1、主要与制造技能有关系；这方面的因素占主要，玻璃钢的制造过程与树脂调配的比例、技巧有关系，如果组分控制不好，强度变化很大；另外如施工中的技巧也有较大关系。 2、各组分的质量因素。如果选用了较差的原料，其粘接强度很难达到要求； 从图片上看是层间粘接强度不够，造成粘接处开裂（缝）所致。

对，推断正确，除非是可以海运的，海运直接工厂对工厂就可以。 现在工程的趋势就是设备制作在工厂完成，现场直接安装，可以节约安装的时间，以及费用 在现场的分次费用总和，其实比一次费用高 主要的一个制约因素就是运输，通江达海费用就低了 如果是走高速公路，就是钱多了

1.设备和储罐硬连接，我们玻璃钢大槽都是硬连接的，没有用过软连接，只要不是扭在那里的，一般不会出大问 ... 玻璃钢立式罐是平地罐，还是封头罐嘞？ 平地罐的罐体是如何制作的嘞，特别是罐底，以及罐底和管壁的交接的地方， 管壁需要加强骨架吗？

玻璃钢贮槽出现泄漏的事我们单位出现的事有好几个了，一楼楼主说的那个贮槽类似的就有好几起。本人发的那张照片上的贮槽使用的差不多有3个月了，也认为和操作脱离不了关系，但还是认为制作质量有很大关系。当然现在正在修复中，现将修复的图片和大家分享一下，欢迎各位多提宝贵意见。

是腐蚀的原因吧

这些设备都是现场制作的

现在泄漏在进一步加重，有没有好的解决办法？ 里面再内衬一层还是怎么的。。。。。。，补过，好像没有用！

同一个公司制作的，这个貌似制作有问题；这有一个是盐酸贮槽的图片，815立方的，当时破的时候液位只有31%，顶部对空无负压，员工在启泵充装时就破了。

你确认是盐水渗漏吗？我厂也是在现场制作，进盐水后外壁有渗漏，那是玻璃钢夹层有气泡并内有液体，进入盐水后压力增大，气泡被压破，液体外流，但内衬没事，现在正常不影响使用。

槽内产生了负压

玻璃钢贮槽出现泄漏的事我们单位出现的事有好几个了，一楼楼主说的那个贮槽类似的就有好几起。本人发的那张 ... 修复后效果如何 有几个问题： 一、从图片来看，罐体每隔一定距离有一圈突起，这个突起是每圈的结合缝，还是设置的加强圈？ 二，罐顶栏杆的材料也是玻璃钢的？如果是碳钢，如何和罐顶联接的？

筒体内部刷一层一厘米左右的衬胶！！！

第一个问题我前面已经阐述，突起起加强作用，可能是每层的搭接； 第二个问题，玻璃钢设备的栏杆，肯定是 ... 安装过小型的，以及管道，这样大的没见过，谢谢指教 有这样的机会，不问白不问呀

槽内产生了负压 这个储槽未产生负压，所以这个原因不成立！！！！！ 根据内壁的观察，还是内衬层出了问题！

同一个公司制作的，这个貌似制作有问题；这有一个是盐酸贮槽的图片，815立方的，当时破的时候液位只有31%， ... 815立方的，当时破的时候液位只有31%，顶部对空无负压，员工在启泵充装时就破了。 －－难道没有先做盛水试验吗？ －－不确定是否泄漏，就直接充装，也太冒进了。

是腐蚀的原因吧 腐蚀是均匀的，如果是腐蚀的话，那整个衬里层都会被腐蚀掉，破损不是破那么一点点了。。。

楼主的这种现象是很难修补了，已经穿层了，修补后强度也不是很好

设备材料（内衬层为sw901）不合格？ －－－内衬材料是一种什么材料嘞？ 玻璃钢设备的材料主要说的是树脂，玻璃钢设备从里到外分为：内表层、防渗层、结构层、外保护层。根据你的工艺参数和介质特性来选择不同层的材料，这个sw901也是一种树脂代号，树脂也分很多类型的，同类型的树脂又分很多型号。这个我没什么研究，一般做法都是在提条件的时候提的非常苛刻，让厂家去选择树脂并进行质保。但楼主的淡盐水储槽，又看不出什么特殊的介质，sw901属于乙烯基酯树脂，在温度100℃下能抵抗大部分酸、碱及盐溶液的腐蚀，这个选择应该没错啊。楼主要是怀疑厂家选型不对，可以把你的条件提出来，再找一家玻璃钢厂家选型看看的。这里有个帖子，你可以看一下： 帮忙解释下几种玻璃钢的树脂材料

玻璃钢立式罐一般是平底上封头的，当然也有例外，有的立式罐是做成上下封头的，不过下面就要做很大的 ... 设备材料（内衬层为sw901）不合格？ －－－内衬材料是一种什么材料嘞？

修复后效果如何 有几个问题： 一、从图片来看，罐体每隔一定距离有一圈突起，这个突起是每圈的结合缝， ... 第一个问题我前面已经阐述，突起起加强作用，可能是每层的搭接； 第二个问题，玻璃钢设备的栏杆，肯定是碳钢的了，那种非金属的怎么有强度啊？连接就是在大槽顶部布置预埋件，预埋件糊在筒体上，再在上面焊接栏杆~ 看来你和玻璃钢设备是一面之缘都没有~

玻璃钢立式罐是平地罐，还是封头罐嘞？ 平地罐的罐体是如何制作的嘞，特别是罐底，以及罐底和管壁的交接 ... 玻璃钢立式罐一般是平底上封头的，当然也有例外，有的立式罐是做成上下封头的，不过下面就要做很大的水泥支腿或者裙座基础了。 一般的玻璃钢储罐的筒体都是在机器上旋转缠绕的，另外再在基础上把罐底涂好，让后把罐体吊装上去粘结涂起来，然后在在设备上开孔制作接管管口。不过我也不知道800方的大罐子是不是机器缠绕还是人工缠绕，如果机器缠绕，那其他有6米高了。这么大的罐子肯定现场制作的，还是让”工程师“来讲吧。 玻璃钢罐子一般没有特别的加强骨架，一般的都是从上往下壁厚越来越厚，一般80方左右小储罐，底部厚度都有40mm左右厚以上。当然我们也可以要求厂家再玻璃钢外面用槽钢加强红，再用玻璃钢再糊起来，一般玻璃钢大槽上有动设备的话都是这么加强的。

这种玻璃钢的设备，其实没什么难修的。因为本身就是拼接的。金属设备哪里破了找块板子焊上去就是了，玻璃钢设备就是把原来的打磨掉，再在外面糊玻璃纤维，多糊几道就是了，就是破了个大洞也可以补。 从你图片看基本符合我的判断，游鱼你可以看见中间的突起就是加强圈，这个加强也就是结构层厚一点而已，应该是一块内村板和另一块搭接起来造成的，和钢制大槽的搭边焊道理一样，搭接后再在外面缠绕。181128425巡回，你这么个大槽应该是一层一层拼起来的吧，不是筒体整体缠绕的，而是人工缠绕的，所以是平纹的，而不是机器缠绕的斜纹的。这个现场制作的，你和大家讲讲制作过程吧，这么大的槽现场制作我没见过，这只是我的推测~ 玻璃钢设备不耐负压，如果说制作有问题，可能存在结构层厚度没达到要求，稍微拉点负压就被拉破了。

815立方的，当时破的时候液位只有31%，顶部对空无负压，员工在启泵充装时就破了。 －－难道没有先做盛水 ... 815m3，就是玻璃钢的也要好几十万甚至100万吧？再有钱的公司也不可能不做验收的~ 亮点在”员工在启泵充装时就破了“，说明：一、本来不漏，启泵充装时漏了；二、漏点在31%液位下，如果在液位上，估计漏了大家也不太会发现吧？815m3的31%液位，应该有3米左右，也很高了

同一个公司制作的，这个貌似制作有问题；这有一个是盐酸贮槽的图片，815立方的，当时破的时候液位只有31%， ... 你这个可能是不是放空太小，而泵的流量太大，来不及放空？或者你的盐酸尾气吸收装置里面发生吊液了，总之，我认为你的可能是槽内产生负压了。。。

我们公司盐水储槽也出现过同样新问题，储槽较高，分上下两节，在接缝处渗漏，应该是制作问题。

对玻璃钢槽的个人观点：1、投入使用的储槽尽量连续使用，主要保持储槽温度恒定。2、需放置的储槽在物料盘尽后清洗干净通大气保持平压。3、盛装易挥发性物料的密闭储槽停止使用时，除物料盘尽，还需将残余在储槽内的残余气体抽尽，防止气温突降导致气体体积缩小在槽内形成的负压。出现渗漏的玻璃钢槽修补：应顺着外渗漏点轨迹找到渗漏点修补。

可以定性为使用前就有缺陷造成的，1是制作质量差，2是运输过程中震裂，3是吊装安装时受力产生裂纹

玻璃钢设备可以这么说，没处理好，渗漏是正常的。我们原来有盐酸储槽，多次发生底部渗漏，每次厂家修补后，加水试漏时发现不了漏，但是一进料，没两天又发现漏了。只能说有的东西漏，拿水还真的不好试，要拿渗透性好的东西去试。你这个漏点，干脆搞彻底一点，直接里面大面积打磨，然后再多糊几层玻璃纤维和树脂了。玻璃钢材质的腐蚀和渗漏还是很好区分的。

815m3，就是玻璃钢的也要好几十万甚至100万吧？再有钱的公司也不可能不做验收的~ 亮点在”员 ... 一、本来不漏，启泵充装时漏了； －－－－难道是由于动设备的振动导致设备的破裂，设备管道和储罐是硬联接吗？没有软管联接，没有消除振动的胀立弯等？ 二、漏点在31%液位下，如果在液位上，估计漏了大家也不太会发现吧？815m3的31%液位，应该有3米左右，也很高了 . －－－－如果是正常的运行就泄漏，那么盛水就应该发现，难道是盛水以后由于空罐久了，热胀冷缩导致的破裂，如果是这样，其他处也可能破裂。 －－－－图片是卧式罐还是立式罐嘞？

我感觉平纹缠绕的玻璃钢不如斜纹的质量好