说清楚,有什么变化.其实填料多了只是能耗高了,如果少的话含量就上不去了.

另外填料段降低，降低了精馏时间，减少了传质总量，对精馏还是有一定影响的

工艺要求会无法满足（奇怪干什么要拿掉部分填料？）

1、既然多装了填料，就没有必要费力再把它拿下来了。填料高的好处是可以减少回流，是以投资换节能的措施。 2、楼主的问题具体是什么样的？原料、分离要求、塔参数、操作参数、不能满足什么要求等等？但总之不能是因为填料高了。 3、新装置除了设计问题，还有可能辅料、填料的质量问题、安装问题、清扫问题、开车问题、检测显示问题等等，下手整改之前一定要论证，把握症结。 4、设计上要注意加料板位置是否合适，安装是否严谨，是否有偏流、堵塞等，操作上有压力时开启阀门要轻缓，否则会把填料吹翻。问题不一而足。 希望能多提供一些细节才好把脉。

既然填料是经过计算后去掉的，移走部分填料的影响非常小，因为，填料塔的上部本来就有一空段，只不过现在增加了一小段，系统生产不正常还有其它原因，应仔细查找，不要只限有填料段问题

填料是经过计算后去掉的，移走部分填料的对于传热传质应该满足的,除非计算有问题，填料塔的上部本增加了一段，影响有限，系统生产不正常可能还有其它原因，如上下流体分布不均，是否应增加液体再分布器等改善液体分布。

填料塔以填料作为气液接触元件，气液两相在填料层中逆向连续接触。当拿掉一部分填料时，会引起气液分布不均匀，接触不良等，造成效率下降

百思不得其解,怎么会拿掉填料呢?! 拿掉四分之一还有问题,难不成全拿掉吗? 不-明-白

首先感谢各位的关注，下面我把问题讲详细一点 本装置为国产化新建装置，有设计的先天不足 精馏塔填料为不锈钢金属丝网的规整填料 降低填料高度是为了解决当时的一个问题：精馏塔汽相中重组分过高的问题 通过降低填料的高度和其他措施，精馏塔汽相中重组分过高的问题得到解决 精馏塔汽相中重组分达到工艺要求 生产基本能正常 后来出现反应异常，副产物偏大，对装置进行检修 对精馏塔填料全部拿出检查，对精馏塔汽相冷凝器（内漏）检修 恢复安装，填料按要求安装 开车发现，在高负荷时，精馏塔，精馏塔前的反应系统（与精馏塔直接连接）， 精馏塔后的冷凝系统均出现压力超标现象，整个仍反应异常，副产物偏大 有两种判断， １.压力超标现象一直存在，以前也压力表量程偏大，检修后换小量程压力表才发现此问题 ２.压力超标现象是检修时不当的操作引起，不如填料的安装，冷凝器内部结构不合理等等 另外原辅料因素以排除，操作因素排除，填料无冲散． 现在我们倾向第一种判断 很关心精馏塔拿掉填料的那部分空间对塔或者反应有什么不利影响