https:///thread-832842-1-1.html 目前我们炼厂有两套催化装置，两套焦化装置，两套常减压装置，并且有配套加制氢装置。干气产出后一部分作制氢原料外，其他要用作各装置燃料气。在正常情况下燃料气量不太够，我们这补充一部分气分重组分。但是考虑到价格问题，常减压装置投用油嘴烧燃油。在正常情况下在燃料气压力低时常压装置将油火开大，油火开至最大时，可有加氢投用重组分。因为各装置独立操作室，操作起来不太方便，有时投用重组分较大时，燃料油开得较小。有时燃料气压力比较高时，重组分和燃油还都投的比较大。各位朋友看有解决办法吗？你们那燃料系统是怎么控制的呀?大家都谈谈吧，共同借鉴一下，共同学习共同进步。

炼厂干气，如果干气不够，要用外来天然气，但天然气优先进制氢装置作为制氢的原料使用。

炼厂干气，干气不够时，补液化气，一般每小时时要补3-5吨，最多时每小时要补5-7吨。

我们也是用的干气，液化气的话不太好控制！

好像是说液化气组份不赚钱，不是自己厂要求的，是北京那个总公司。 丙烷的却是白菜价，但热值比天然气要高，在我们这烧丙烷成本比天然气高50%左右

气相lpg，废甲醇

开工用液化气，正常后用干气

丙烷的话跟天然气相比，还是天然气便宜吧！ 好像是说液化气组份不赚钱，不是自己厂要求的，是北京那个总公司。

干气，不过里面含有废氢

加氢装置加热炉使用煤气。

开工初期用的是民用天然气，正常生产后用的是脱后干气和火炬脱后气两种就能满足生产。

我们也是用的干气，液化气的话不太好控制！ 液化气的价格也很高···

煤焦油用过，但是结焦太厉害，操作工劳动强度大！ 现在都是用的干气，气柜里统一供气，如果干气压力不够，就用焦化液化气

你们哪里的丙烷是如何使用的吗 我们这里是从丙烷罐顶结出一管线带调节阀至高瓦管网 但是冬季温度低丙烷 ... 我们是从罐区丙烷罐中引出一根线，直至汽化器，汽化器气化后进入燃料气官网

我们一般用干气，不够用丙烷补

炼厂干气、天然气、重油。最近公司要求少烧天然气，不够的话就补充丙烷。

丙烷的却是白菜价，但热值比天然气要高，在我们这烧丙烷成本比天然气高50%左右 你们哪里的丙烷是如何使用的吗 我们这里是从丙烷罐顶结出一管线带调节阀至高瓦管网 但是冬季温度低丙烷气化率低 不知各位是如何处理的啊

开工前都用的瓦斯（主要成分是天然气），开工后用稳定干气。

催化和常减压装置正常运行时烧干气，干气不足时配烧减压渣油。重整装置烧氢气，基本满足，处理量大的话少量放火炬。

现在比较经济的用重油热值高，在装置干气不够的情况下，现在经济形势下，尽量不用天然气贵，现在天然气4800元一吨，原油才4300

能烧重油的话应该成本比较低一些

开工期间使用民用天然气； 催化开工正常后统一更换为脱硫后的干气···

催化和常减压装置正常运行时烧干气，干气不足时配烧减压渣油。重整装置烧氢气，基本满足，处理量大的话少量 ... 你是哪的炼厂，运行成本太高了吧？烧氢气？烧减压渣油，一是不好烧积碳，二是成本太高；早期炼成是这样干，目前应该很少了吧？ 再就是烧氢气，简直不可理喻。

催化干气，停气压机时用液化气。

炼厂干气、天然气、重油。最近公司要求少烧天然气，不够的话就补充丙烷。 丙烷的话跟天然气相比，还是天然气便宜吧！