常减压装置易结盐部位在初馏塔上部,是因为电脱盐脱盐效果差所致,如果说常压塔会结盐,而且出现在侧线更没道理了.当然.如果是地炼,没有电脱盐和初馏塔的工艺条件.常压塔结盐是有可能的

我们去年结盐三次，洗塔洗过了只能维持5天左右，生产表现为塔顶压力不稳，控制顶温很迟缓，还有你的常一线量会越来越少，闪点偏小，生产过程中甚至会没量，常一线泵盘车费劲，会有卡死现象。具备条件的话，还是加强电脱盐脱盐吧，没办法，现在原油都这样了，无语啊。。。。愿意和你分享我们洗塔流程

塔顶压力波动幅度增大，常压塔压降增大(压降上升0．015～0．02 mpa)，侧线馏出量 明显减少，甚至无量，致使泵抽空，如果备用泵处于预热状态，泵体内将出现晶体盐 垢，致使备用泵无法启用

常压塔结盐的主要现象是什么？答：塔顶温度和压力大幅度波动。 首先，会在什么地方反映出来？答：产品质量不合格，产品馏程出现严重重叠。 侧线产品流量怎么变化？答：侧线抽出量明显减少，泵可能抽空。 如果判定结盐，什么时机洗塔 最合适呢？产品质量不合格时就需要洗塔。

常减压装置的常压塔会结盐吗.形成结盐的机理是什么.有谁在水洗的排泄物中检测到盐的成份.我们有套装置开工一年半.水洗了三次常压塔.劳民伤财呀.哪来那么多铵盐呢.你装置的电脱盐干什么了.原油劣质化.是因为其组份复杂.容易引起操作波动.这就要有相对高的操作技术来应对.如果把原油劣质化与常压塔结盐划等号是不明智的.应该把劣质化原油与优质原油按比例配比.进行混炼和配炼才是明智的

我们这里有两套同类常减压装置.都长期炼过同一种劣质原油.有一套按加工轻质原油设计的水冼了几次.另一套按加工重质原油设计的却没水洗过.这说明什么问题呢.炼劣质原油与装置的设计有关系.与操作工的操作水平有关系.劣质原油的组份即馏份.它是分层的.在常压塔的汽化过程中.使其温度梯度的热平衡产生破坏.造成塔内的汽液相的交换不正常.这样往往会造成某一侧线馏出的油就会少.或者会产生脉冲式的操作波动.如果把它理解为常压塔结盐.就大错特错了

我们厂最近也出现了常压塔结盐现象，主要表现是塔顶石脑油干点难以控制，严重时造成冲塔，最近已连续出现多次了，水洗后效果也不好。