个人偏向于安装在泵后，具体还需要看你泵前真空和温度吧。个人觉得泵前真空度很高，此真空度下，甲醇的沸点很低。在高真空度下想让其气体冷凝，效果会很差。希望对你有帮助。

安装在前面，后面会对真空泵有影响

请问你要求每小时处理多少乙醇呢？你这个真空度换做正压的话 挺多的 ，如果不在泵前冷凝的话 可能会需要选很大的干式泵

我公司有一套溶媒回收系统《豪迈溶媒回收系统，是将豪迈螺旋缠绕管式冷凝器+真空泵组+豪迈高效捕集器+plc 控制系统进行科学整合，改善用户在真空运行过程中所遇到的真空度不温度，能耗高等问题，从二使溶媒回收率大大提高，可达98%以上。泵前加螺旋缠绕管冷凝器，溶媒冷凝温度更低，大大减小真空泵负荷。泵后加豪迈高效捕集器，实现尾气中溶媒最大程度的回收，减少环保压力和设备运行成本。

前后都加的话，改造稍微复杂点，看过其他公司，前后都装的情况，主要是第一个冷凝器工作。

压力高有助于冷凝

谢谢！放在前面确实会降低泵的功率，这是一个好处，还有其他的好处么，想了解的全面一点

作为冷阱使用，安装在前面好一点，但不同的冷凝器对真空的影响也不一样。

若是目前的水环泵就放在泵前冷凝，毕竟采用水环泵后的话，回收溶剂就不纯了。采用干式真空泵就将溶剂冷凝器放在泵后，建议还是采用低温水， 不过即使是干式泵后，我所去过的现场各类换热器都有见到，有的是出于各工段尾气组份复杂，有的干脆就是拍脑袋，上个大面积的就认为回收率肯定高了，但是现场回收率达到理论设计值的少之又少。所以这个冷凝器需要选择适宜的产品，不仅出气温度降至过冷度，而且最好可以将溶剂冷凝器回收，目前做了不少制药行业的尾气冷凝器，用的是内展翅片式换热器，像这类醇的回收理论上回收99%也不是不可能的。当然，泵后若含有少量不凝气的溶剂回收，需要视物料物性，醇类的还好说，像一些制药厂的二氯甲烷等，回收率想很高是很困难的，这个时候就不能单纯上冷凝器了，可以考虑采用前端冷凝后端吸收塔型式。所以这类溶剂回收需要具体问题具体分析。

大神们，厂里用单效浓缩器在低压状态下浓缩物料，回收乙醇。采用水环式真空泵来抽真空。现单效浓缩器乙醇回收效率太低，打算增加冷凝器来回收乙醇，同时考虑将水环式真空泵换成干式真空泵，那么冷凝器是安装在干式真空泵的前端好还是后端好？为什么？

是的，安装在后面可以用冷却循环水，这是安装在后面的一个优点

真空度约为-0.09mpa，乙醇蒸汽温度45-55℃，初步打算用冷冻水（7-10℃）降温

干式真空泵排放压力为常压，是不是冷凝器放在后面可以用循环水冷却而不用低温水？但是相对于前面安装，后面安装抽气量较大，所需设备抽气量相应较大，设备成本较高。不知理解的对不对~

一般都是加在前面，乙醇沸点低比较特殊，效果不一定会很好。如果使用冷冻水可能会好点。

溶剂二级冷凝，同时真空泵前加冷凝，同时真空泵后也加冷凝

前好，降低后面泵的功率