氢耗一般有以下几点： a. 化学氢耗-在加氢饱和、加氢脱硫、脱氮、加氢裂化反应过程中消耗的氢气。 b. 溶解损失-氢气会在高分的油相中溶解，最终在干气中离开装置，从而造成损失。 c. 机械损失-通过循环氢机及新氢机的填料排空和密封，会有部分氢气泄漏而损失。 d. 废氢气排放-如果高压分离器的循环氢需要进行提纯，这时会造成泄放损失。 降低氢耗主要从b，c，d，三点考虑。一点拙见，欢迎指正。

氢耗一般有以下几点： ... 请问刀客兄弟，怎么才能减少溶解 耗氢？

请问刀客兄弟，怎么才能减少溶解 耗氢？ 个人见解：高分油进入低分后会因为压力的变化释放出部分溶解在高分油中的氢气，低分压力越低，释放的就越多，再通过psa吸附等方法对这部分氢气进行回收。这样虽说能回收部分氢气，但是要实施的话还要认真核算一下投资运行费用，看看回收这部分氢气合不合算

1、尽量减少排废氢、酸性气，测一下废氢、酸性气中氢含量，可以的话再走一遍催化； 2.在产品质量合格的情况下，尽可能的降低反应温度，反应压力

质量合格的前提下，尽量降低反应深度，如降低反应温度，降低反应压力，等

氢气消耗如3楼，7楼所说。我说说降低氢耗的几条： 1.尽量减少排废氢。 2.在产品质量合格的情况下，尽可能的降低反应温度，反应压力。 3.采用冷高分流程。（这个得多方面考虑，热高分流程相对能耗要低点。如果装置已经建成那就不用考虑这条了。） 4.在其他条件允许的条件下，降低分离器入口温度。（太低的温度可能使轻烃带到循环机） 5.可以上个psa装置或膜分离对排废氢，低分气氢气回收。 6.对加氢裂化和渣油加氢这两个要求氢纯度较高的装置来高，提高补充氢的纯度也是可以降低氢耗的。

4楼的回答指降低化学氢耗，溶解氢耗可以通过采用冷高分流程达到降低的目的，但需要综合比较各方面确定是否采 ... 怎么通过冷高分流程达到目的？

4楼的回答指降低化学氢耗，溶解氢耗可以通过采用冷高分流程达到降低的目的，但需要综合比较各方面确定是否采用；至于泄漏氢耗就是密封的问题了。 以上是个人看法，大家多批评指正

期待答案，学习中。

氢耗主要包括化学氢耗、溶解氢耗和泄漏氢耗，化学氢耗与工艺过程有关，是不可能降低的，那只能尽量降低后面两项啦

控制较低的冷高分温度，减少溶解氢