回复 33# ajksky 1、如果采用停车除蜡，需要通入蒸汽，不存在物料温度升高对后续系统的影响问题。 2、如果选择在线除蜡，可以按照书上的介绍，关小水冷器的进水阀门，（不用通入蒸汽），这样仅利用合成气的热量，可以使出口温度升高（控制到701~80摄氏度），达到除蜡目的。但是我个人认为，这样做势必会对后续系统造成影响，首先蜡除不干净，会带入甲醇分离器，增加甲醇分离器和粗甲醇管线上过滤器蜡的量；其次温度高，对甲醇循环气压缩机的要求也高。所以，如果考虑在线除蜡，一定要和甲醇循环气压缩机供货厂家说明，提供进压缩机是合成气的最高温度。 3、按你所说，可以直接把一个水冷器切出来，此时需要通入蒸汽，关掉循环水进出口阀门（将循环水放净），除蜡；待除蜡后可以进行另一台水冷器的除蜡。这样子做也会造成出水冷器的合成气温度升高，对系统产生的不利影响和方法2是基本一致的。但是存在的风险是，由于水冷器能力大大降低，可能合成气的温度会大幅度升高，超过70~80摄氏度，对系统影响太大了。 注：在线除蜡的时候，生产负荷会适当的降一些。

这个很多公司有过的情况，前工段减量的情况下，可以在线除，如果有空冷器可以多停几台风机，如果没有空冷器，可以直接关小循环水阀，但是时间不能太长，一般来讲，控制在70度左右是可以的，我们有几次在气量不大的情况还提到过76度，也就十来分钟时间，这时候可以看下机组的温度，是没有问题的。醇分的过滤器前后压差要多注意，如果液位降的比较慢，或者在逐渐上涨，可以倒过滤器。（尽量在气量小的情况下进行） 我感觉这个处理过程可能会对催化剂有使用寿命有一定影响，但不会太大。

我们在线煮蜡以后，水冷器的效果挺好，平时水冷器出口温度都超过40度了，煮蜡结束后两组水冷投用后，水冷出口温度才31度，就是煮出去的蜡还在系统里面，对甲醇分离器的滤芯可能影响挺大的。

回复 11# 守侯 入塔口带甲醇液引起床层温度下降的主要原因不是甲醇液吸收热量蒸发，而是因为甲醇合成反应是可逆反应，入塔带醇会抑制床层甲醇合成反应使放热量减少，在高空速的情况下床层温度自然会下降，带甲醇液严重的话床层会垮温的

在线煮蜡效果不好 就是关小水冷器的上水阀 提高水冷器的气体出口温度 使石蜡溶化后 带到分离器 或者通过外排口外排即可

不能直接在循环水中通入蒸汽、在循环水上怎么接呀？ 在线煮蜡是提高水冷器出口温度！

回复 11# 守侯 我觉得 合成塔的床层温度应该是下降，因为醇带入触媒层是要吸热蒸发的。

回复 3# 654262293 [关小水冷出口阀开度，提高出口水温，使其在维持77-78 度

我们已经在线煮完了，谢谢大家了，单台在线煮。进水冷器的温度也不是很高，就是煮完以后发现过滤器前后压差增大？？？可能是堵了，，，而且合成塔的床层温度发生了变化？？？？、 这些应该怎么处理？？？

通过关小循环水的出口阀，控制水冷器的循环水流量，提高水冷器的气相出口温度而达到在线煮蜡的目的。 也可以直接用蒸汽吹，防止好窜气就可以。要在循环气（甲醇）分离器排液，最主要的是控制好进压机循环段的进口温度。

回复 18# wilsionchen 想知道你说的煮腊器的原理，及厂家使用情况。我很感兴趣，有机会可以交流一下。

我厂焦炉气制甲醇中，合成中 水冷器结蜡严重。。。。。两台、、准备在线煮、、 有什么注意事项、、、大家说一下、、、、、、、、

回复 10# ysh051225 在线除蜡，压缩机进口温度上涨，导致合成塔入口温度上涨，这个没有什么好解释的。另外融完的蜡必须得清理出来，所以你的过滤器堵是正常的。小一点的就直接进入精馏最后到废水中去。大一点就黏在过滤器上。

回复 6# 玉壶 其实，需要担心的就是这个。提温的时候，对机组有一定伤害，进口温度到70的话，注意压缩机的喘振就行。 另外对催化剂也有一定影响。进塔甲醇浓度高啦？ 但是一般停车除蜡都需要六个小时以上，负荷才可以完全恢复。好多厂家就关小循环水来热带蜡，这样煮一两次可以，次数多啦，后系统波动很大。

回复 13# aiaiqiuqiu 进入合成塔之前，甲醇就已经是蒸汽啦。将这么多循环气量温度提高十几度的热量远远大于蒸发以及甲醇副反应导致吸收的热量。 书本上的东西需要灵活运用，那个说的是压缩机带液以后，床层温度会下降一点。

除蜡器？？？？？现在有哪些厂家使用过？？？效果怎么样？

如果这样多进行几次的话、是不是对合成催化剂活性影响特别大？而且怎么样才能把在线煮的蜡清理出来？？

如果这样在线煮蜡，会造成合成塔进口醇含量增加，副反应增加只会加重合成结蜡情况。 大大缩短水冷器使用时间 ... 说的对，真要在线除蜡也得用氮气除的，哪有用工艺气的。。。 压力降的低一点，温度升到80°左右，对循环机的影响其实不是很大！ 而且我不晓得各位有没看过水冷器结蜡情况的，大部分是沉积在封头下面的， 导致走气的换热管数量减少。如果在线除，很难除掉封头下部的蜡！ 说了这么多，其实我也不晓得怎么除蜡，在线除能有一点效果，我们就干过！

如果这样在线煮蜡，会造成合成塔进口醇含量增加，副反应增加只会加重合成结蜡情况。 大大缩短水冷器使用时间，得不偿失 还是把水冷器切换下来煮蜡好

关掉小水冷器的上水阀提高水冷器的气体出口温度使石蜡溶化后带到分离器或者通过外排口外就行了，一般在线煮蜡都选择负荷较低的情况进行，在线煮蜡的效果还行，不过经常的在线煮蜡对合成反应有一定的影响。

回复 13# aiaiqiuqiu 床层温度原则上是会降低的，循环气中的甲醇含量增加了，新鲜气的反应受到影响，温度降低

楼上说对合成系统的影响能不能再说具体一点、

在线怎么煮，不停车？高温气体进入循环机会影响机器性能的。

我认为最好还是找到结蜡的原因，是催化剂的问题、系统的问题还是工艺操作的问题，从根本上杜绝结蜡的问题，这样才是最根本的。

能切出来就好了、楼上说的对！在线煮蜡次数不能过多、对催化剂也有一定的影响！

将蒸汽通入水冷器的循环水，使甲醇水冷器的温度提高，达到煮消石腊的效果。

回复 22# 炫紫猫咪 单独关小一个水冷器的进水阀通入蒸汽或用合成气的温度，这样会造成水冷器出口温度升高啊！会对后面系统造成影响不啊？ 能不能直接把一个水冷器切出来，关掉循环水的进出口阀，打开导淋排掉水再除蜡呢？八九十度不会对设备造成多大的影响吧！

通过关小循环水的出口阀，控制水冷器的循环水流量，提高水冷器的气相出口温度而达到在线煮蜡的目的。

首先摘抄《甲醇工学》第二版中除蜡相关内容，如以下图片 从图片中介绍看来，在线除蜡比停车除蜡要好，可是对怎么除去溶下来的蜡也没有介绍的很详细。 当初在做设计的时候，也考虑能够使用在线除蜡的方式，可是就是不是很清楚在线溶的蜡要如何排出系统，如果不排出会对甲醇系统造成不良后果。 如果有山东兖矿国泰化工的朋友看到的话，可以介绍一些啊。

回复 10# ysh051225 水冷器可以单独切出来清洗，但把石蜡吹到了甲醇分离器和过滤器那去了，这着实不好处理，估计只能停车时处理了。 甲醇分离器和过滤器不可能也来个一开一备吧！呵呵！