如果反应的压力及循环氢压缩机转速不变, 循环氢量下降是为什么?则说明什么呢?与什么因素有关? 还有就是反应的深度如何变化? 这问题有些模糊,反应压力不变,有好多因素影响压力,如进料量,性质,操作温度,新氢量及纯度等, 如进料量多或性质差,耗氢多,但我降温不用补新氢一样可以保持压力平稳,进料量多或性质差耗氢多,但我补新氢压力可以平稳,进料量少或性质好,我提温也一样可以压力平稳,这几条都影响循环氢纯度,影响显示值.但正常生产中什么也不变,循环氢量下降,可能流量计带液,显示不准. 反应深度的变化不好说,不知道你是哪种因素引起的.

回复五楼的， 本人的疑点或不解点 如果反应的压力及循环氢压缩机转速不变, 循环氢量下降是为什么?则说明什么呢?与什么因素有关? 与循环氢纯度有关,楼上说的很清楚.循环氢纯度与反应深度、原料油性质、新氢纯度，废氢排放等等有关 还有就是反应的深度如何变化? 一般反应深度变小。 用氢莱补充了反应系统的压力，所以所以循环氢量下降呢？或者是说原料性质改变，裂解的少，造成反应压力底系统为了保证压力而用氢来做的补充。 如果变大，那么裂解就多，轻组分多了。循环氢纯度就会下降。 这里的循环氢里是不是含有了其它轻组份或是硫化氢呢？可是，话又说回来一般来说高分和低分后 都有吸收稳定和脱硫化氢的塔的啊。这个解释又不是很好了啊？

如果反应的压力及循环氢压缩机转速不变,循环氢量下降是为什么? 则说明氢纯度上升，与气液分离罐（或叫高分罐）温度有关。 流量计变化的原因： 流量计一般选用是孔板流量计，气体温度低经过流量计的前后压差小，流量计密度值参数不变，这样一经计算回信流量值就小，实际循环氢量无变化；循环氢量下降与反应的深度没有关系，与液分离罐（或叫高分罐）温度有关。

补充一下，反应深度是否会变的看循环氢的纯度，这个可以从在线分析仪中看到，另一点要看氢油比，氢油比是不是合乎要求，如果这两点都满足一般情况下反应深度是不会变的，但循环氢的量减少会影响到冷氢阀的开度，也就是说会影响到冷氢的量，有可能会影响到反应深度，如果更深入的说还会影响到长周期的运行，循环氢量不够会导致催化剂结焦。

生产中很有可能是反应深度下降了，循环氢的氢气纯度可能提高的原因造成的。

原因：1.原料性质变好2.其他原因的氢耗量大了3.仪表指示问题4.氢纯度上升

循环氢纯度上升使得表征的循环氢流量下降，还有就是装置空速增大、系统压降增大都会使得循环氢量下降。 对于反应深度来讲，若只是纯度的问题那就使得氢分压增加；如果是因为压降或者负荷的原因，深度下降

如果反应的压力及循环氢压缩机转速不变（反应器入口温度也不变，不考虑催化剂失活和结焦），循环氢量下降是因为1、循环氢纯度上升；说明新氢纯度上升或原料中硫氮含量减少。反应的深度应该提高，因为氢分压增加。 2、装置处理量加大（但此时反应器压力应该变化）；说明空速增大，反应深度降低。 [ ]

原帖由 中原人 于 2009-1-31 15:51 发表 如果反应的压力及循环氢压缩机转速不变,循环氢量下降是为什么? 则说明氢纯度上升，与气液分离罐（或叫高分罐）温度有关。 流量计变化的原因： 流量计一般选用是孔板流量计，气体温度低经过流量计的前后压差小，流 ... 同意楼上的说法. 如果反应的压力及循环氢压缩机转速不变, 循环氢量下降是为什么?则说明什么呢?与什么因素有关? 与循环氢纯度有关,楼上说的很清楚.循环氢纯度与反应深度、原料油性质、新氢纯度，废氢排放等等有关 还有就是反应的深度如何变化? 一般反应深度变小。如果变大，那么裂解就多，轻组分多了。循环氢纯度就会下降。ps:重整氢可能例外。

可能因素： 1、裂化反应深度降低，即转化率降低； 2、新氢纯度上升； 3、废氢排放量增加； 4、高分入口温度降低； 5、循环氢脱硫效果好； 6、原料好，硫氮含量下降； 7、流量计漂移。

主要可能是循环氢纯度下降，加大尾气排放量，因为循环氢压缩机是按质量流量设计，所以分子量变大，体积流量就变小。

反应压力靠新氢机来维持，因此循环氢一般不会影响大反应压力，如果像楼主说的那样，可以考虑以下几点，第一，是不是反应深度上去了，这种只能靠补充新氢排废氢，第二，是不是原料性质改变了，也就是说原料中的硫氮含量增加了，导致生成油中硫化氢和氨的含量增加了，硫化氢和氨大部分不会进入循环氢，第三，是不是高换和空冷结晶了，如果高换或空冷结晶也会导致循环氢的流量下降。