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保温伴热提前做好提前量！密切关注天气情况，晚饭后，尽量去巡检一下伴热情况，以免夜里出现故障
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1、本厂的仪表防冻工作主要是清洗塔等的配管式液位差变，水、蒸汽等的压变，孔板流量差变的防冻。数量也不多。冬季也不是太冷，一般在零下10度以内，且时间不长。但也发生过冻坏变送器的现象。 2、从最坏的条件考虑，电伴热，蒸汽伴热都不是最理想的：万一停电断气3天不能回复，仪表全都玩完。 3、感觉物理方法最安全，有条件的话，配管式的差变压变都配上冷凝罐货隔离罐，灌上防冻液，这样，仪表管以及变送器基本不要保温。主要是设备到罐之间做伴热保温。我厂有碳丙液（具体名称不知道），据说零下40度才冻，比重1.19，用着正合适。只要不漏了，即使罐前冻住，也不会冻坏仪表。 4、用的自恒温的伴热带，感觉使用寿命不长，220v的，也不是太安全。能用低压的尽量低压吧。不太重要的仪表（操作工平时都不看的），一般只伴热变送器部分及周围导管，保证不冻坏仪表即可。
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昨天我就遇到了仪表被冻的情况，晚上压力表突然变为0，看了一下，电伴热没投，哎
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冬季仪表运行的最大问题就是伴热。我门厂从每年的4月份低温热停供低温热水后，就开始对照冬季仪表运行（伴热、保温、经常排凝的表等）台帐进行整改。伴热不到位的改伴热线，热水效果不好的改蒸汽，易发生积液的引线改短就近安装。总之就是冬季发现的问题一定要在夏季期间全部整改。到每年10月份伴热供水后，将所有仪表按区域划分给班组个人，建立伴热投用检查记录。保温也是一样，全都是片区责任人负责，车间技术员、班长抽查。伴热保温出现问题后考核力度非常大。总的来说这不是什么有技术含量的活，但是必须要有很大的责任心才能保证不出问题。新疆这边冬季基本上都在-20℃，我们厂近5、6年都没有出现过大面积冻凝的情况，吹伴热的现象也基本上消失了。要想冬天不忙，夏天就多努把力。
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新开车的装置，出现问题也在所难免，谁也不可能考虑那么周全。要是有相同类型的装置参考的话，可能会好些。 冬季，易冻，易凝，易结晶的表都需要伴热。可根据自己的条件选择电伴热或蒸汽伴热。伴热部位主要是引压管，根部阀。有毛细管的法兰表最好选用耐低温的，毛细管就不用伴热了。如有设备自身发热的，也可根据条件是否合适利用来省去伴热，减少维护量。对于保温材料，我们一般用硅酸盐板先包好，外面再包层塑料布，基本就无问题了。在运行中再逐渐发现不完善的地方，修补好，冬天就平安了。
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冬季，易冻，易凝，易结晶的表都需要伴热，一般采用恒温伴热方式，避免冷热不匀造成误差。 可根据自己的条件选择电伴热或蒸汽伴热。伴热部位主要是引压管，根部阀。 有毛细管的法兰表最好选用耐低温的，毛细管就不用伴热了。 如有设备自身发热的，也可根据条件是否合适利用来省去伴热，减少维护量。 也可采用保温箱，把仪表放在保温箱内的方式。 对于保温材料，我们一般用硅酸盐板先包好，外面再包层塑料布，基本就无问题了。
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我们新装置年前开车，没有经验，施工队一部分伴热没有做都是我们自己做得。流量计都是铜管包起来然后糊上导热胶泥再用硅酸盐保温棉包起来最后用白铁皮包好。效果还可以。
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冬季仪表防冻的确是一个头疼的问题，偶这里每年大修都整改，每年也还是常常出现仪表冻住的情况，其主要就是被测介质含水造成的。 应该说这么多年大修整改是有效果的，其能够使用工艺介质自身温度和工艺伴热的，就在大修中进行整改，把原有的仪表单独蒸汽伴热割掉，并对工艺伴热...
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保温能解决的就不要伴热；维护较难的地方，可以考虑电伴热。
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我也觉得应该考虑电伴热，这应该是个一劳永逸的事情，只是投资相对要大一点。但是，我觉得可以分步进行，那些经常出问题的仪表回路可以优先改造，这样一来，我们仪表人员的维护强度下来了，费用也不是太高，领导那里也不至于为难，应该好批准的
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个人一点看法： １．从正常设计的流程出发来解决此类问题才是根本：在工艺管道和仪表的设计阶段要尽可能的 ... “作为终端用户要去审核设计单位的基础设计，有没有考虑到防低温和防冻的要求”，这条很难实现吧。
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蒸汽部分让工段负责，仪表你们负责，工作转化，他们就知道怎么办了。我们现场的伴热问题都是工艺来处理，仪表有问题才是维修处理。取压部分冻是工艺采取措施不当，他们就会改成蒸汽伴热为电伴热，定期巡视。情况特殊，电伴热可以随时加，不要等到改造，当前问题就解决了。
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仪表的防凝防冻说了多少年了，以前很多条件不具备的情况下，给生产带来极大的隐患。而现在，随着观念的改变，技术的更新，很多头疼的问题都有了可靠的解决方法。 从仪表的选型上来说，很多惯用的带引压管仪表可以被一体化仪表、毛细管取代，需要外加伴热管的仪表可以更改为自带...
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楼主的贴子说到仪表维护人员心里去了。说起伴热问题，我们这里的情况让我们仪表人员好纠结！伴热蒸汽开大了 ... 考虑用电伴热呗，反正你们蒸汽也不够用哈，现场条件不允许么？
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我们在西北高寒地区，一般从十月份就开始防冻保温工作了，主要是室外测压力、流量的仪表，由于介质温度高，经引压管后冷凝，冷凝水冻成冰，经常发生堵管，主要的办法就是尽可能缩短引压管的长度及暴露在室外的长度，其次就是引压管加装电伴热带，并用毛毡包裹，再用塑料布包在外，基本可以保证不冻，可是缺点是如果温度高引发了一次毛毡着火，后来又改用石棉保温材料，虽说不环保，有害健康，可是没有更好的东西了。
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楼主的贴子说到仪表维护人员心里去了。说起伴热问题，我们这里的情况让我们仪表人员好纠结！伴热蒸汽开大了 ... 电伴热 嘿嘿
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在我国的北方，装置冬季过冬是一个不容忽视的问题，特别是仪表----那可是“眼睛”啊，一般都会在装置检修的时候就考虑仪表过冬问题，主要是加伴热、保温。仪表伴热线比较细，一般要用304材质，解决经常堵、漏的问题，注气点和排凝点要增加切断阀门，解决装置运行中不好处理的问题。集中排放回收，解决减少装置能耗问题。
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作为一名工艺员，巡检路上看见仪表排凝点太大，我会第一时间关掉，关系到装置能耗问题，这问题还得看仪表工负责不！若仪表巡检到位冻掉仪表管线的事情会很少
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蒸汽伴热加保温箱
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像我们厂是在东北极寒之地，每年从5月份就在考虑如何去过冬了，导压管、各类室外仪表阀门、都需要伴热，就连厂房内离窗户或门口过近的仪表冬季都会冻坏，很麻烦，防冻真的是要在精神上高度重视，员工的巡检到位情况等都很关键
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补充点：1、在重视伴热的同时也要对保温的质量跟踪好，一些施工队在保引压管线时硅酸盐板和玻璃丝布松松垮垮，不能紧密的裹住引压管，根本不起不到保温的作用，即使再好的伴热方案也白瞎；2、伴热最好能单点单控，在维修切除时不影响其他的伴热效果；3、仪表选型要有预见性，一般液位都要求带夹套伴热或管套伴热，对易挥发的介质伴热要推敲伴热的开度大小，不然会"汽化"影响测量结果。
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电伴热的问题不应该有仪表工来提出来。而是有安全监督来提醒的。如果你们安全的说的过去，你们就不加，出 ... 安全是一把手的责任，不是安全员责任。
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个人一点看法： １．从正常设计的流程出发来解决此类问题才是根本：在工艺管道和仪表的设计阶段要尽可能的给予设计单位足够的信息，如防冻和环境低温条件；从源头避免此类问题的发生； 同时，作为终端用户要去审核设计单位的基础设计，有没有考虑到防低温和防冻的要求； 如果是极端低温的自然环境，如黑龙江等地，建议把仪表统一放在一个可以供暖的仪表间； ２．现阶段，电伴热是比较成熟的技术，相对蒸汽伴热，只是增加些初次投资；使用的便捷性和维护的费用、成本比蒸汽伴热要合适；
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今天又学习到了！
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1、首先要确认哪些管线需要伴热保温。2、原来采用的是总管（现在是伴热台）分支到各伴热点(支管一般为14*2）到保温箱，现在多采用不锈钢疏水器。冷凝液就地排放了，比较浪费（增加冷凝液总管可以避免），总管需要根据伴热总点数选。3、进入冬季调度通知必须开伴热，这个就是集中伴热台的好处了。不会漏掉任何点。3、锅炉系统最好采用电伴热，确保停车期间管线不会冻。4、锅炉停车后所用保温管线、伴热管线 必须关闭根部阀，排空介质。这样就会保证不会发生冻坏管线设备事情发生了。个人观点欢迎大家指正！
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我这边设计时没考虑伴热，后来自己加的电伴热，用的普通自限温伴热带，可悲的是一排污（过饱和蒸汽），伴热带就化了，短路跳闸
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含水的物料和凝点在0℃以下的要特别注意伴热和保温，要注意死角，蒸汽伴热管要保证畅通，不能存水否则会冻上失去伴热效果
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刚刚注册盖德论坛，这个课题真是北方地区的 典型，我常年在室外现场维护，深有感触。总结几点供大家参考：首先必须是蒸汽伴热（1.0mpa上汽，0.3mpa回汽），然后保温必须完整无裸露，保温棉、油毡纸、铁皮缺一不可。最后伴热管采用白钢材质。满足以上3点，加上每周一次全面巡查，一般冬季能够顺利度过。我们单位已经几年一直这样运行了。
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要打有准备之仗，入冬前的检查： 1.熟悉仪表的使用条件，那些仪表需要保温伴热； 2.检查需要保温伴热的仪表的防冻措施：伴热管线，保温措施等； 3.那些可能出现问题的仪表要重点检查（尤其是关键回路的仪表） 4.对于易被忽视的仪表（塔上的仪表灯）要检查整改到位 做到心中有数，就简单啦。。。。。。。。。。。。
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考虑用电伴热呗，反正你们蒸汽也不够用哈，现场条件不允许么？ “电伴热”只是仪表人员自已有这个想法，但没和上层领导说，不知他们同意与否。如果领导同意改，也得等到明年检修时才能换，那这样的话我们今年检修新更换的伴热管线可就作废了，哎，就在领导在这一点上不同意呀！
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