节能降耗 平稳运行 产品合格 长周期 烟机运行长周期 如何降低生焦虑，提高液收 根据市场情况提高合适的产品收率 解决烟机结焦、系统管线结焦 ...........

从本质上说敬还是要控制好三大平衡：压力，物料，热量。

我认为需要从两个方面来推动此项工作： 第一，公司管理层面：要使催化装置在较优好的状态下运行离不开公司主管生产部门的精心安排。首先，从源头上精心优化催化原料，生产技术部门在安排加工计划前做好各原油催化原料部分的研究评价工作，对各原油的催化料部分的裂解性能及其它性质做到了如指掌，原油采购部门据此采购一些价格适宜且适合催化加工（当然也兼顾其它装置）的原油。其次，我们都知道装置波动或发生事故基本都是设备惹得祸（尤其在中国），设备管理部门要对主要的动静设备加强管理，再有保证检维修的质量。 第二，车间层面：车间人员是现场实施者，应该从工艺和设备方面充分研究自己装置，找到最适合自己装置的操作条件。要向同行业最先进的指标努力，找到瓶颈点之后，挖掘装置的潜力。要调动从管理人员到操作人员的所有车间人员参与到装置的管理中。

我具体说一下我们车间的几个数具：车间全年开工率96.10%、全年合格率99.79%、平稳率99.55%，气柴液综合收率83%，较去年提高了近一个百分点，（收率因我们这是常压渣油，密度在0.9以上，残炭在6左右）节能降耗也取得了显著成绩，这些成绩我认为就是我们操作工通过自己精心操作和努力、车间对各操作指标的优化和技术不断挖潜所带来的。

这个问题可以分为多个专题进行讨论。如果泛泛的说催化装置的话面太大了。版主可以分多个专题。比如平稳率、收率、合格率，能耗、设备等。

从小事做起，点滴做起。没有最好、只有更好

问题太大了啊，建议先查查各个点的优秀论文或教材

这个话题很值得我们去讨论，优化操作这是我们催化人坚持不懈努力的一个方向，因为催化技术有太多可以挖潜的东西，这个主要看一个厂或一个车间在技术挖潜上如何下功夫，也要靠我们广大操作工在平时工作过程中经验的积累，和提高自身的业务技术，和装置平稳运行的支撑下不断实现的。具体说最优操作思路吗那当然是根据不同生产方案用最低的能耗生产出高品质、高收率、的产品，使经济最大化，当然这是理想化下的操作，在我们实践操作过程中我们要注重对操作的分析，其实操作工只要根据厂部、车间下达的生产方案用心去操作，把平稳率、收率、合格率，能耗尽自己最大的努力控制在最佳状态我认为这就是最优的操作了。

回复 1# sdkjxmw 首先应是保证安全生产为前提不出事故，这应是大思路。次之是优化操作，包括节能降耗、提高总液收、提高产品质量、提高平稳率等等。两者都很重要。