我认为：液硫管线畅通，一、二、三级硫冷器和捕集器都发生了大量的硫磺说明： 一、二、三级硫冷器和捕集器的夹套蒸汽温度较低，致使硫磺未能达到充分气液分离，正常情况下，过程气通过时，在一、二、三级硫冷器和捕集器达到气液分离，过程气去后续工序，硫磺流至硫封罐。应重点检查一下容器的夹套伴热。 三冷的温度不宜过低，温度不宜过低，温度低，过程气携带出的硫磺有可能堵塞管道。

只要能确认是硫磺就能调高温度处理，但正常情况下捕集器温度应该不会低到硫磺堵塞，可能是催化剂细分或者杂质堵塞捕集器。

1、主要是控制好操作温度，如果堵塞了就提高温度用蒸汽加热直到吹通为止呀！

温度较低硫磺凝固或是铵盐结晶造成堵塞，设备管道内腐蚀物截留在破沫网处，时间一长会影响正常流通。

我们的装置是克劳斯工艺，在开车过程中总是发生捕集器堵塞的现象。在一、二、三级硫冷器和捕集器都发生了大量的硫磺堵塞。但是液硫管线正常啊，并没有堵塞现象。不知道是什么原因。各位老大有没有了解原因的啊？帮忙分析一下啊。我想要不要再把三级硫冷的温度降低，争取最大量的硫成液态回收，不要进入到后面的尾气系统。不知道可行不可行？

1、检查一下丝网目数是否合适 2、温度不宜过低

捕集器发生硫磺堵塞，该如何处理？？？怎么没有说如何解决的方法吗？

告诉你一个我亲自实验过的办法，用着好记得给我加分； 1）将冷凝器冷后温度提至170-180，加大风量提高系统压力（这时不要管操作怎样），记住一定要大胆的提风量，只要床层不超温就行。 2）排污口见黑硫磺，（这是丝网上的碳融化致使硫磺发黑）不要管它，继续猛吹。直到硫磺变回正常颜色、风量自动加大、系统压力自动下降。结束。 注意事项； 1）时刻注意冷凝器着火及床层温度变化。 2）勤观察排污情况。 前提； 1）保证是丝网堵塞。 2）这是非常规应急方案，注意意外情况的发生。 最后，我觉得总比停工处理好，停工好麻烦哟！！！ 你也可以参考你认为比这好的方案也行。