该产品已经补焊并热处理、粗加工完毕，今天进行探伤。

如果你是学焊接专业的，我昨天告诉你的两个帖子加以整理即为焊接工艺。如果你不是学焊接的，建议你请教周围懂焊接的当面交流，否则我再发10个贴也没有用。焊接材料、焊接参数，包括预热、电流、电压、层间温度、后热等，焊后热处理，包括参数和防变形措施、探伤等我给你的两个帖子里都有描述。电压、电流很简单，手工焊和氩弧焊采用小规范，即小电流，多层焊。焊丝或焊条直径要看你缺陷的大小及形状来确定，这样的规范随便一个手册上都有，你只需记住采用其给定的下线规范即可。层间温度不低于预热温度即可。焊接和热处理时防变形措施，我昨天第二个帖子已经描述过。至于你要求的操作手法，我很无语。你是要亲自操作还是教别人如何操作？这种事只能根据缺陷的实际尺寸当面描述，而且有经验的焊工是不用教的，因为操作手法中焊条与焊接熔池的角度，运条手法，如何操作每个人有每个人的特点，这些是些不清楚的。关于探伤方法和时机我昨天发的两个帖子里也有！！！！

现在的问题： 1，焊接材料 2，操作手法 3，焊接参数，包括预热、电流、电压、层间温度、后热等 4，焊后热处理，包括参数和防变形措施 5，探伤等

热处理时可以用电加热带包住两端堆焊处，保温宽度不低于堆焊长度。无论堆焊还是热处理，都应将轴放置在托辊上，最好有三处支撑点，一处在中间，两处在不影响焊接加热和堆焊操作前提下，尽可能靠两边。放置轴前托辊应找平。在加热、焊接和热处理时一定要保证轴的两端可自由伸缩。如果补焊的缺陷处有键槽，则应采用手工焊接和氩弧焊相结合的方式，选择有经验的焊工。注意，上一帖提到的温度很重要，一定要保证。另外为保证加工顺利，堆焊处最好高出未补焊面1.5～2mm，精加工后应进行磁粉检验和目视检查，不允许有任何裂纹和表面缺陷存在。

还要堆焊那？？一开始还以为小面积补焊呢。。焊接工艺的问题我不详细描述，我非焊接专业人士，只能说这样是可行的，没什么问题。 焊后热处理、轴承区域重新加工。这是我对焊后的建议。

回楼上，必须堆焊。

工艺已经于昨天下午做完，今天早上估计已经下发到车间了吧。 但是这个问题还是要讨论，因为涉及到材料的焊接及焊接材料等问题。

外径φ200，长150mm，材料是40cr轴。 补焊所采用smaw，焊条为堆107、或堆112、或堆127、或堆132、或堆136。 一般应预热250～350℃。 焊接参数如下： 电流a：170-180 电压v：23-25 焊速cm/min：7-10

先应考虑确定缺陷深度，整体车掉最好。如果车掉的尺寸不大，最好配轴承或轴瓦。如果尺寸相差较大，或缺陷深度不规则，再考虑补焊。如果缺陷较小先将需补焊的部位清理干净，采用氩弧焊进行补焊；如果缺陷相对较大，整体车掉比较好，这样在轴的两端各形成新一个台阶，由于轴已经无法再进行调质处理，采用焊条补焊后加工即可。轴是锻件经过调质处理，补焊处无论组织结构、硬度及机械性能均与原母材不相同。有条件可以选择专用补焊焊条，这类焊条一般是各单位自行开发、使用的。如果没有条件可选择耐热钢焊材，如r307主要用于15crmo等珠光体耐热钢的焊接，有足够的强度。焊接前预热150～200℃，焊后300～350℃消氢处理1.5～2小时，然后450℃下消应力处理4小时（40cr母材的回火温度在520 ℃)。热处理后打硬度，布氏硬度最好控制在hb230以下。焊接前母材、焊缝焊接后和热处理后都应进行磁粉探伤检验，如果补焊深度超过9mm最好增加射线探伤，检验时机在堆焊消氢后，消应力热处理前。

如果你是学焊接专业的，我昨天告诉你的两个帖子加以整理即为焊接工艺。如果你不是学焊接的，建议你请教周围懂焊接的当面交流，否则我再发10个贴也没有用。焊接材料、焊接参数，包括预热、电流、电压、层间温度、后热 ... 哈哈，谢谢，我整理下。

要求堆焊层机加工后保留5mm

焊前加热，焊后保温，焊完后进行粗加工，然后将轴矫直，再精加工

非得焊吗？焊接变形肯定是会有的。。。 考虑过镶套吗？