环氧树脂玻璃钢衬里同其它类型的玻璃钢衬里相比,具有界面粘接强度高、整体性好、抗[wiki]腐蚀[/wiki]介质渗透性强等优点,环氧树脂二底二面,衬玻璃纤维丝布三层,在衬里层与砼基体之间增设2-3mm厚的环氧树脂胶泥层。

环氧漆耐有机溶剂效果大概能耐几年？刷多厚？ 如果是带微酸性的有机溶剂如含有少量氯化烷烃和水分，会不会有影响？

罐内介质是成品油，防腐这边采用环氧防锈漆和环氧玻璃鳞片。

以前看人家做的时候没注意细节,这回知道了

原帖由 随风往事 于 2008-5-7 17:37 发表 我刚做了个碳钢罐底防腐，报工艺要求主要是报介质，比如[wiki]硫酸[/wiki]水，浓度最高50[wiki]%[/wiki]，最高使用温度50度等。然后选择树脂，这需要和树脂产家联系，最后再决定厚度，厚度通常就是指上几层布。 由 ... 你这里提到的施工工艺有几点问题，我想提一下：一、表面除锈之后，应首先刷一遍底漆，自然固化24h，再以腻子填补表面蚀坑等凹陷处及对焊缝附近及转角处刮腻子使之成圆弧过渡（防止应力集中造成防腐蚀层破坏或引起缝隙腐蚀），自然固化24h，打磨平整，清理表面后再开始衬布。二、玻璃钢衬里的厚度不仅和布的层数有关，还和布的厚度有关，还和底漆及面漆的厚度有关，甚至还和腻子的厚度有关。

yes,查相关标准，关于油罐防腐，都有非常规范的防腐方案和施工工艺。

问题问的比较笼统，主要考虑不同废介质，储罐内壁、罐底板（顶板）不同的部位涂层的材料、厚度都是不一样的

都不知道你说的是什么设备，介质、温度、浓度什么都没有，怎么给你回答这个问题？反正一定要重视规范就是了！

用不锈钢材料就可以了

一般采用玻璃鳞片的比较多，这种涂层是将鱼鳞状的玻璃薄片与耐蚀的热固性树脂混制成涂料采用喷涂或刷涂的方式施工的，加之这种衬里的热膨胀系数接近钢铁的，粘接强度高

我们这一般温度不高的都用frp或者环氧煤涂料

一般用的环氧漆，如果温度高点，选酚醛环氧吧

涂料的选择需要看储罐储存的介质种类来进行选择。 现在的涂料一般都是各种改性的涂料了。一般改性环氧类的涂料使用较多。

我个人认为7楼和8楼的提法欠妥。2楼、4楼、5楼和10楼的经验都可取。

我刚做了个碳钢罐底防腐，报工艺要求主要是报介质，比如[wiki]硫酸[/wiki]水，浓度最高50[wiki]%[/wiki]，最高使用温度50度等。然后选择树脂，这需要和树脂产家联系，最后再决定厚度，厚度通常就是指上几层布。 由于我这里只是罐底防腐，做的过程比较简单，先除锈、用[wiki]填料[/wiki]找平、再上树脂、再上布、再上树脂……

在此提供一些参考，我们的罐目前已经使用五年了，底漆和面漆都是两遍，还没有出现什么大的问题。其中油罐内介质有微酸性的有机溶剂的，进入装置加了过滤器，微有铁锈。影响不会太大。个人观点仅供参考！

如果储罐内储存的介质不含有水,或含的水少可以直接涂刷[wiki]涂料[/wiki]作为防腐层。 如果储罐内储存的介质含有水，且水常常沉积在罐下部，则需要涂刷涂料作为防腐层，还要作牺牲阳极进行阴极保护。

其实在钢罐体内部复合一层1mm304或者316l不锈钢，就完全解决，还不用做防腐处理，一劳永逸~~~~~~~