变送器输出的是4-20ma信号，在dcs内部转换成液位信号的。所以的模拟量信号，现场仪表输出的都是4-20ma信号。

听别的工程师讲过，好像现在变送器可以设置本地计算也可以传到dcs计算，看需要的 具体怎么设置密度，我也是新手，不是很清楚

变送器不能直接给出mm的液位信号，变送器只能给出4~20ma的标准电流信号。手操器给定仪表的量程，比如说0~10kpa，现场量程对应的是0~1000mm（密度为1），总控室dcs数据库需要将该点改成0~1000mm；如果现场的液位为500mm，那么变送器的输出为12ma，总控室显示500mm，与现场对照。如果数据库的量程更改为0~2000mm，变送器输出还是12ma，那么总控显示是1000mm。同理，如果把手操器的量程增加1倍，变为0~20kpa，那么当液位到达1000mm时，此时变送器测量的差压为10kpa（密度为1），占更改后总量程的50%，那么变送器还是输出12ma信号；数据库里面的液位范围如果还是0~1000mm时，那么总控室液位会显示1000*50%=500mm，与现场错1倍。

dcs转换的，差压变送器输出4-20ma信号，软件编程时在功能块里面将4-20ma信号对应液位量程

差压变送器只能测出现液位的压差，具体要换算成液位高度，还需要根据△p=ρgh，h=p/ρg,在dcs或plc中算出来

双法兰压差变送器测液位，样本上说，输出的电流信号应该是表示上下法兰面的压差值。再根据△p=ρgh算出液位。请问这个压差转换液位的过程是由dcs组态里计算还是变送器可以直接输出液位信号？这个过程介质密度在哪里进行设置？小弟新手一枚，请有经验的朋友多多指教。

谢谢各位的回复！那对于现在的智能变送器，如果手操给定仪表量程，变送器也能输出液位信号（mm）吗？