各位，不好意思！总转化率只有98.9%，气浓7~9%，我写错了。

也有可能转化隔板泄漏，部分气体走短路。

建议你再查查触媒各段的装填比例，把气浓再调整一下（8.5左右），可以不用上尾气吸收的。 都要上尾洗的，现在这些系统达不到环监局的指标，处罚很吓人的，按日连罚。。。

各位，现补充一下，转化器测试报告中，三层出口与三换出口（即一吸进口）以及五层出口与五换出口二氧化硫含量基本上吻合，说明低温换热器三换和五换没有内漏气现象。

达到要求就不强制 我有个朋友 转化率调整到尾气排放只有100多毫克每立方米，通过环保局在线检测的 那不错，什么系统，出没事国外的吗

"转化一层进口温度415度，出口温度达到610度，气浓6~7%" 气浓和温升相矛盾，气浓6-7%时温升在140℃左右，怀疑气体里面含有co，建议对烟气做一下气体分析

降低转化器通气量不知知否可以

最关键的是，外排尾气那么高，转化率不可能有99.9%

都要上尾洗的，现在这些系统达不到环监局的指标，处罚很吓人的，按日连罚。。。 达到要求就不强制 我有个朋友 转化率调整到尾气排放只有100多毫克每立方米，通过环保局在线检测的

这个问题和我这装置一类，总转化率99.84左右，按这计算，一段转化率70以上才是，可是分析测出只有40多点， ... 具体造成的原因是什么呢，谢谢回复

是不是一层触媒层穿孔？部分气体走短路了！

外排尾气2500与转化率99.9%相矛盾，必有一个数据是假的

换热器是否漏了，你们转化是那种流程

分析，一段转化出问题了，盯死找一段。一层转化率低。610度温度是个假温度，你在看看你一段下层各点温度。估计你下层温度在580度左右。如果你说的610度床层下层温度说明你一段触媒上层结巴或出现短路的可能了。

假若是一层触媒层穿孔导致一层转化率下降，那么，二层转化率只有20.72%，也不会是触媒层穿孔吗？！

分段转化率很难做准，温度和冷凝酸有干扰。一般偏低。

做一补充，查一下一段触媒的阻力变化情况。

具体造成的原因是什么呢，谢谢回复 本着红领巾的精神，通过查找最近一年多的生产记录，大概了解下我这系统的变化，我大概把我这很多技改的一些改变大概论述下吧：你那可以看看有没有帮助！毕竟不是领导者、负责人、不一定非常精确！！！但是八九不离十。1、气浓我这设计的大概要在10-11%，可是之前在10.6%左右运行的时候，转化率只有99.34%左右，完全达不到》99.7%，二段转化温度不达标，尾排很高！！（这是负荷低，转化温度达不到设计的，尤其是二段），有次降气浓在8,7%左右，转化率就在99.70%，刚好踩点。 2、系统刚开始的时候酸温不达标，也是造成烟囱飘烟较大，虽然不是那种漏水、吸收不好的那种大烟（哈哈），酸温提上了，也很重要的。 3、后面通过几次技改，转化温度都上来了，都能达到设计温度，并且通过领导的不断”尝试“优化个转化温度，气浓控制在8.7%左右，转化率在99.84%左右，尾排so2直逼600，甚至600以下（不开尾洗情况下）。 大概就是这样子了。。。。。。反正我这边问题也是多多的。。。。。。不过 差不多都解决了不少。。。这设计公司真厉害

二吸塔出口尾气二氧化硫含量高达2500毫克／每立方米，总转化率不可能为99.9%啊

本着红领巾的精神，通过查找最近一年多的生产记录，大概了解下我这系统的变化，我大概把我这很多技改的一 ... 建议你再查查触媒各段的装填比例，把气浓再调整一下（8.5左右），可以不用上尾气吸收的。

关键是什么流程，

关键是什么流程， “3+2两转两吸”流程

各段触媒装填量是多少？气浓低的花，一段出口是保不住的，一段转化不到50%，转化温度后移吗? 从排放口看，转化率在98点多吧

建议你再查查触媒各段的装填比例，把气浓再调整一下（8.5左右），可以不用上尾气吸收的。 气浓低了，产量就下来了。。

你的设备运行几年了，干燥水分要是不合格，就先检查3号热交吧

具体造成的原因是什么呢，谢谢回复 我这边的系统是硫磺制酸，看你家的气浓6-7，应该不是硫磺制酸吧，所以应该还不一样