对于埋弧焊不是很了解，它对容器直径有要求吗？那如果是小直径的容器呢？请问现在小直径（直径小于800或者 ... 埋弧自动焊是由人工操作自动焊设备完成的，直径太小，自动焊设备的机头无法伸进容器内部，从而无法施焊，但可以做一些改进工装，增加设备对小直径的容忍度。 小直径的容器，一般可以采用外坡口，单面焊背面自由成型，氩弧焊打底，按要求探伤，是没有问题的。其它装配程序和大直径容器一样的。

现在很多制造厂直径大于1200的厚度6个或6个以上的基本a b类焊缝都采用埋弧自动焊了，而且14个厚以下的都不开坡口了！至于接管跟wn法兰焊接时因为法兰自带外坡口所以接管一般也加工成外坡口~其他楼上基本也说到了 嘿嘿~

回7楼：单面焊背后自由成型，也不清根，我认为保证不了全焊透，但不一定所有的焊接接头都要求全焊透，对于全 ... 单面焊背面自由成型，一般采用氩弧焊打底，手工焊盖面，是可以保证全焊透的，

非常有用的讨论，这个问题一直也困扰着我。特别是带有加强圈的接管与筒体的焊接接头坡口的选择

现在很多制造厂直径大于1200的厚度6个或6个以上的基本a b类焊缝都采用埋弧自动焊了，而且14个厚以下的都不开 ... 对于埋弧焊不是很了解，它对容器直径有要求吗？那如果是小直径的容器呢？请问现在小直径（直径小于800或者更小）的容器都怎么制作，并保证焊缝全焊透呢。

这个每个制造厂的情况不一样 一般来说800mm以下的容器，宜开外坡口（因为里面施焊不便），采用单面焊背面自 ... 单面焊背后自由成型，也不清根，可以保证全焊透吗？

1、开坡口的目的是为了获得满足设计要求的焊接接头，在保证焊透的情况下，尽量减少焊缝填充金属。 2、至于开那种坡口形式，主要取决于需要焊接的容器的板厚和你们的焊接方法。 3、选择坡口形式、尺寸要考虑：焊接方法、焊缝填充金属尽量少、避免产生缺陷、减少残余焊接变形、应力、利于焊接防护、操作方便等。 4、实际工作中，一般来说，大致有以下几点： (1)、开内坡口，可以减少焊缝的熔敷金属，相当于x坡口； (2)、对于直径小于800mm的容器来说，如果用手工焊，开内坡口的话，施工就比较困难，所以一般选择外坡口； (3)、对于800-1600的容器来说，因为施工空间大，就可以选择内坡口或外坡口了，因为内 坡 口可以在外部清根，考虑到成形美观一般来说也选择内坡口。 (4)、对于角焊缝，当然是开内坡口好了，会减少熔敷金属又保证焊缝根部成形质量，角焊缝开外坡口，很多单位根部都是未焊透的。

内 坡 口方便，清根方便。

对于埋弧焊不是很了解，它对容器直径有要求吗？那如果是小直径的容器呢？请问现在小直径（直径小于800或者 ... 因为埋弧焊靠机器的横臂操作 如果内径太小的话 横臂不好转动，焊纵缝可能问题不大 不怎么好实现，我们厂里貌似小直径的一般是氩弧打底 手工电弧焊盖面~ 刚入行 可能解释的不是很清楚 呵呵~

单面焊背后自由成型，也不清根，可以保证全焊透吗？ 采用氩弧焊打底，是可以保证焊透的，就像带颈法兰和管子对焊一样的，那么小，你说里面怎么清根呢？还是采用外坡口啊

对于压力容器的受压元件是要求全焊透的， 1、对于筒体的在dn800以上，12mm厚以上的板材是两面坡口，内一道焊缝，外一道焊缝，12mm以下的板材单面坡口，要求单面焊双面成形。 2、dn500-dn800的筒体都是单面焊双面成型的。 3、小于dn500的筒体可以用无缝管，只有横缝，也是单面焊双面成型。

回7楼：单面焊背后自由成型，也不清根，我认为保证不了全焊透，但不一定所有的焊接接头都要求全焊透，对于全焊透结构必须进行双面焊或者氩弧焊打底

内破口方便，清根方便。 那如果是很小的设备怎么制作比较方便呀？比如直径500mm的？是选内坡口还是外坡口呢？

这个每个制造厂的情况不一样 一般来说800mm以下的容器，宜开外坡口（因为里面施焊不便），采用单面焊背面自由成型，不需清根，；但也有制造厂的自动焊设备有一些改进工装，可以伸进这样的容器内部施焊，这样的话就可以开内 坡 口； 800以上的，推荐采用内 坡 口，如楼上所说，外部清根方便，成型美观