随着烧碱市场的进一步供大于求，高浓度片碱或粒碱占碱产品的比重会越来越大。就先进的生产工艺来说，熔盐法生产99%碱是现在最先进的了，国外知名的两家博特和set的主要工艺流程基本都是用32%的离子膜碱作原料经双效/三效降膜逆流浓缩至60%左右（同时该段可生产50%液碱），再经过使用熔盐加热的最终降膜浓缩器浓缩到99%，最后经片碱机冷却切片。熔盐的加热源一般是天燃气，或者氢气、天燃气混烧，现在也有采用烧煤的。如采用50%碱作原料的话，可采用双效逆流降膜浓缩工艺，i效降膜蒸发器使用ii效（最终降膜浓缩器）产生的二次汽作热源，这样的流程就不需要使用蒸汽，直接用天燃气加热的熔盐作热源就行了。这两家的特点是装置较紧凑，工艺流程较合理，能耗低，产品质量好，运行稳定，主要缺点是供货周期长，一般一套装置从立项和他们谈到投产得1-2年吧，当然他们的东西价钱也不是一般的。生产72%和99%碱的片碱机是有区别，72%碱的片碱机一般使用平面转鼓，99%碱一般使用带燕尾槽的或细螺纹的转鼓，现在国内生产片碱机的我知道的重庆博张还不错，当初是仿制自贡鸿化（好象是吧，反正是四川的一家）引进的瑞士博特成套装置的片碱机，现经过改进已经可与博特生产的相媲美。

烧碱到固碱 需要的热量 是水蒸发需要的热量吗？

当然是真空浓缩后切片包装工艺

将液碱放蒸发锅中蒸发水分，蒸发到碱浓度70%以上，将浓液态碱放到冷凝盘中，冷凝盘底浸在冷水中，让碱凝结。将凝结碱倒出冷凝盘，拍碎包装即可。

目前比较先进的工艺是用融盐作为热源的降膜蒸发工艺

如果用50%液碱直接生产72%片碱，则只需经降膜蒸发器浓缩后再经片碱机即可直接生产72%片碱。如果需要制成96%、99%片碱，再通过熔盐换热蒸发浓缩。

三效降膜蒸发，再通过熔盐换热蒸发浓缩，制成99%片碱，在制片碱过程当中当属博特的设备为最好。

离子膜碱液制固碱,产品都很白净,液碱到固碱都是进一步蒸发碱液中的水分,提高naoh的质量浓度,目前固碱浓度多为72%片碱和99%片碱:72%片碱利用50%碱进一步真空蒸发为72%碱液,经片碱机转鼓冷却刮碱制片而成;99%碱通常以大锅熬制而成,中途要用硫和硝酸钠调色,这时很重要,色调不好,不仅产品外观不合格,而且其中的铁超标,调色后在430摄氏度左右经片碱机冷却,切刮,而得.这种方法制固碱要煤源丰富,蒸汽及煤气造价成本低才可行.当然用重油和溶盐作为热源具有很多优点,可以由蒸发器直接生产99%碱.对于片碱机国外的相对先进,但成本高且返修成本高.目前国内天源和搏章的也不错,我们用的是天源的,售后服务很好,但因72%和99%的粘附力相差很大,同一转鼓因表面纹路不同,热处理也不同.同一台片碱机不能很好的满足两种不同浓度固碱的生产.

15# mfklrw 降膜蒸发器的结构能介绍一下吗？在生产真空盐上有案例吗？

没怎么接触过，不过部分工艺和降膜蒸发的原理一样

烧碱蒸发有双效顺流、逆流蒸发、降、升膜蒸发等等

楼上各位的发言让我涨了不少见识，我们蒸发液碱用的是大锅熬制的方法

目前，可以提供先进的生产固碱工艺装置有瑞士的博特公司和意大利的赛特公司两家，包括工程设计、主要设备提供、调试与开车。 采用的热源均为熔盐，熔盐加热系统设备为耐热钢，燃料根据自身情况可采用氢气、天然气、煤气和重油等。 碱浓缩制片装置材料为超低碳镍材，是国内外公认为抗高温高浓度碱最好的材料。 两家公司浓缩设备均采用降膜蒸发装置。 目前，大部分采用制片机将碱制成片碱，也有少数的造粒装置，但投资较大 由于高温下碱中的氯酸盐对设备腐蚀严重，故在浓缩前加入糖，以分解碱中的氯酸盐。 国内现在已经有部分设备可以自制，如片碱机等。 目前，贵公司已经有了50%的碱蒸发装置，但在继续浓缩制固碱时，还会产生大量的二次蒸汽，希望对原装置进行相应的改造，合理回收这部分热量。 [ ]

我们用的是大锅熬制法制片碱

我们用50%经降膜蒸发器后再经片碱机直接生产72%片碱。

我想问一下，现在生产固碱的工艺应用比较先进的是什么？ 我们的是50%的离子膜液碱 # hcbbs