空塔速度是指单位时间内精馏塔上升蒸汽的体积与塔截面积的比，即塔内上升蒸汽在单位时间内流动的距离。单位为米3/秒。米2或米/秒。公式为：w=vsaa 式中 w—空塔速度，米/秒； vs—上升蒸汽体积流量，米3/秒； aa—塔的总截面积，米2。 ∵aa=0.785d2 （d是塔内径，米） ∴w=vs/0.785d2 孔速度是指单位时间内通过升气孔道的上升蒸汽的体积与孔道总截面的比，即上升气体穿过升气孔道的流速，单位为米3/秒。米2或米/秒，公式：w孔=vs/at 式中：w孔—孔速度，米/秒； at—升气孔道总截面积，米2。 因为升气孔道总截面积是由塔板开孔率决定的，设开孔率为φ， 则式为：w孔=vs/0.785d2φ=w/φ 空塔速度是影响精馏操作的重要因素之一。对于已经确定的塔来说，如果在允许的范围内提高空塔速度，则能提高塔的生产能力。当空塔速度提高到一定限度时，气液两相在塔板上因接触时间过短，而且会产生严重的雾沫夹带，破坏塔的正常操作。一般是以雾沫夹带量不大于10%来确定空塔速度，称为最大允许速度。 当空塔速度过低时，不利于气体穿过孔道，甚至托不住上层塔板的液体，塔板上的液体可以经升气孔倒流至下层塔板，这种现象称之为液体泄漏。泄漏严重时，会降低精馏塔的分离效果，特别是筛板塔、浮阀塔、舌形塔，尤其是这样。 看一下是否对你有些用处

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空速低，反应过程中气体混合物的组成与平衡组成较接近，催化剂生产强度较低，但单位甲醇产品所需循环气量较小，气体循环的动力消耗较少，预热反应气体到催化剂进口温度所需换热面积较小，离开反应器的气体温度较高，其热能利用价值较高。如果采用较高的空速，催化剂生产强度可能提高，但增加了预热所需的传热面积，出塔气热能利用价值降低，增大了循环气体通过设备的压力降及动力消耗，并且由于气体中反应产物的浓度降低，增加了分离反应产物的费用，空速达到一定程度后催化剂温度将不能维持，在甲醇生产中空速一般控制在10000-12000/h 之间。

空塔速度是指单位时间内精馏塔上升蒸汽的体积与塔截面积的比，即塔内上升蒸汽在单位时间内流动的距离。单位为米3/秒。米2或米/秒。公式为：w=vsaa 式中 w—空塔速度，米/秒； vs—上升蒸汽体积流量，米3/秒； aa—塔的总截面积，米2。 ∵aa=0.785d2 （d是塔内径，米） ∴w=vs/0.785d2 如果在允许的范围内提高空塔速度，则能提高塔的生产能力。当空塔速度提高到一定限度时，气液两相在塔板上因接触时间过短，而且会产生严重的雾沫夹带，破坏塔的正常操作。一般是以雾沫夹带量不大于10%来确定空塔速度，称为最大允许速度。 当空塔速度过低时，不利于气体穿过孔道，甚至托不住上层塔板的液体，塔板上的液体可以经升气孔倒流至下层塔板，这种现象称之为液体泄漏。泄漏严重时，会降低精馏塔的分离效果，特别是筛板塔、浮阀塔、舌形塔，尤其是这样。 所以，过大可能造成产品部合格，过小可能淹塔造成浪费，时间过长同样使产品部合格。

空速：单位时间内，单位体积的触媒所通过的气体流量。 空速的大小与催化剂的活性有关，与反应的温度也有关，它直接影响产品的产量与质量。空速低则易生成高级醇及其它杂质，空速高则可提高生产能力，但单程转化率下降，动力消耗增大，甲醇分离困难。同时，使压缩机压差增大。故空速应根据生产负荷、合成塔温度、合成塔压差合理地调整。正常情况下，空速应维持在8000～1000h-1左右。