超负荷运行的话可以更换吸收塔塔盘，提高补充吸收剂量，降低塔顶温度等方法。

这个要看你的吸收塔的吸收率，再就是在吸收塔的吸收剂量和吸收剂的温度和压力等因素都有关系，我建议在调节的时候根据干气的产品质量来调节！！

增大吸收剂流量，降低吸收温度，增大吸收压力，关键就是吸收效果问题

你还降低吸收剂量啊，跟再吸收塔液位有什么关系啊？谢谢！ 6# 水长寿

有道理，但是在装置不超负荷的前提下，通过调节工艺参数，像大家说的提高吸收压力、降低吸收塔系统温度、 提高补充吸收剂量等手段，可以控制吸收效果；但是若严重超出装置设计加工量，那就要通过装置技改，进行设备改造来改善吸收效果，要不然关靠客观因素来解决是不够的；像若一味提高吸收压力，就要考虑全厂瓦斯系统是不是受到影响、气压机是不是承受得了等；降低吸收塔温度，只能靠冷换设备，以及进入吸收塔的物料量影响等。。。。。总之，学习在不断变化中才能进步！！！ 谢谢大家的指点，受益匪浅！

看看是不是压缩机入口带油了。

装置超负荷运行，那么只能在提高压力，降低温度上下工夫了。如果气压机已经限制了吸收压力，只有降低温度，空冷，水冷，或者增加冷却器了

主要是吸收的问题，看你的吸收塔吸收剂量是否足够。干不干主要看干气中的丙烯量。

大家说的有理，就是吸收效果问题，我装置原来设计加工量6000t/d，现在7200t/d,而且掺炼外购渣油，原料性质受到极大影响，所以影响吸收效果。

看来是超负荷运行了。可以加大吸收剂量，适当提高压力，降低温度。同时，加大再吸收剂量

（1）降低干气中c3以上组分的调节方法： ①．增大吸收塔顶吸收油量 ②．降低吸收塔顶吸收油温度 ③．在正常情况下提高吸收塔的顶压 ④．在正常情况下降低吸收塔的釜温 ⑤．增大中段回流量，降低回流温度

我是搞设备的,我们公司在炼厂做了焦化干气过滤器,氢气脱水聚结器,和楼主说的应该是一样的吧?还有其他化工厂的气体除水除油都可以用气液聚结器来处理. 有希望技术交流的请联系我13701011015

看看你吸收塔的液气比，吸收塔中段回流的温度，塔是否在超负荷运行

干气不干主要是吸收的问题。夏天启用深冷水系统，降低吸收油温度。

不知是否投用了再吸收塔？除了上述的一些因素外，你可以考虑一下吸收剂的质量。就是吸收剂的浓度，也就是吸收剂中c3、c4的含量，如果其含量高，吸收推动力将减小，吸收效果变差，单靠提高压力、降低温度效果有限，我们以前就遇到过，最后将补充吸收剂打入压力较低的罐将液化气组分闪蒸出来以后，再去吸收塔，大大提高了吸收效果，还不增加解吸塔、稳定塔的负荷。我们是打到粗汽油富气罐，再由粗气泵打入吸收塔第一层。不知这个思路对你是否有帮助？

干气的主要成份是h2、c1、c2，其主要用作燃料，干气不干是c3含量高，将影响液化气和丙烯收率。 （一）、主要影响因素： 1 、吸收塔压力过低或波动大； 2 、富气量过大，干气中c3含量增加； 3 、吸收剂或补充吸收剂量不足，液汽比小，干气中c3含量增加； 4 、吸收塔顶温度高，吸收效果差，干气中c3含量增加 5 、富气入吸收塔温度高或中段回流取热量减少，干气中c3含量增加； 6 、脱吸塔过度脱吸，脱吸气中c3、c4组分含量高，干气中c3含量增加； 7 、吸收剂及补充吸收剂中轻组分增多，干气中c3含量增加。 （二）、调节方法： 降低干气中c3含量主要方法是提高吸收系统压力，降低吸收温度， 提高液气比。 1 、增加吸收剂量或降低吸收剂温度； 2 、增加补充吸收剂量或降低补充吸收剂温度； 3 、适当提高吸收塔压力，并控制平稳； 4 、调节各中段回流量或降低回流温度，降低吸收温度； 5 、调节e－305、e－306循环水量，降低富气入塔温度； 6 、调整脱吸塔的操作，防止过度脱吸； 7 、提高稳定塔稳定塔低温度，尽量减少稳定汽油中c3、c4的携带量。

吸收效果问题,调好吸收塔操做，开好在吸收

1、提大再吸收塔吸收油量，降低吸收油温度。 2、降低吸收塔吸收油量和温度。 3、提高吸收塔压力。 4、适当降低再吸收塔的液位。