按紧急停工处理，当了那么多年的操作工都没有遇到过

现场检查各仪表阀门的开关情况,呈遇过dcs所有参数回0,现场阀门出现全开全关情况,很危险,这时候只有现场手动停车了

只是通讯问题的话，不影响装置运行也无法操作；稳定公用系统，检查工程师站能否监控和操作；如有加煤排灰分控，稳定操作，确保系统安全、查找故障原因、尽快恢复。

我遇到过，中控黑频以后要是两台运行，先停一台运行较差的系统，看看处理情况，要是很快来电，及时处理，时间长的话，系统全停，主要安全第一，还有查找原因，以后避免。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。

我遇见过，ups断电气化炉停车，大量的氮气进入气化炉、氧管线置换，气化炉压力升高，通过观察现场压力表，开泄压阀泄压。保证设备管道不超压，等供电恢复再处理

要是工程师站一样瘫痪，且短时间内不能恢复又该如何处理现场呢？

dcs瘫痪后，整个工作将会按照瘫痪前的设定进行，只不过不能读取，不能调节设置。其间（1）要密切注意车间工艺阀门，压力表等维持在正常值内。（2）必要时，如果出现异常情况，可以进行手动停车（与后段工艺事先联系，参考后段数据，观察瘫痪后运行情况）。（3）组织仪表人员，进行检修。我们这里上次出现，两台电脑，一台瘫痪，另一台运行正常，网卡都换了，还是只能用一台，后来是人家公司来人修理的，很简单，后面的信号线坏了，别的参数都没动。

个人意见：冷静、不要手忙脚乱，尽快找出故障所在、恢复正常，切忌胡乱操作！这一块应该不影响装置运行，仅仅是监测操作。

dcs全面瘫痪要根据系统设置情况具体对待，一般情况下只要不是cu死机，问题都不大，cu包括很多的卡件一般都有冗余，同时死机的可能性非常小。在系统设置时首先要考虑安全性，比如honywell系统可以将系统分为服务器、操作员站（cnst）、操作员（step）三类，其中服务器和操作员站（cnst）都直接从控制器cu读取数据，也就是说服务器和操作员站（cnst）任意一个死机，对系统没有大的影响，但若服务器死机则操作员站上面趋势无法调用。操作员（step）直接从服务器读取数据，若服务器故障，该类操作员站无法工作。而dcs系统一般配置是服务器一开一备、若干个操作员站（cnst）及若干个操作员站（step），系统设置上比较合理，出现全系统瘫痪，对现场无法控制的可能性极小。 同时dcs一般都备有ups电源，甚至发电机组，可以保证事故状态下的用电，有足够的时间将装置完全停下来。

这种情况根本不会发生。 服务器至少有两台，一台坏了，还有另一台运行； 如果全部坏了，系统会自动进入停车程序； 程序也不能执行时，现场设备在设计时就已经考虑到故障时该处的状态，会自动进入到“故障开/关/保持”状态。

这种情况简直是灾难性的，一定要极力避免这种情况发生，dcs突然失控一般分为两种，一种是通信问题，操作员站数据通讯不上来，但是下层控制层会正常工作，只要短时间恢复问题不大，如果长时间恢复不了，按辅助操作台上面的紧急停车按钮吧，另外一种如果是供电系统出现问题，恰巧ups还没起作用那简直可怕，祈求当初选阀门时候的故障形式都正确吧，我单位出现过一回，不过运气好当时正好在停车检修，个人看法，说错勿怪

现在找到原因了吗？很麻烦，会出现很多不确定的问题，十分棘手啊。

这个时候一定要确保该挂的连锁一定要挂上，现场指派人在关键的阀门前呆命 ，若需要动阀时手动调节手阀

短时间恢复不了，在esd正常维持情况下，先安全停车吧。

要是工程师站一样瘫痪，且短时间内不能恢复又该如何处理现场呢？ 即使工程师站死机，cu一样可以运行，仅仅是工程师站及与工程师站相连的操作站无法进行控制。如果cu死机那就要看你们系统设置的安全状态是什么样子的了，比如激冷水调节阀与气化炉出口黑水调节阀同时打开，有的厂家为同时关闭，根据具体设置情况进行处理。所以搞工艺的对事故状态下阀门的状态一定要清楚，甚至必要时关键阀门选型时要求配带手轮，否则很容易出大问题。不过在气化系统中除少数阀门外，绝大多数都是事故关，处理起来一般问题不大。