酸性气燃烧器的结构设计同工艺参数、热反应炉的结构、技术要求紧密相连。根据不同的酸性气组成、杂质含量的多少、压降、介质温度、操作弹性等条件作出合理的结构设计是对燃烧器设计的最近本要求。目前，业内知名企业开始运用软件对已设计的燃烧器及反应炉进行cfd数字模拟以验证设计的合理性、可靠性。通过这种模拟可以得到各种介质（h2s、so2、nh3、o2等）在燃烧器、热反应炉内各个位置的速度、温度、压力、浓度的分布，以及这些物理量随时间变化的情况，确定旋流分布特性、氧化特性、脱流区等，还可以计算出其它的物理量，如压力损失和效率等。 烧氨燃烧器采用最多的是预混燃烧，目前含氨酸性气炉子流行的是分段（两段）烧氨法。

感觉进口的制硫炉燃烧器设计结构都差不多，国内仿得也很像，但是烧氨好像够呛，温度要求太高，这些燃烧器配风调节空间都太有限了，不是烧不了氨气就是超温。还是要设计和制造工艺进步啊。

荷兰杜克和加拿大阿美泰克 但是，才使用过程中冷流保护是很重要的。 长远来看还是以上比较合适。

回复 dragonzhang 兄弟，您能保证自己装置的衬里耐烧程度，但不能保证其他装置衬里的质量，现在 ... 呵呵。 这个照片是我发上来的，我知道前因后果。炉衬对酸性气燃烧炉太重要了，我自己的教训就很多，丝毫不敢不重视它！

近几年洛阳瑞昌这方面业绩不错，大小处理量的硫磺都有，可以和他们联系，考察一下使用情况。

酸性气燃烧器的结构设计同工艺参数、热反应炉的结构、技术要求紧密相连。根据不同的酸性气组成、杂质含量的 ... 说的比较全面，稍微补充一下： 烧氨普遍要求达到1400度。 因此，当酸性气浓度无法实现1400时，则需要采用分流法来保证焚烧温度。当酸性气能实现1400度时，则不必采用分流法， 毕竟控制起来比较复杂， 可以考虑将燃烧空气预热到更高温度来避免采用分流法。

回复 dragonzhang 1400度？既不好控制、危险、对衬里要求高，且达到1400度在酸性气量低、浓度小 ... 烧氨是这么要求的：1400度。 衬里现在没有问题，使用温度到1600度以上的衬里也有不少。 如果酸性气浓度太低， 那确实没有办法， 只能采用分流法！

回复 6# dragonzhang 1400度？既不好控制、危险、对衬里要求高，且达到1400度在酸性气量低、浓度小时难以实现，

听说武钢焦化上有用德国的烧酸烧氨燃烧器，用得很好，制硫炉炉内温度1480度呢。

回复 1# zdzlfj 建议你看这个帖子。 https:///thread-239826-1-2.html

我咨询过杜克了，感觉他的结构很好，但是太贵了，海威的不知道怎么样