理论上讲变换时氢越多co越低越好，实际上在合成氨反应中要到达上述要求可能在经济上是不合算的，一般的没有联醇生产，要求控制变换后co小于3%；如果有联醇，则视醇氨比来决定变换后co的量。

变换工段的co和h2的比例应该控制在什么范围内为好？

楼主没有说清楚什么什么的一氧化碳和氢的比例！变换的主要反应就是把有一氧化碳和水蒸汽的气体转化成氢和二氧化碳的！co+h2o=co2+h2 从工艺上讲氢是越多越好，全是氢就不用变换了，这是最好的！ 从反应上来看氢多则反应向逆方向进行！

现在主流的合成氨低温甲醇洗配液氮洗工艺，变换工段出口co含量一般能到0.3％以下（气源是水煤浆气化）

变换考虑的并非是co和h2的比例问题，由于该反应是放热反应，应当考虑到变化炉的温度和出口co含量。应当根据反应情况和分析，调整负荷和水汽温度。

变换工段的co和h2并没有直接的关系，一般讲变换前，其含co和h2数是由前面的制气工艺和原料决定的。比如随气头、油头、和煤头的区别而不同。就是光说煤头，也随着不同的煤的品种和不同的造气工艺比如炉温等条件的不同而不同。对于变换后，则随着后工艺的要求而区别控制。比如后工艺是生产合成氨，则就需要将co控制得低一些，因为后工段不会再利用残余的co只会将它洗掉；这时的co一般控制在2.0~2.5%左右。同时对于h2则控制在h2/n2=3的水平。而后工段是甲醇时，则可适当的将co控制的高一些，因为co是生产甲醇的主要原料。

一氧化碳含量是变换工序的重要操作指标.具体控制多少要看后工段的流程而定.比如采用铜洗工艺的一般要求变换一氧化碳低于3.0 氢含量的高低主要是为了满足合成工序的要求.由造气调节.虽然变换率高,变换气中的氢含量也要高一点,但变换工序能调节的氢含量毕竟是有限的.

应该是根据上游工艺、原料决定的。