多谢各位老师付的出谋划策，大家的办法我都试过了，不太理想。我想了几天可能是如下问题，希望各位给予指导。 第一，设计的激冷水流量与负荷不匹配，不能将合成气中的热量带走，我将激冷水的流量加到了最大（再加就要超量程了），黑水排放量也加到了最大，仍然不能提高。 第二，会不会是激冷室的分离空间太小，在负荷较大时，气流量太大，不能在有效的空间内进行分离。而带出激冷室。 第三、会不会是分离空间的破泡条变形或折流板变形造成的，这样的事情我还没遇到过。哪个老师能给个这方面的现象分析？再次谢过了。 我觉得通过为除氧水降温来为系统水降温应该可以，可这样会加重设备和管道的腐蚀，是不是不划算。

其实我认为就是负荷增大时，蒸发量骤增导致液面明显下降的，这是主要原因；夹带只是很微小的一部分，因为刚开始水很干净，大量夹带很难的。刚开始物热还是不平衡的，一旦稳定运行，才算是真正意义上的物热平衡。

原因应该是： 1.随着气化炉负荷提高，温度压力上升很快，蒸发量骤增，导致液面下降，粗合成气中水蒸汽含量从20%左右井喷到65%左右。 2.气体夹带水量导致液面降低是次要原因。

回复 20# laibinghaosa 增大排水量的同时相应增大激冷水量

8楼的杀手锏，是不是 开灰水换热器的副线

8# 德士古 水质越差，汽化程度越大，脱离水面的小液滴越多，带水越大? 怎么理解？

回复 24# 纳米球160 水质越差，越容易气化，我想是因为气化核心数增多了 沸腾传热就更剧烈了 水里的颗粒多能有利于气泡产生 气泡数多了 带水自然就多 液位就下降厉害 所以大排大给应该能解决问题吧 其实就像平常吃饺子撒一把盐，容易熟 就是这个道理

楼主问题提的好啊，看有高人来解答没，我也在等待答案。 我认为刚开始加负荷，是因为压力升高，造成激冷室液位下降，然后加大循环水量，一般用dcs控制能回到正常值的………………

看大家讨论这么上心，我再说几句： 1.负荷提高的过程，激冷水量也在同步加大，出现楼主所言的这一现象是一个必须的过渡过程，无法避免，除非抛开工艺路线，迎头大量补水，这样做也不现实。 2.负荷提高的过程中，激冷水也在不停的供入，随着负荷的一步步靠近稳定负荷、激冷水量也在快速的靠近正常量既而实现稳定运行，尽管液面短暂下降，但回升趋势很明显，随着热量的平衡，蒸发量慢慢减小既而实现稳定蒸发量，物热达到平衡、最终装置稳定运行、达到正常液位的。 3.楼主的问题是一个实际存在的过程问题，大可不必惊慌。

20# laibinghaosa 他说意思是加大置换水量，理论是可以实现的

6# 汗血宝马.晋蒙 炉内热负荷过高，热量不平衡，增大排放水量，将部分热量带出，减轻气相带出量，液位慢慢就上升起来，直到平衡。

8楼的杀手锏是不是要为循环系统的水降温呀？ 即通过为除氧水降温或加大外来水为洗气塔水降温而达到为激泠室水降温的目的。

个人认为气速过高带水和激冷室内热平衡的破坏是带水的两个主要原因 1、下降管和上升管之间的距离是有限的，气体出口挡液板与上升管之间的距离也是有限的，在相同压力下，负荷越大，气量越大，气速当然也就越大了。但分离空间也是有限的，来不及分离就带走了; 2、气化炉的操作温度偏高，会造成产生的气体的整体热容增加，带走的水量也会增加; 至于解决办法：大家说的都差不多了，大排大给（操作时最好把联锁打上旁路，别搞跳了）。适当降低除氧器温度，开点灰水加热器的旁路，用点冷灰水等等吧。当然了，最直接的办法是降低运行负荷（这是下下策了）

看了一些，很受教，还要思考

我个人认为，主要是调整不当所致，加负荷时激冷水量没有及时跟上，热负荷增加水量不增激冷室的水迅速气化，造成大量的水蒸汽带到洗涤塔，也可能也你上升管、下降管、折流板有关，可能是它们变形，造成合成气空速过大，气化炉带水造成气化炉液位下降，另外一个原因就是排水量小所致，可以增加气化炉、洗涤塔黑水排放量，教你几招可以把锁斗循环泵的循环量增大、增加排渣次数、或者手动排渣（手动排渣时锁斗循环泵入口水来自外补水，而不是从锁斗顶部抽出的水），以上几招都能很好的把气化炉热量移走，减少气化炉激冷室带水，最好在气化炉原始设计时将气化炉激冷室加长，但制造成本将增加，每平米7万元。

主要是找到气化炉激冷室的进水与排放和气体带走的水蒸气的平衡点！~

论坛以前有类似帖子的讨论。 1、加大水的置换，多补充新鲜水。 2、负荷增大，气体量增加，带水量肯定也增加，激冷水量增加量与负荷增加量不匹配，所以液位会降低。 3、未找到炉内热量平衡和水量平衡的最佳点。 建 ... 关于增大排水量在一定的平衡点内会使气化炉激冷室的液位增高的情况，我在实际生产中遇到过也使用过，但对其原理还是不甚了解，望老李老师能讲得更深一些，谢谢！

今天见了我们煤气化的工艺设计方人员，也提到了液位下降这个问题，他说，随着负荷的提高，激冷室液位是要下降的，有的炉的液位都降到了二十多。他将我提出的是不是激冷水流量小，是不是分离空间小的问题都否决掉了。 我想法和大家说的差不多，认为只要有足够水量将合成气的热量带走，这个液位是应该能够提高的，一定有问题存在，可问题出在哪里呢？

如果你在提负荷的时候，除了各位大侠分析之外，还可以将压力提快一点。另外，提负荷时，气化炉的排水和加水不能一味加大，当加水量达到设计值时，适当增大排水量和气化炉压力，以降低水汽比、增加饱和水蒸汽分压来控制。

看了大家的帖子颇受启发，刚刚学习时也曾为这个问所困惑，其实就是热负荷平衡问题，很明显的是随着气化炉负荷的提升液位下降，降负荷液位上升。所以加负荷时加大激冷水量，黑水排量，以维持液位，减负荷时降低激冷水量减少黑水排量，同样也是维持液位。

3楼的同志，本来气化炉液位就低了，你建议还增大排水~最样不会造成液位ll跳车啊？

随着气化炉负荷的增加，首先的影响就是导致合成气流速增大，从而导致了合成气出气带水严重。其次就是因为负荷增加导致温度升高，从而水分蒸发严重，但这是次要原因。最主要的原因就是带水量过大。

这个具体谈，有点复杂，不过关于该方面的文献很多，楼主应该可以搜到 在这大概谈点，提不起液位，必是带水，提到带水的原因，或许某些人能举出一大堆原因，究其根本，无非是气体从激冷室水面脱离时流速过大，或激冷水水质差。气体从下降管与上升管间的环隙上升过程中，会给水提供一定 的动能，尤其是表面的水，这些水会以液滴的形式随气流一起脱离水面上升，该部分的水运动形式有一下四种： 1、碰到管壁，流入激冷室 2、被折流挡板拦截，流入激冷室 3、因动能不够，受重力作用，回落至激冷室 4、和气一起带出炉子 由上四点不难看出，气态流速越大，水滴获得的动能越大，带出的越多，水质越差，汽化程度越大，脱离水面的小液滴越多，带水越大 影响气态流速的原因有负荷大，系统波动大，下降管外壁或上升管内壁结垢严重等，影响水质的有，系统水循环不合理，液位过高，气化热负荷高，灰水含固量高，等，根据这些现象，再结合上述4点很容易找到带水的根本原因，具体问题具体解决，忌搬弄死套套 至于解决带水，本人有一杀手锏，绝非众人所说的常规方式，如调锁斗系统，降液位，加大激冷水，加大两路排黑，减负荷等，在此就暂且留一手了。

3搂回答的好，气化炉液位主要受到气化炉负荷影响的，产生的灰渣及热量的多少决定了液位，这也是为什么加大气化炉排水有时候液位会上涨的原因。

有两方面原因。1、气体从气化炉的渣口出来进入下降管的时候温度很高，气体远远不饱和。通过下降管降温后达到过饱和，大量的水分汽化为蒸汽，负荷越大，蒸汽量越大；2、提高负荷后压力上升，外排水量增加。两个地方均增加了水的排出量，这往往会导致提高的激冷水量满足不了，因此激冷室液位下降。在生产中为了防止液位下降过快，一方面需要增大激冷水量，另一方面提负荷不要太快。

论坛以前有类似帖子的讨论。 1、加大水的置换，多补充新鲜水。 2、负荷增大，气体量增加，带水量肯定也增加，激冷水量增加量与负荷增加量不匹配，所以液位会降低。 3、未找到炉内热量平衡和水量平衡的最佳点。 建议适当增大气化炉排水量，观察。

我上次操作液位不停地降低，首先减小排水液位会降的更快，出口气液分离器液位上升快速，带水严重，最后缓慢加大排水破坏带水量大的平衡，结果液位开始上涨。

用事故水， 降温？

1、加大水的置换，多补充新鲜水。 2、负荷增大，气体量增加，带水量肯定也增加，激冷水量增加量与负荷增加量不匹配，所以液位会降低 3、未找到炉内热量平衡和水量平衡的最佳点。

加负荷时注意加激冷水，负荷加慢一点，是系统负荷加的太快，导致气化炉带水，你的液位是很难提起来了，要提起来，就慢慢按激冷室带水处理吧，不行就先减负荷，再慢慢加上去就好了