目前行业主流工艺以尿素法为主，占全球产能95%以上，工艺成熟、成本可控，同时有少量发烟硫酸法、氯磺酸法作为补充，生物基路线仍处于研发阶段，核心分为4类，具体如下：
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尿素法：以尿素和发烟硫酸为原料，在100～120℃条件下进行酰化反应，生成氨基磺酸粗品，再经结晶、过滤、洗涤、干燥、粉碎后得到精制品，收率可达92%～95%，工艺简单、设备投资低、无有害气体排放，是目前工业生产的核心路线，国内企业均普遍采用该工艺，且符合化工行业环保要求，原料成本占总成本的68%～73%，头部企业多通过纵向整合锁定尿素与硫酸供应以平抑成本波动。
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发烟硫酸法：以氨和发烟硫酸为原料，在低温（0～5℃）条件下反应，生成氨基磺酸结晶，经分离、提纯后得到成品，收率约88%～90%，产品纯度高，但反应条件苛刻，需严格控制温度，且能耗较高，仅用于高端电子级、医药级氨基磺酸的小规模生产，适配半导体清洗、医药中间体等高端场景。
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氯磺酸法：以氯磺酸和液氨为原料，在有机溶剂（如乙醚）中低温反应，生成氨基磺酸沉淀，经过滤、洗涤、干燥后得到成品，工艺反应速度快，但有机溶剂易挥发、存在安全隐患，且成本较高，目前仅作为补充路线，应用范围较窄。
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其他工艺：氨基磺酸铵水解法、二氧化硫与氨直接合成法等，目前处于中试阶段，尚未实现工业化规模化生产；生物法目前处于研发阶段，依托酶催化反应制备氨基磺酸，绿色环保，但技术尚未突破，暂未应用于工业生产。
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