是哪家公司呢？有人知道吗？

确实这样，10年前有许多企业都已经或者希望采用自动化系统，但是生产实际过程中有的成为摆设，这一方面是员工素质达不到要求，另一方面是由于维修水平达不到要求，不过中国经过多年的发展自动化程度也基本能够到达国际水平，特别是冶炼行业氧气底吹炉、闪速炉等都能够实现自动化。dcs系统也逐步在完善，希望我们企业的员工操作水平能够提高。这样我们才能够与国际上的先进技术界轨，缩小差距。

怎么说呢，这个问题很复杂。应该说自动控制减轻了人的劳动负荷是好事，可是自动控制的安装条件可是非常苛刻的，也可以说不苛刻只是我们难以做到！在一个项目中往往都是各个专业只是考虑自己的问题忽略了现实条件造成不能实现自动控制，而目前我们国家自动控制涉及的仪表、调阀等生产厂家往往沿用的都是美标或者是欧洲标准，工艺设计往往使用的是国标，而国标在一定范围内也不统一，管材与阀门、法兰等等。也就是说种种的不统一的情况在实际中堆积变成了放大的错误！而单纯的拿出任何一部分设计都没错误，可是一整合就不是那么回事！最终不求甚解回复原始！

自动控制必然涉及到数据的自动测量，自动传输甚至计算机软件的应用。而软件测量系统的计量校正即是一个比较大的问题，在iso9001中的是有着比较明确的规定的。 而且在一些行业如医疗器械、制药行业、微电子行业又有着一些比较特殊的规定。对于那些市场在欧美的企业，这是很难做好软件校验。

我对自动控制的看法是,一些简单的工艺是可以进行部分自动控制的.但复杂的涉及到安全、质量、环保的工艺在现有的市场条件下基本是无法实现完全自动控制的。

以前，我们新建一个萃取电积铜厂，也是要实现自动控制，到最后花了大价钱采购的气动、电动阀门都成了摆设，还不如手动阀门好操作。我个人认为萃取系统不适合搞自动控制，原因有几点：1、萃取系统中每个混合室都是相通的，在突然停机时，溶液会倒流导致溢槽现象的发生，而电动阀门、气动阀门是无法自动关闭的，必须人工去关闭；2、萃取开机时，阀门的开启要根据做相情况而定，每次需要的时间都可能是不一样的，所以也无法实现自动控制；3、出现反相或其它生产故障时，需要单独关闭某个阀门或开启某个阀门，也无法实现自动控制；总之，只有搞过萃取的人才知道在萃取要自动控制是很难的，暂时还没有很好的办法。因为自动控制是根据编写的程序预先设置好的，而萃取系统的操作是可变的，尤其是开机时，流量、时间都不一样。