下塔设计阻力20kpa，馏分量设计48000，馏分含氩提的高了容易氮塞

1。液空纯度提高至38%； 2.出一塔流量提升至50000 3.把氩馏分含氩控制在在7~12% 4.下塔阻力为何那么大？

把粗氩1出塔量提高，氩馏分控制9%-11%之间

如果工艺氩产量达不到设计指标（粗氩气量1500），除了设备本身设计上有缺陷外，主要是操作中控制 ... 液空含氧量增高，粗氩二塔的冷凝器换热温差怎么可能增大呢？对于液空含氧量要增大我还不是很理解？

主要问题是上下塔工况没有调整好，氩馏分中氮含量太高，氩馏分富集不好，只调氩塔再开三个月氩也出不来。

上塔阻力7.2kpa，氧气流量40000左右纯度99.66，污氮流量和纯度没有检测表，氮气流量84000纯度1ppm一下，夜空纯度36，氩馏分含氩在5~6，出一塔流量40000多，粗氩一塔阻力3.4，粗氩二塔阻力8.8左右，工艺氩流量1100左右，膨胀空气量17000，进上塔17000，进上塔温度-173，液空进上塔阀开度27左右自动调节，液氮进上塔阀开度56.9手动调节，加工空气量20万左右，主塔下塔压力442kpa，阻力22.5kpa，上塔压力40kpa，阻力7.2kpa

设计参数：粗氩一塔4~5kpa,粗氩二塔8~10kpa，精氩塔1~6kpa，粗氩冷凝器液空液位300~1200mm，粗氩二塔液位1000~2000mm

我觉的，你们都调了一个月的氩了，粗氩一塔还是没正常，相信你们那里也都是高手，，这个时候肯定是设备问题了，！！！ 平时你们控制氩馏分是多少，设计的粗氩循环量是多少，控制在多少，超过多少就氮塞，氩馏分到多少就氮塞

你们的参数和我们的有点像，不过我们是三万内压缩的，氩塔的参数都差不太多啊，不知道你们下塔设计阻力是多少？还有氩馏分是不是有点低啊？还有考虑下你留分量设计是多少？

l老题重谈：到现在粗氩一塔还是无法正常工作，粗氩二塔、精氩塔工作都已正常，氩的纯度也合格，就是产量不达标。前面的氧、氮产量纯度都合格。还有高手能分析原因不？

回复 2# blueprince 你分析的原因很到位，但是粗氩出粗氩二塔的含氧量＜2ppm,精氩塔也投入工作了，就是粗氩一塔不能正常工作，造成产量不达标，精氩含氮量高！

按照我的方法来操作，粗氩系统会很快恢复正常，粗氩产品（工艺氩）含氧很快达标，含氧小于2ppm，就可以投精氩塔； 注意：只要出粗氩二塔粗氩含氧分析达标，以其为准就可投精氩塔；不要等到出粗氩一塔粗氩气中氧含量百分比出现时，也就是小于5％时投精氩塔，这样只会延长投精氩塔；

你的问题不太明确，多大的空分?当时工况下，氩系统一些主要数据发上来，再作分析。既然出粗氩二塔粗氩含氧达标，精氩产品含氮高，那是精氩塔压力增高，排氮不彻底造成。

看你给出的参数氩塔好像没问题，一塔阻力稍小，但是不至于影响提取，你没给出氩泵压力，如果正常纯度就没问题，校对一下分析表吧。

4万氧8万氮1500氩， 我说的是氩系统一些工艺参数，比如粗氩一,二塔阻力，粗氩液面，氩馏分等。作分析。

4万氧8万氮1500氩，

那就是合格的，我这里原来一塔的效率占百分之八十，后来加量就觉得百分数的表高，但出二塔的含氧ppm还是合格的，没问题的。把氩塔视同和主塔是一体的进行调节。

下塔设计阻力20kpa，馏分量设计48000，馏分含氩提的高了容易氮塞 首先调节主塔的液空纯度，提高下塔液空纯度至38％～40％之间范围内；以扩大粗氩冷凝器的换热温差，在保证产生氮塞的前提下，再缓慢的提高氩馏份含氩至8％～10％左右； “氩馏份含氩提的高了容易氮塞”对于这一点你要明白粗氩冷凝器的工作原理，操作中思路要考虑全面；你现在是因为馏份控制得比较低（5％～7％），馏份中含氧比较高，加之粗氩冷凝器中液空纯度偏低（36％），保证了粗氩冷凝器有一定的换热温差，才使氩系统得以维持工作——但最终结果是——氩产量及纯度达不到设计指标；

，氩馏分的含氧量从92%经粗氩一塔只能降到89% ，建议全部切掉重新投氩

请给出实际运行的参数：上塔各段阻力、氧气流量和纯度、废氮气流量和纯度、上塔氮气流量和纯度、液空纯度·、下塔氮气纯度、氩馏分流量和纯度、粗氩一塔阻力、粗氩二塔阻力、进精氩塔工艺氩流量、膨胀空气量、膨胀空气进上塔流量、膨胀空气进上塔温度、几只液体节流阀开度、加工空气量等

我们空分装置初次调氩的时候只有氩馏分表示准的，全凭压差和压力进行调整的，粗氩塔完全可以正常运行，起码精馏工况是建立了，在投精氩系统之前才把其他分析表弄好。我的意思是如果分析表的准确性不敢保证，那就干脆别投了，免得误导人的思维。

氩泵压力0.785mpa，精液氩纯度合格，问题在于出粗氩一塔含氧量太高，而且粗氩气量抽不到设计值1500

个人认为氩馏份含氩控制得比较过低（5％～7％）是主要原因，粗氩冷凝器热负荷偏高是次要原因.你氩馏份含氩这么低,而你的粗氩冷凝器热负荷又不低,彼此之间不匹配,才导致粗液氩量回流液不足以把氩馏份中的氧洗下来,因此出粗氩一塔的粗氩气含氧达不到设计的1％～2％； 处理措施:调整上塔工况,将富氩区调整到氩馏份抽口处，保证抽口氩馏份组份基本达到设计值：氩9～10%，氧90～91%，的氮含量氮小于0.02%（范围0—0.06%）。 若氩馏份组份无法达到设计值的氩9～10%，则采取的措施应是降低粗氩冷凝器热负荷及整个氩系统的负荷，才能勉强维持出精氩，但远达不到设计的氩产量。

我单位也是最近不明原因的造成液氩罐污染，分析第一点，操作保守，一味的低馏分纯度运行，6-8%。造成粗氩塔除氧负荷增大。，第二点仪表分析点的分析结果与调整步骤滞后，非常容易造成过调节现象。第三点：氩罐回气管线开启，设计是氩罐气体回两台粗氩塔之间的气体管线上。液氩充装结束后降压返气时注意不到罐压变化。目前控制好这几项，现在产品产质量均回复。

今天我试着把氩泵出口压力提到0.8mpa，v713开到80%，出粗氩一塔的含氧量降到14%，再也调不下了，加大粗氩气流量到1300，含氧量又升到了20%，离设计值1%~2%还差挺远的，不过精氩纯度很好，在0.45ppm氧一下