液位通常都会在dcs上设置高报和低报，其实在dcs上还有高高报、低低报的设置选项，你不去设置的话，默认的就是100%与0。 1、规范中要求设置连锁： （1）进罐，液位高了连锁切断停止进料，这个好理解。 （2）出罐要看是怎么出，像我们的碱罐有的是用风压的，这个就好理解，压空了，空气就会被串入系统的；用泵抽的，就难理解一些，但泵在失控的情况下抽空了，这个似乎也不大允许，尤其是后面对着汽油、柴油，高压的液化气之类的情况，需要碱洗的我知道的也就是这些介质。 2、我注意到： 油品罐区习惯于用高报、低报的方式，这个在生产装置上很少采用。 装置上液面的显示一般不会有太大的跨度，也方便于室内液面与现场玻璃板、液面计的对照。 而油品罐区，罐比较大，很多的情况是不可能设置现场液面计的，dcs显示液面本身设置的高报与低报与独立设置的高报与低报是两种方式、两种原理，这个应该更保险。液位计那面有失灵或堵塞的情况。

那个规范有具体说明

sh3007-2014石油化工储运系统罐区设计规范中： 5.4.1容量大于100m³的储罐应设液位连续测量远传仪表 5.4.2应在自动控制系统中设高、低液位报警并应符合下列规定： a)储罐高液位报警的设定高度，不应高于储罐的设计储存高液位 b)储罐低液位报警的设定高度，不应低于储罐的设计储存低液位 5.4.3储存i级和ii级毒性液体的储罐、容量大于或等于3000m³的甲b和乙a类可燃液体储罐、容量大于或等于10000m³的其他液体储罐应设高高液位报警及联锁，高高液位报警应联锁关闭储罐进口管道控制阀。 5.4.4装置原料储罐宜设低低液位报警，低低液位报警宜联锁停泵 5.4.5储罐高高、低低液位报警信号的液位测量仪表应采用单独的液位连续测量仪表或液位开关，报警信号应传送至自动控制系统。

请问你们是什么介质？所有介质储罐都是这么做的吗？ 我们是甲醇、叔戊醇、粗溶剂等

说一下我们的，我就是储运的。 我们有上切换液位，高报警lsh，高高报警llsh。（低液位同高液位） 楼主还要理解一个概念就是储罐最大允许液位，我们暂且成为max，就是说，高过这个液位，就冒出来了。 那么设计规范规定（我应该没记错），高高报警液位后，再假设继续进料15min，才到达max。 高液位就是比高高液位再低一些。下切换液位是我们厂自己定的，比高液位再低一点。 排序就是：上切换液位＜高液位＜高高液位＜max 至于连锁，是这样。 如果不是用于渣油罐，那么高液位的确定，一般由液位计直接读取。 但是高高液位的连锁，一是通过液位计读取的液位，再一个就是，在储罐内的一个定点的测量装置。就好比一个探头附在储罐内壁，它不会测量液位（不具有测量功能），但是只要液位碰到它，就说明到达高高液位，直接连锁，切断进料。 那么渣油罐不太一样，因为渣油比较粘稠，所以用这种方式有时会假报警假连锁（比如之前到高高连锁了，后来液位下去了，但是油形成油膜凝住了），所以我们新建的储罐采用双雷达液位计，只要有一个到达高高液位，就连锁。（还有一个原因就是我们比较有钱）

设置储罐高低液位报警，采用超高液位自动联锁关闭储罐进料阀门和超低液位自动联锁停止物料输送措施，我们公司就是这么做的。 上文中的规范是哪个规范。

我们就是在dcs上设置高，低液位报警，起到警告的作用，并没有自动连锁设施，生产也一直很平稳，这主要是靠员工责任心的提高，另外还要看是否经济，要是关键装置或部位就需要了。

我认为sh3007

那个规范有具体说明 gb50160中对于液化烃类介质有具体要求。

是指规范有要求，必须这样做。

储罐设置lsh、lsl、lshh、lsll报警在sh3007、gb50160、gb50074等规范上都有明确要求。具体看参考上述最新版规范。根据国安局2014 116号文，高高、低低报警连锁关阀等连锁安全措施需要在sis系统中实现，其它lsl和lsh可以在dcs系统中实现。

设置储罐高低液位报警，采用超高液位自动联锁关闭储罐进料阀门和超低液位自动联锁停止物料输送措施，我们公 ... 请问你们是什么介质？所有介质储罐都是这么做的吗？