原帖由 hnjslyj 于 2008-10-25 17:14 发表 1、请教：何为k型厂？ 2、低变触媒升温还原最好结合催化剂生产企业相关技术人员，制定出升温还原方案； 3、低变触媒升温还原最好用氮气作载气，也可用干煤气，但有一定危险性； 大型氨厂通常以设计单位名字的第一个字母来区别，一般可分为； k型厂；设计公司kellogg,也就是美国的凯洛格公司。采用凯洛格流程。 t型厂；设计公司tec，也就是日本东洋。采用的也是凯洛格流程，东洋做了局部改进，但流程与k型厂大体相同。 h型厂；设计公司heurtey,法国赫尔蒂公司，采用丹麦托普索流程。

方案：1隔离工艺气系统，104-db与n2循环系统连通，充氮置换合格，氮大于99.5%，开氮压机流量大于18000方，压力在0.2kg。开ms换热器升温，50度／h，100度怛温4小时，进行配氢试验，175度开始配氢，浓度从0.1逐步最至最终30%，无氢耗合格，床温无温升合格，然后用氮置换合格，备用。最高220度。

原帖由 julius6054 于 2008-10-25 13:29 发表 我们前年改用托普索的低变催化剂，来了个老外给我们升温还原的，还真敬业，连着守着一天一夜做好升温还原曲线。直到合格后才交付我们使用。 我们都是24小时不间断现场服务，毕竟还原的不好，砸得还是自己的牌子。产品质量固然重要，但是服务也是马虎不得的

按照触媒厂家和你们定的升温曲线进行，慢慢加大氮气循环量，配蒸汽进行升温提到100度以上时陪少量的氧气

进口的外国报废触媒我倒是用过，可真还没有遇到过24小时不间断现场服务的（少点说也用过20炉次吧）！

一般都是按照设计管线进行单独升温还原。 就是倒几块盲板。 因为低变催化剂还原反应为强放热反应，其开始还原温度与其最高热稳定温度（290度）之间的范围很窄，故一段炉、二段炉、高变是同时进行升温还原的，而低变通常是尽心单独升温还原。

1、请教：何为K型厂？ 2、低变触媒升温还原最好结合催化剂生产企业相关技术人员，制定出升温还原方案； 3、低变触媒升温还原最好用氮气作载气，也可用干煤气，但有一定危险性；

我们前年改用托普索的低变催化剂，来了个老外给我们升温还原的，还真敬业，连着守着一天一夜做好升温还原曲线。直到合格后才交付我们使用。

低变催化剂的还原最好选用氢气进行，如果选用一氧化碳的话反应热过大，而催化剂的开始还原温度与其最高热稳定温度之间的范围又很窄。 还原的载气最好选择氮气，这样还原后的催化剂活性最好，但使用氮气为载气时温度升较大，同时要严格控制氧含量在0.05以下。

建议最好找触媒供货厂家，一般都可以提供升温还原方案，也有不少厂家提供现场免费的技术服务，还原主期配氢量为2%，尽量不超过3%，到后期无明显耗氢之后才逐渐增加配氢量。如需升温还原方案，可与我联系，qq：785625015。我们厂就是生产低变触媒的