颗粒细小本身代表颗粒具有较强的跟随特性，而母液的粘性更进一步加大了分类的难度，惯性分离包括离心分析主要依托例子跟随性要低，所以简单的惯性分离对于楼主所述的问题是不合适的。个人以为是否能够通过某种手段增加例子的尺寸降低其跟随特性，然后惯性分离；又或者用类似过滤的方法分离，这可能要取决于母液本身的特性了，同时可能还需要考虑物料的回收问题。但是简单的惯性分离绝对是不行的。

母液粘度高，不能用离心机，因为细颗粒在离心分离时受粘度的影响大于重力的影响。 可以考虑用板框式压滤机，加助滤剂，当然这是在固体小颗粒不要的情况下。

因为母液粘度较大，建议先在母液中加絮凝剂，然后再用压滤机或离心机进行分离。

我觉得选用离心机或真空过滤设备较好。

不知是什么物料，电解铜处理这种物料是有经验的，在其液固分离中采用了离析的方法，就是采用多台浓缩机逐步洗涤剂与分离，洗涤水与浓泥方向相反，第一级浓缩的泥进入第二级浓缩机，第二级的进入第三级，。。。。。以此类推，相反，第三级的洗涤水进入第二级，第二级进入第一级，泥中的铜越洗越淡，洗涤水中的铜越洗越高。不知你们那种适用不适用？

过滤阻力较大的物料，选用真空作为推动力的过滤设备是不恰当的。（此意见同5楼）一般需要用离心泵或容积泵传输。 离心机过滤粘度较高的物料，母液脱除困难，出料固含量较低，而且颗粒细小时滤布选择面不大，不太合适。 压滤机压滤是比较常规的选择，需要考虑滤布的材质与孔径，目前国内最好的滤布能做到透气量1l/(m2.s)，如果晶体尺寸过小，滤布无法拦截，需要另外考虑。 实在没有办法，可以考虑：精密过滤器、离心沉降分离等。 精密过滤器是类似压滤机原理，利用滤膜过滤，缺点是批次出料量不能太多；离心沉降分离适合非常细小的颗粒物分离，缺点是物料清洗比较困难、固含量稍低。

18# ipgood 常见采用加絮凝剂增大团块的办法

可以试一下框板式压榨机,我们厂用过二合一压滤机\框板式压滤机\框板式压榨机\自卸料式离心机,总的比较还是框板式压榨机效果好.

如果是小规模生产的,可以用稠厚器增浓后,进入真空过滤机(最好是转鼓式的),如果还有跑晶现象,可以将滤液放在带锥行底的稀液桶,回收底步液体,用泵送到稠厚器中,整个回收流程就设计好,应该可以解决问题. 如果是大规模生产,可以用双级推料离心机,目前国内的双级推料离心机分裂细料物料的有,但不是太成功,最好用进口的,不过价格就比较高了.

我们公司的废油机杂含量差不多5%，600目滤网过滤后机杂下降不明显，5000转的蝶片式离心分离机也试过了，效果也不佳。估计更高转速的离心分离机也好不到哪里去！

二次盐泥,主要成份是碳酸钙,用什么样的离心机分离效果更好一些呢?操作中又该注意哪些呢?

首先关键的是母液的分离，然后的水洗等粘度都都会降低。 不是办法的办法，就是分离的过程中一直加水，同时底部抽滤或者上部压滤。 先进一点的就是直接进入连续式分离机，加水量会很小。或者是离心原理的卧罗式离心分离。 参考。

过滤机都容易堵塞滤布,错流也不可避免堵塞; 离心分离的效果比较好,制药,和制糖等生物行业应用非常广泛!

选用离心机或真空过滤设备，分离效果较好，推荐使用

二次盐泥,主要成份是碳酸钙,用什么样的离心机分离效果更好一些呢?操作中又该注意哪些呢? 石膏有专用离心机的，碳酸钙大部分使用上悬式离心机xr1250

个人经验： 细物料过滤分离困难的原因是因为过滤介质表面形成非常薄的滤饼后，如果是粗颗粒形成滤饼后，颗粒之间有间隙，这时候实际是滤饼过滤，还可以减少跑料，但细物料之间间隙非常小，甚至没有，这样过滤阻力就非常大，甚至不能过滤，我们常见初始过滤快，形成滤饼后过滤慢，就是滤饼阻力大的原因。 解决方法; 1：破坏滤饼，减少过滤阻力，如动态过滤机。 2：采用无滤饼过滤，如旁过滤离心机。 3：采用滤饼压实小的离心机，如虹吸刮刀离心机

如果物料可以接触空气 ，可以考虑下水平带式过滤机。 水平带式过滤机处理能力很不错，适合处理量较大的场合。 只是使用起来容易造成周围地面脏，因此安装的时候最好能多注意下这个问题。 还有就是滤布跑偏、纠偏问题，以及滤布断裂、撕裂的修补。 但总体来说，没什么特别要求，可以考虑。

1# lixinji 细粘物料可以用高频细振动筛来分离，如筛分蔗糖用高频细振动筛效果非常好。

我的经验 对固液比较大的细粘物料，推荐用压滤机，辅助空气（或氮气）吹干，便于卸滤饼，母液可回收。 对固液比小的细粘物料，推荐用nyb系列板式密闭过滤机,可以预涂硅藻土等助滤剂，滤饼用空气（或氮气）吹干后可以很方便卸渣的，母液可回收。 如果您的量不大，也可考虑用抽滤。

一般选用离心机，过滤设备部合适，因为滤液粘度过高，会使过滤效果很差

高粘度的液体建议用刮盘自清洗过滤器，可以处理25微米以上的杂质

我这有氢氧化铝胶体的稀溶液，每小时处理量是5吨左右，要制取氢氧化铝，用什么样的离心机好啊？

我公司生产1，4-丁二醇过程中要处理大量楼主提到的小粒径高粘度的物料，采用的是德国shenck过滤器，采用多层滤盘结构，滤盘为金属烧结板形式，通过压差液体通过滤盘小孔径流道，颗粒截留到滤盘上。分离效果非常好。

还是建议使用离心机，相对来说分离效果较易控制。

我觉得主要还是根据你的物料特性来进行评定、颗粒物粒径、物料粘度等，如果固形物是废弃可考虑预涂过滤，即先在转鼓上预涂一层硅藻土或者其他涂层，然后再过滤，该方法处理量大，过滤速度快。

可以采用真空转鼓过滤机和卧螺离心机。

我们公司的废油机杂含量差不多5%，600目滤网过滤后机杂下降不明显，5000转的蝶片式离心分离机也试过了，效果 ... 确实是个难题，分离结果说明： 1：大部分杂质的粒度＜600目 2：杂质的密度非常小。

细粘物料的分离可以采用板框式压滤机，因为过滤压力较高，推动力大，分离效果好；若觉得压滤机操作麻烦，可以采用卧螺离心机，分离因素高，适合于细粘物料的分离。

这与物料特性有关，如果物料中固体物料量大，适合板框式压滤机，配合压缩空气，可提高压滤效果，现在还有全自动装料卸料控制，很方便； 如果物料中固体物料量不大，适合卧式硅藻土过滤机，筛网可用布质的，现在还出现一种不锈钢过滤网，耐用又易清洗。

1、可用碟式离心机。 2、微孔过滤器，但固含量低。 3、带式压滤机效果不好奥。 4、箱式压滤机可以考虑。