7、 升温还原过程中的注意事项 7.1整个升温还原过程要以水汽浓度为依据，根据水汽浓度的变化有可能对各阶段的时间作出调整。 7.2进入系统的补气，不能带油污、水与杂质，且要求co+co2≤10ppm。 7.3随着循环量的增加及时调整氨冷器的液位、压力使二级氨冷器工艺气温度维护在－5℃以下，并防止氨压缩机喘振。密切关注氨压缩机的运行情况，氨压缩机还为空分、低温甲醇洗提供冷量。 7.4加热过程中防止合成塔塔壁超温，若温度上涨应开大hv18001增大进入塔壁的量。 7.5当高压氨分离器液位达50%时应对其进行排放。 7.6合成塔升温还原期间外壳应不超温，且顶底温差不应超过55℃。 7.7升温还原过程中如f1801熄火，则循环机继续运转，将塔内水汽带出塔外；在对f1801点火前，应先用蒸汽吹扫，分析合格后方可重新点火。 7.8 f1801出口工艺气体温度，不能超过工作压力下的极限温度，出口烟气温度ti-18015＜750℃。 7.9当氨分排出的水不再是黑色时，将还原水放入贮槽进行计量。 7.10还原过程中，应适当提高氢气含量，要求循环气中氢含量＞75%。 7.11当上层催化剂氨合成反应较强，放出热量大时，应及时调节循环气量及适当调节开工加热炉的负荷，当合成反应热已足够维持系统平衡的热量时，可以维持小火直至熄灭开工加热炉。 7.12为了保证下层催化剂能够达到彻底还原，下层出口温度必须升至480℃以上，这时上层温度将会较高一些（达到500℃以上），因此可采用低压、大空速、高氢的条件进行作业，一方面制止上层的合成反应，减少反应热；另一方面使有更多的氢来促进下层的还原。 7.13在下层催化剂进入还原主期后，为了提高空速，可适当提高压力。 7.14当氨浓度达 以上，把氨送入液氨贮罐。注意检查确认中压氨分离器、低压氨分离器所有的阀门的开关状态，防止超压。 7.15升温还原时应严格遵守以下原则：提温不提压，或提压不提温，不可同时提温又提压。每次提温或提压时，应维持一段时间，观察温升情况和出口水汽浓度，当确定温升正常或水汽浓度未发生变化时，方可进入下轮提温或提压的操作。 7.16所有分析数据应及时报到合成塔操作岗位，并认真做好记录。 7.17统一指挥，专人负责，一切服从统一指挥的决定。还原中遇到的问题应及时反映，组织讨论，由统一指挥下达更改措施。 7.18还原过程中如需进行升降压，其速度不得太快，特别是降压时应小于0.2mpa/min。 7.19如遇外界原因需计划停车：首先停f1801，合成机压缩机继续运行，使床层温度降至50℃以下，并将塔内的水汽带出塔外，然后合成机压缩机，如短时停车，可保温保压，如停车时间长，则需用n2置换系统，最后保压。 7.20如遇事故原因停车：一是压缩机故障时（如合成机压缩机、氨压缩机），首先停f1801，停合成机压缩机，然后塔后放空，通过泄压把水汽带出塔外，但泄压速率应小于0.2mpa/min，之后封塔；如停时间长，则应用n2置换。二是系统泄漏较严重时，首先停f1801，压缩机循环降温后停下，合成回路用n2置换，并保持系统微正压，然后拆口处理。作业过程中严禁o2进入，要随时监测催化剂的床层温度，发现异常，及时报告，并加大n2降温，若情况严重，需将催化剂钝化后再处理。三是微机操作系统出现故障使升温还原不能进行时，首先停f1801，合成机压缩机继续运行，把水汽带出塔外。四是调节阀故障使升温还原不能进行时，首先停合成机压缩机、停f1801，然后塔后放空，通过泄压把水汽带出塔外，但泄压速率应小于0.2mpa/min，看处理时间长短，决定是否用n2置换。 7.21重新开车：开压缩机，导入氢氮气进行循环，使其恢复到停车前状态，若需要升温，则提到停车前的温度，再按计划进行还原。如触媒已进行过钝化，则应按原始开车方案重新进行。

回复 1# 化工0855 首先说明a110-1是氧化态的催化剂，a110-1-h才是预还原催化剂。哪怕是同一种催化剂，在不同的塔内升温还原方案也不一样。a202是铁钴系和a110-1是磁铁基催化剂，两者是不同的催化剂。固升温还原更不会相同。但是注意事项都是一样的“三高，五低”。

a110－1的还原方案注意事项