉的情况下，造气吹风气回收采用造气吹风气流化混燃炉技术是比较有优势的。甲醇联氨下甲醇原材料和燃料、动力消耗定额表（以吨甲醇计）：序号项目单位消耗定额备注一、原辅材料材料 1 原料煤 t/t 1.45 入炉煤二、燃料动力 1 造气循环水 m3/t 45 2 工艺循环冷却水 m3/t 280 3 一次水 m3/t 15.5 4 电 kWh/t 865 -324(发电) 5 蒸汽 t/t 1.56 精馏用 6 仪表空气 m3/t 27 本方案涉及的造气、净化等工艺在小氮肥厂已成功运行多年，低压甲醇及合成氨工艺也在不同原料、不同规模装置上运行多年，技术成熟可靠，设备完全立足国内，不需引进。通过本技术改造项目的实施，生产装置可达到60kt/a甲醇，20kt/a氨的总生产能力，两煤消耗量小于1600kg/t。在重点抓住节能工作的前提下，吹风气回收系统（第三代吹风气余热锅炉或双热源吹风气余热锅炉）所产蒸汽可带6MW的抽凝式发电机组，抽出的低压蒸汽仍可作为甲醇精馏和造气工序的工艺用汽。甲醇及氨合成副产的蒸汽可用于蒸汽拖动设备及变换工艺用汽。 3.3.9 投资估算合成氨厂的低压甲醇联产合成氨项目改造，主要投资在于甲醇原料气压缩机、低压甲醇合成系统及精馏系统，其它工序最大限度的利用原有装备，适当填平补齐。其中，第三代吹风气余热锅炉或双热源吹风气余热锅炉及汽轮发电机组可根据企业具体情况设立。 3.3.10 经济效益预测（年产6万吨甲醇，2万吨氨计）：通过混燃炉的利用，年节燃料煤36000吨以上；按6MW发电机组年发电8000h计，年发电量：4800万kWh 入炉原料煤增加：250kg/t。综合电耗降低：300kWh/t 新增甲醇：50kt/a；合成氨减少：35 kt/a 综合效益约3000万元/年。查看更多 0个回答 . 4人已关注

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关于K胶的主要性能和用途？我们公司刚开始做K胶, 想了解一下K胶的主要性能和用途, 我们公司在福建, 这一带主要是用K胶来做透明衣架,但衣架对K 胶质量上要求不高, 用国产茂名的803G就可以了, 我们进口的K胶在价格上跟国产的相比没什么优势. 还有一个用途就是跟GPPS一起做片材, 但用量都不怎么大,这方面的工厂也不多. 感觉推广起来有难度,主要还是价格上跟茂名相比没什么优势. 想听听各位同学的想法和建议.查看更多 2个回答 . 2人已关注

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汽提塔冷热进料问题？求助：汽提塔冷热进料比例大约为多少，我公司汽提塔顶温常在45度以上，加大冷进料会出现填料处大量积液，关小塔顶采出顶温虽可以下降，但填料上下温差也会下降。查看更多 2个回答 . 5人已关注

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更换管道的问题？原管道DN1200*14，设计压力0.21MPa,设计温度60℃，更换管道膨胀节时由于膨胀节尺寸的误差，需要新增2米长的新管，现有DN1200*10的管道，请问各位用哪些数据或计算可以证明DN1200*10的管道可以使用，谢谢！查看更多 21个回答 . 2人已关注

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不锈钢设备接管焊缝100%UT？ 最近看到以客户图纸，不锈钢设备，压力只有0.5MPa，却要求大于80mm的接管要进行100%UT，不知在哪里有此规定？查看更多 4个回答 . 1人已关注

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全国中级英语翻译证书难考吗？我学的不是英语专业，但是很希望能够取得全国英语翻译证书。希望盖德们给予指点。请问包含的内容广不广，取得了之后对于自己的工作有帮助吗？难考吗？大学CET考试6级水平需要准备多长时间？查看更多 2个回答 . 1人已关注

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亚磷酸蒸发器和结晶器？ 请教熟悉亚磷酸生产的朋友和生产相关设备的朋友，亚磷酸用什么种类的蒸发器和结晶器，操作温度和压力是多少？查看更多 2个回答 . 1人已关注

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5月13日国内焦炭市场分析？本文由盖德化工论坛转载自互联网国内焦炭主流市场稳健运行，焦化企业上涨呼声高企，市场成交良好。国内主流焦炭价格参考行情如下：山西地区焦炭市场现二级主流价格为860-900元/吨，准一级920-970元/吨，均为出厂含税价，一级车板含税价1020-1110元/吨；河北邯郸地区二级冶金焦 960-990元/吨，邢台准一级1030-1050元/吨，唐山二级焦炭1070-1110元/吨，准一级1120-1160元/吨，均为到厂含税价；华东地区焦炭市场现二级980-1040元/吨，准一级1080-1160元/吨，均为出厂含税价；河南焦炭市场现主流报价二级980-1010元/吨，平顶山地区准一级1030-1060元/吨，以上均为出厂含税价；东北地区焦炭市场现主流二级1140元/吨；准一级1180元/吨；以上均为到厂含税价。查看更多 0个回答 . 1人已关注

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转化热水泵汽蚀问题？ 热水泵汽蚀怎么解决查看更多 3个回答 . 3人已关注

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各种反应釜的分类？请问各位：有个朋友发给我一个工艺的反应设备，说到了脱溶釜、蒸馏釜、抽提釜。我想问问这几种釜都是用来干嘛的？特别是脱溶釜跟蒸馏釜的区别，请赐教。查看更多 4个回答 . 4人已关注

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纳氏泵为什么不过酸？ 纳氏泵为什么不过酸？？经常不过酸，直接开不起来，就是不过酸。谢谢大家 [ ] # ，， & 查看更多 4个回答 . 2人已关注

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关于产品一次交检合格率的定义？前几天内审结束，自己想起来一个问题，就是一次交检合格率的问题，在询问质检部部长过程中，什么是一次交检合格率？答曰：就是一次取样合格率。（按照月统计）。去车间询问此问题时候，车间回答是一次走车合格率。二者出现了理解偏差。关于一次交检合格率在企业已经运行多年，基本是补造的，实际可能没有那么高的。在设定目标过程中，连自己所定的目标具体含义是什么都不清楚，如何才能做好工作？化工企业的一次交检合格率您是怎么样理解的？说说看。。。。（ps:内审结束，发现大大小小问题约170多项，疯了。。。。）查看更多 14个回答 . 5人已关注

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污水循环池（净水器0渗漏治理？项目名称渗漏治理，整体防护设备名称净水器设备参数材质：混凝土结构。介质：造气循环污水。温度： <50 °。设备问题基体渗漏。现场潮湿环境治理使用材料邦德公司水下修复材料 105 、潮湿防护材料 409 辅材使用。（具体数据附后）施工工艺 1，内部清理。 2，表面清理，利用电动工具清理表面，做到干净，结实。 3，严格按照比例均匀调配材料。 4，渗漏及缺陷部位修复，采用 105 材料对渗漏部位和明显缺陷部位进行修复，确保内壁平滑并能够承受较大压力 5，整体防护。修复部位材料固化后内壁整体均匀刷涂 409 材料两遍，为了确保无漏涂，两遍涂层之间有色差存在。 6，材料固化，投入使用。（温度 30 °材料完全固化需要 2 天，通过提高温度可以有效缩短材料的固化时间。）参考图片基体渗漏严重内部表面处理渗漏部位，缺陷修复刷涂材料整体防护完成技术优势 1，可靠。材料性能优异，超强的粘接力和完全耐腐蚀性以及耐渗透性能，完全区别于传统的维修方法，完全满足设备运行要求。 2，长效。材料可以在潮湿或者水下完全固化，固化后不收缩，内部涂层无接缝，长效防护基体免于遭受介质腐蚀，确保设备长期稳定运行。 3 ，安全。材料属于完成品，操作工艺简单，施工效果现场容易控制。材料 100% 固含量，无溶剂不挥发，有效确保修复现场施工安全。查看更多 1个回答 . 5人已关注

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烟灰计量秤操作规程？ 1 ．操作前应检查气源，减压阀处指示压力应为 0.4~0.6MPa ，检查各气源管路是否有破损、泄漏。 2 ．将操作面板上自动 / 手动开关打至手动位置，打开电源开关，此时电源指示灯亮，其它所有灯不亮，电压表应指示正常，再将电控柜中两断路器按下。 3 ．在称重操作前，应让机器预热 30 分钟。 4 ．若想实现自动加料，要将自动 / 手动按钮打至自动位置，然后点击启动按钮就可进行自动工作。在称重过程中，应始终确保料仓内物料在 50Kg 以上，若发现料仓内烟灰不足时要及时振打，若振打无效，说明仓内已无料，应将自动 / 手动开关打至手动位置，等待料仓内有足够的物料再进行操作。 5 ．在操作过程中，若需将自动切换到手动，应在慢加指示灯熄灭后进行。 6 ．手动加料只需将自动 / 手动开关打至手动位置，按下“快加”按钮就可实现快加、慢加同时工作，当仪表显示到 40Kg 以上时应松开按钮，手动无法进行放料，系统回自动放料。在系统自动放料过程中，操作人员可按振动加快放料时间。 7 ．操作人员严禁按动仪表键盘，否则会出现系统无法正常工作。 8 ．操作人员严禁对料桶秤体部分进行敲打、推拉等强力动作。查看更多 0个回答 . 1人已关注

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合成氨联醇工艺中如何计算醇后气中甲醇含量？ 1.如何计算醇后气中甲醇含量，水洗塔前后的醇含量。 2.若水洗塔气体中甲醇蒸汽分压为3KPa，能算出气体中甲醇含量吗？查看更多 1个回答 . 4人已关注

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安装 SQL 2005出现问题？ 问题如图该怎莫解决查看更多 5个回答 . 2人已关注

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