增湿增氧，在氧化铁催化作用下将有机硫变为无机硫，再经过钴钼加氢以及氧化锌脱除！

中低低变换过程中，h2s的转化主要是在低变炉内进行的； 低变炉内，h2s在co-mo催化剂的作用下，与氢气发生加氢反应，生成h2s； 主要反应有： cs2+4h2=2h2+ch4 cos+h2=h2s+co 在低变炉内的转化量，随co变换率升高而增加，在co变换率较高的情况下，据报到有机硫的转化率可达98%。

有机硫在水解催化剂的作用下发生水解的反应转变为无机硫。

用于转化原料气中的cos。cos与原料气中微量的水汽反应生成co2和h2s，其反应式为： cos+h2o——→h2s+co2 △h=-35.5kj/mol 用于脱除原料气中的h2s。原料气中的h2s与气体中微量o2反应生成单质硫沉积在活性炭微孔中。此外，有少许h2s与部分活性组份反应，生成固体硫化物，沉积在脱硫剂的微孔中内，其反应式为： h2s+1/2 o2=s+h2o h2s+mo=ms+h2o （m代表某金属）

赞成三楼的，我们这里就是这样做得。

气体混合,补加蒸汽调温至350℃左右,进入变换工段的中变炉，进行co变换反应，调整co含量至6%~8%，进入中变换热器、废锅副产中压蒸汽(根据初步热平衡计算,转化及变换系统热量富裕,可在中变后设废热锅炉,做为开车或生产负荷调整时用)后进入zno精脱硫槽，将气体中的总硫脱至0.1ppm以下，喷水补加蒸汽降温后再进入铜锌低温变换炉，控制变换气中co含量至1.5%~3%。控制气体温度在75℃左右送往脱碳工段。

以天然气为原料的合成氨工艺中，其有机硫转换分为钴钼加氢转化和氧化锌脱硫两部分，详细如下： 1.加氢转化是指原料天然气在钴-钼催化剂的作用下，与加入的氢气进行转化反应，使原料气中的有机硫转化成无机硫，主要反应如下: r-sh ＋h2═rh＋h2s r-s-r ’＋2h2═rh＋r’h＋h2s cos ＋h2═co＋h2s cs2 ＋4h2═ch4＋2h2s c4h4s ＋4h2═c4h10＋h2s 2.氧化锌脱硫 氧化锌脱硫是在一定的温度下能以极快的速度将h2s和部分有机硫全部脱除。 脱硫反应为: h2s ＋zno═h2o(汽)＋zns

回复 20# zhuxuejun1984 有机硫在转化过程中,是借助催化剂作为媒介,还是不需任何媒介就能使反应发生?

俺们是铁锰脱硫串氧化锌脱硫

中低低变换，有机硫首先在中变一段催化剂的高温催化下（进口300－350度，出口460－480度）进行氢解转化为h2s，此处浓度最大氢解温度最高，所以转化量最多。再进入中变二段床层，温度430－460度继续氢解转化。只要两段中变活性正常，总转化率可达到95%左右。后面的低变催化剂对有机硫的转化已很少了，有时甚至在具体工况下因其组分的特性存在吸硫的现象。

氨合成原料气净化过程中,一般采用中低低中温变换流程,在此过程中有机硫是如何转化成无机硫的,此过程量的变化有多少?

中低低工艺中，中变不能转换有机硫，在低变触媒中，有机硫可以发生加氢转换反应，变成硫化氢，但量是极为有限的，与低变温度、气量等工艺条件有关，分析数据约50-100mg/l。

有机硫经过变换后变成h2s了 这是一种，但是不是所有的有机硫都变成了h2s还有一部分是在脱碳用改性活性碳吸附。 还有有些半脱也能把部分有机硫转成无机硫。 原理得自己查去。 变换这里的量是根据你们厂的来的，你们厂半脱送变换的气体含硫量和变换气含硫量差就是转化的量。

有机硫主要在中变转化为无机硫。我们厂子是这样的。在分析的数据来看也是这样的。

我是开封永大化工，是煤制半水煤气，脱硫岗位氨水脱硫，半水煤气中的有机硫到变换后才转化为无机硫硫化氢，溶于水后，对设备腐蚀严重。请问？在脱硫岗位如何脱除有机硫？

天然气原料转化制气,流程一般是通过钴钼加氢再经氧化锌脱除的

我们厂的就是用7楼的方法

主要是有机硫水解，转化为无机硫，再脱除。

上个水解塔，利用水解催化剂将有机硫转化成无机硫。

我们这里的天然气脱硫有两种，一种湿法脱硫，另一种是干法脱硫。 湿法脱硫就是用mea溶液来洗涤，洗涤后经过预热盘管后进入干法脱硫，干法脱硫就是钴-钼加氢和氧化锌串联使用。