是不是丙酮和碱水在此激烈发生化学反应所致吧

首先先要看是从哪爆的，是焊缝处还是母材上，然后分析材料使用是否正确，整个管路受力是否合理，相应管托等等是否设计合理，安装合理。

应该是材质不合格所致 现在河北和温州的一些厂家简直瞎胡闹 一些闻所未闻的偷假方式 他们都会用

根据我的经验，建议你对三通做一个光谱分析。现在的材料供应商不靠谱啊。

我看照片上的断口初步判断，应该是材料的问题。 感觉不是 正规厂生产的304，是小作坊自己融合的材质。 含杂质非常多。 有时候竞价的时候为了便宜，供货商总会找出些歪方法。

首先要判断是化学**还是物理**，如果是物理**就有可能*件的质量问题。

应该是材质问题吧，即使安装焊接出现问题，也不会像你说的的发生裂纹爆炸时运行时间那么短。

基本可以肯定是材料问题，我遇到过n次了。厂家来了，乖乖的退钱赔罪。 这类管道设计都非常谨慎，什么碱脆之类基本不会出现，可以肯定99%，材料问题。金相化验没有必要，要厂家拿材料证明来即可。

前面我*司还焊接一个35mpa的高压管汇，呵呵，我都怕了，后面叫我搞无损检测，到处是气孔

基本可以确认是材质问题，做金相分析，该三通制作后的后期热处理情况。

看照片，应该是材料问题，建议做个全定量分析看看。

建议对三通材质打光谱，确认一下管件材质，施工单位存在材质用错可能。

碱脆加预应力的缘故，不锈钢在高温高压碱性条件下容易引起碱脆，再加上三通处不可避免的存在一定的预应力，就产生裂纹了

我觉得还是从购买的材料入手吧，化验一下化学成分是否达标！

新三通内外表面金相分析的结果是 三通外表面金相正常，为正常的奥氏体组织，未见晶间腐蚀；三通内表面金相组织为奥氏体和铁素体，局部有碳化物析出。

回复 1# 175337778 不锈钢管在高温高压情况下容易发生碱脆，加上三通处不可避免存在一定程度的预应力。呵呵。和我们公司的情况差不多。专家分析出来的结果，我还没有仔细推敲

晶界碳化物析出，应该是原材质本身有问题。

很可能是材料用得不对

三通爆点看是出现在什么位置，是三通的母材击穿还是焊接点撕裂？ 若是母材击穿，检查是否管道内有异物(如：流量计锥体、吹扫不干净遗留的异物)脱落造成撞击； 若是焊点撕裂，首先检查拍片结果和焊接纪录，分析裂纹类型，看是否出现延迟裂纹？

材质不会有太大的问题，这么高的压力厂家有会这么不负责任的。估计是在加工时有伤。另外，焊接后未做固融处理。另外说一下，这种三通很难做。次品率很高，下次再换时先做一下分析

是要在此进行反应的，但不是化学反应的问题，有没有做过高压管道的指点一二

不像是锻件，另外是否做了固容处理

先说一下主材材质和管道介质的一些观点，304材质比304l的抗腐蚀性能差，碱液的腐蚀性强且是高压。综上所述我个人分析造成三通爆裂的原因有两个如下： 1.主材原因：这种情况比较小，现在管件都是锻造的，管件要有问题该制造厂就要做好打官司的准备吧。若从主材处爆裂一定是有贯穿性的裂纹或小气孔，这种情况试压时候一定能检查出来，85公斤的操作压力试验压力不说大家也都清楚； 2.焊接原因：焊接因素导致事故的几率比较大，如焊材选择错误造成焊道强度不够，由于介质内含有碱液腐蚀性强，时间久了就产生裂纹了；焊接过程中未做好防护措施形成根部融合但中间存有微小贯穿气孔，这种情况rt和试压都能过，但时间久了经常腐蚀也就会有裂纹；另外三通下面就是取压点多处焊道集中造成应力集中也是导致产生裂纹的原因。