随着时代的进步，蒸发器在化工，冶金，制糖方面发挥着重要的角色，早在 30 多年前，国外就有人提出了人性化的设计理念，以使用安全，可靠，方便为标准，设计站在使用着的角度，力求操作简单，准确，但是现在的许多设计却存在着一些问题，由于很多的地方对于大局影响不大，只是增加了操作难度，再加上设计人员工作量大，对于现场很少去，所以设计人员细节设计的地方导致不足，现以某项目为例详细说明。 1. 首先设计前考虑因素“想当然”思想严重，对现场提供的详细情况了解不够。一个项目的成败，有时很多细小的地方就能够决定，在这个项目中，一个简单的循环水，被设计所忽略，厂家现实提供的循环水水质差，含有大量的钙镁离子和绿藻类，没有进行必要的了解，技术交流不充分，结果导致冷凝器设计成列管固定管板式，冷凝水走管程，循环水走壳程，开车一个多月，蒸发量急剧减小，后发现设备堵塞严重，给生产带来了很大的影响。 2. 进料口的位置问题，进料口的位置被设计到一楼 1.4 米 处，并且紧挨着进料口有阀门控制进料量，但是液位的观察位置在三楼，进料量的大小控制由液位决定，进料调节要从三楼跑到一楼，个人感觉设计很不合理，后改到和液位观察一个平面，方便了操作。 3. 循环水的仪表，只在进口安装了温度，压力表，出口则只有温度表，出口也应该加装压力表，可以判断两边的压差，确定大概流速。 4. 各种 ih 泵的选型考虑不够细，因为物料粘度大，并且出料带有结晶，在满足扬程和流量的基础上，认为选择低速，大叶轮泵是个不错的选择，但实际中选用了高速，小叶轮泵，导致机封频繁损坏。 5. 轴流泵的配备问题，在强制循环中，轴流泵扮演着关键的角色，可以说轴流泵的损坏直接影响着生产，对于工厂来说至关重要，所以在轴流泵的问题上，认为应该采取一备一用原则，并不是说让你买两台泵，而是拥有两个泵头，在一台损坏的情况下，停车用最短的时间拆开，换上另一个泵头，最短的时间解决问题，列一台损坏的泵头可以进行维修，减少了停车时间，和处理意外突发状况的能力。 6. 分离室的液位试镜形式的忽略，对于试镜的安装形式不大注意，采用直管插入式的粗放方式，就是用一段直管直接插进分离室的内部，然后在外面焊接试镜的法兰，一般情况下这种做法没什么问题，但是要和实际的现场情况相联系，在这个工程上来说，这种试镜装法，导致的问题很大，主要是试镜为直管焊接，存在死角大，结晶物料在死角处容易结成块，在脱落时，导致出料泵受堵，甚至对于加热室也存在这一隐患，后来在出料加装管道过滤就证实了这个猜测，发现了很多结晶的物料块，而打开分离室的人口发现，分离室基本很干净，主要是试镜地方块比较多。 7. 仪表显示不集中，处于分散状态，对于记录人员，工作量加大，分析问题速度受到一些影响。 8. 冲洗管线安装不适用现场情况，由于物料为粘稠糖类，选择用水冲洗，物料稀释比较厉害，和甲方交流后，都是用蒸汽冲洗，后来改为蒸汽冲洗，这点我决定设计的时候要进行技术交流很重要，但是充分的交流更重要，不能请请客，吃吃饭，走马观花。 9. 放空管线和排污，排净管线配管比较随意，不考虑现场情况，这种情况以前经常发生，现在有所减少，防控管线开到很高的地方，但你开的高是有道理，但是你给我装个平台或者梯子吗，结果上不着天下着地，工人无法操作，随着反映的增多这个问题在逐渐的减少，但是排污和排净的问题还是没有足够的重视，排放不集中，开口随意，有的排放点直接安个阀门排放，排出后，平台成为水帘洞，地下无法操作。 10. 管道法兰的问题， dn700 的管路竟然设计成 m10 的螺栓连接，并且法兰厚度为 15 ，导致变形严重，给安装带来了很大的难度，最后都不能完全堵住泄露，还有一丝渗漏。真空法兰是没有错，我也见过别的法兰有这么做的，但是方法不对啊，人家是法兰和短接焊接好，法兰经过效正，短接对焊，但我们竟然是短接不焊接，直接焊接法兰，想一想那么薄的法兰，焊接能不变形吗？ 11. 设备的出厂检验马虎，急着赶工程，设备的膨胀节在出厂的时候就已经开裂，安装队在膨胀节到后，也没有进行认真的检查，就开始施工，最后施工完成后，发现膨胀节的开裂严重。 12. 旋流器的管线安装和母液管线安装位置都在试镜的中间，料液的偏中上侧，导致液位如果过高，停止出料或者停止进母液后，分离室的物料会倒流到管线，带来堵管等严重问题。 13. 对于辅助管线不重视，比如机封冷却水管线，真空系统管线，直接接个物料管，对于冷却水系统没有画出，说明上没有，但是这个是个常识，一般安装队都会安装的，但有的新手安装队完全是按图施工的，图纸上没有标定的，肯定不给你施工，加上你设备厂家又不可能一直在现场盯着，这种情况最好是画出为好，省的最后麻烦，也说不清楚。 当然对于现在的设计人员和厂家来说，由于设备的工期紧，工作量大，出些细节的问题是不可避免的，出了就改就好，并且能慢慢的提高你的工艺设计水平，但是却一直层出不穷，并且一些老的问题竟然也出现，个人认为主要是体会不深，设计的思路不明确，以人为本的理念不能深入心里去，以人，就是要以客户的角度，以你是操作人员的角度来设计，把设备的细节做的更细，更好。 写一篇小文，一是抒发一下自己的心情，二是希望大家也提提自己的体会，大家相互交流，可以不同意我的观点，也许还有很多的其他细节，不可能那么细，但是要往细的方向整，我也认真听取你们的意见。

对于楼主的感慨 做过生产的朋友多或多或少有点体会 设计的好坏一道开车就能得带检验