1.4.2 炭堆积：（供氧和耗氧失去平衡） 原因：氧气供不应求 a. 原料油性质变重残炭上升，生焦量增加，主风未及时调整跟上。 b. 原料油、回炼油回炼量、油浆回炼量增大，生焦量增加。 c. 反应深度过大，反应温度高，剂油比大。 d. 小型加料速度快，床层温度下降太快。 e. 燃烧油量提的过猛，而主风量没能及时调整。 f. 汽提效果变差，汽提段藏量突然下降或“塌方”。 g. 催化剂选择性能变坏。 h. 再生效果变差（循环量大、再生温度低，压力低，藏量低等）。 i. 主风量下降，烧焦不完全 现象： a. 旋风分离器压降上升。 b. 再生密相密度下降，稀相密度上升，严重碳堆时，再生藏量增加。 c. 烟气氧含量下降回零，烟气分析中co增加。 d. 再生、待生催化剂含碳高，先变黑后发亮。 e. 富气、汽油产量下降、干气量增大、回炼油罐液面上涨，严重炭堆时，汽油安定性变差。 f. 再生器床层温度下降，如喷燃烧油，床温不但不升，反而下降，稀密相温差为负值。 g. 反应温度下降 h.再生器藏量增加，稀相密度增加； 处理： a. 立即停止油浆回炼，降反应进料量和降低反应深度，加大外甩油浆，分馏系统调整操作。 b. 适当提主风量、降循环量、提高再生温度。 c. 降燃烧油量、直至停喷燃烧油、提汽提蒸汽量。 d. 停止小型加料。 e. 若发现迟，再生剂已黑的发亮时，应当机立断，切断反应进料，流化烧焦，取热手段（稀相喷水、旋风分离器喷蒸汽）随时应用，严格控制稀密相温差。 f. 烧焦过程中，密切注意旋风分离器压降、藏量、密度变化。 g. 及时采样分析再生剂含碳、烟气氧含量、目测再生剂颜色变化。 h. 烧焦后期，适当控制烧焦速度，可降主风，喷燃烧油等，防止二次燃烧、再生器超温。 i. 联系分馏等岗位，配合调整操作，烧焦结束，恢复进料，调整操作。 j. 根据反—再平衡情况，启用或增加反应终止剂量