应该计算一下固定成本和变动成本，感觉加几台泵，动力电消耗比电解电消耗要低吧，固定成本谁能够大体给个数值？

谢谢jieg和杨队长．我们工厂的尾气去生产次钠已经很久了，生产设备和过程控制的管理也得心应手．但由于生产的次钠产量太多，价格就上不去，每月都会亏损．我们想把尾气中的氯气液化，主要是从经济性考虑的．我们本身也需要氯气，还得去购买，自己排放的尾气还必须治理后达标排放，我认为有经济效益的环保措施更有生命力，这才在论坛里请教高手，看看低浓度的含氯尾气有无实现液化收集的途径．吸收和解析的方式是否合适，何种吸收液效果好，请高手指点．多谢了

可以试一下，根据生产中分析数据再调整。空塔气速最好1.0m/s为好，因为氯含量比较低。填料总高建议12m以上。经验数据。

我最近思考这个问题很久了，感觉用类似四氯化碳的有机卤代烃来溶解吸收氯气应该是可以的，据说国外有成熟的工艺，有哪位大侠有这方面的经验，或着了解一些这方面的情况，可以联系我 yuanzq-769 ，多谢了 [ ]

氯气应该有200立方每小时，量稍微小一点。 看起来这样的氯气去液化应该可以。如果能够做一下解析后氯气的杂质成分及含量就更好分析了！

为什么不用18%的氢氧化钠碱溶液去循环吸收，浓度降低以后，碱溶液还可以外卖

谢谢楼上各位，我知道氯气的含量很低，但氯气总量有200立方每小时，用盐水吸收和解析设备要做得很大，包括循环泵都很大，因为氯气的溶解度很小，这样运行成本会高一些。但是仍然比直接生产次氯酸钠会更经济一些。 [ ]

1%哪里来的？进废气处理系统。回收氯气不经济！！！

1、如果提纯后的氯气不含有其他易于液化的杂质，对于液化这方面应该是可以的，相当于年产6千吨烧碱的液化装置，冷冻机选型不会很大。 2、关于吸收与解析的问题楼主应该通过中型试验得到结论，感觉也是可行的。 3、楼主应该有氯气干燥和压缩装置，不知道楼主为什么没有提及。 这样看来楼主应该是这样的流程 废氯气－－吸收塔－－解析塔－－洗涤塔－－干燥塔－－压缩机－－液化装置－－液氯槽 吸收泵 真空泵 泵 泵（冷冻水）循环水 循环水 感觉工程不小，如果成功，相对电解，固定投资应该较少。变动成本也不会大于电解氯气，值得考虑！ [ ]

你的问题我们看不明白，希望你能明确一下

设备的材质要求很高，尤其是解析塔，除了钛材估计别的都不行，这样的投资就大了很多，算算吧，支持你的思路。 [ ]

哪位大侠有这方面的实例吗？

问题的关键是此方案是否可行．我们原来就是把废气直接做成次钠，这样量大价低，很不经济．变成液氯生产后其他系统不变，就是增加一套解析塔和液化系统，但原来的冷却系统就富裕了．运行成本增加不大，效益可能会很好