在干燥的过程中，硫酸与氯气直接接触，脱出水分而干燥。产生的热量，通过冷却硫酸，把热量带走。只要控制好硫酸的温度就可以了。操作过程中注意温度不能太低，温度低于9.6摄氏度时，氯气（氯水）结晶，低于约8.5摄氏度时硫酸容易结晶。结晶严重时将引起系统停车。 [ ]

因为在我们这里，冬季需要对由浓硫酸罐打至泡罩塔的浓硫酸加伴热，保证温度在工艺指标范围之内，如果适当降低控制指标，有可能就不用开伴热，同时减少了硫酸的消耗。

指标的设定都有它的原因的 都考虑了一定的安全系数 和操作弹性的 因为人为甚至设备在指标控制上也不能那么精确.也有滞后. 所以设定一定的宽裕量 以降低酸耗甚至不开伴热所节约下来的 根本不足以弥补指标异常造成的管道堵塞 生产异常 甚至是停车检修. 而且硫酸又不贵 废酸还能卖 伴热又不常开 但是生产异常的损失是非常大的 用8度的酸 实乃冒险之举 若铸大错 悔之晚矣

晕！！！控制冷却介质温度与控制被冷却介质温度是一致的。那一个受控必须测量，氯气不能控制流量，只能控制硫酸温度。我公司氯气、硫酸均测量！！！

首先，进入干燥塔的氯气也要先经过降温处理的，可用直接冷却或间接冷却的办法。直接冷却就是用氯水喷淋，可以达到降低氯气温度和除去氯气中杂质（主要是盐）的目的；间接冷却即是用钛冷却器冷却，效果比较好，缺点是氯气中有杂质的话就会增加酸耗，严重的话还可能由于它与浓硫酸形成的硫酸钠结晶堵塞管道。一般将湿氯气温度降到12-15摄氏度。 再者，最初硫酸浓度是95%左右，工作一段时间浓度将下降，特别是在塔下部的硫酸浓度可能降到85%附近，此时硫酸的结晶温度为7.9摄氏度，就有堵塞管道的危险。况且硫酸温度降到12-18摄氏度就满足条件的话为什么一定要降到8摄氏度呢？这样不增加冷耗吗？ 我的一些意见，与大家探讨。

其实就是为了保证:1,氯气出口温度.2硫酸吸水的效果

用电伴热费用也不是很高,又方便又没有维修量.

75%以上的硫酸结晶温度是8.5摄氏度吗？请确定！！！如果这样那不是气温低于8.5摄氏度时就要给硫酸开伴热吗？

在氯气干燥过程中，只有氯气和硫酸两种主要物料,氯气温度在冷却阶段一定.根据吸收的要求要控制硫酸的进塔温度,才能保证吸收效果,只有保证吸收效果,才能保证氯气中水分符合工艺要求.

你说的那个不叫直接冷却，而应该叫氯水循环冷却法，直接冷却是将氯水直接排掉。对于其他的答复非常感谢！！！

原帖由 雅虎第二 于 2008-5-22 20:06 发表 因为在我们这里，冬季需要对由浓硫酸罐打至泡罩塔的浓硫酸加伴热，保证温度在工艺指标范围之内，如果适当降低控制指标，有可能就不用开伴热，同时减少了硫酸的消耗。 查了一下资料：硫酸在84.5%的时候结晶温度达到了8.3度，在85%的时候结晶温度是7.9度，一般的话，干燥塔的硫酸浓度是75-80%我们的控制指标，这个时候如果泡罩塔的硫酸溢流到干燥塔的硫酸的浓度是在95%也是我们厂的情况，也就是说硫酸要在干燥塔里从95%降到75%，这要经过85%这个情况，如果不控温，局部过冷，硫酸很容易结晶，从而堵塞管道，所以不可能把温度制定的过低，另外氯还有9.6度时候的结晶出现，综合以上情况，一般的厂都把硫酸的温控定在12-15度，保证硫酸的吸水性，还要保证系统平稳运行！

就是通过硫酸的温度控制氯气的出塔温度。

我查资料了，98%的硫酸的结晶温度为0.1摄氏度，75%的硫酸结晶温度为-41摄氏度。我提问的核心是能否在保证氯气不结晶的前题下，适当降低硫酸的控制温度？为什么是12——18摄氏度？由于硫酸吸水时还要放热，能否将指标改为最低8摄氏度？