前者便宜，因为简单，但是要上设备，适合长期大量要求不高。 后者复杂点，因为配方，适合少量，高质量。 各有优缺点，一般钢板前者居多，毕竟要求不高。 还有需要说明的是：1、化学清洗除锈不一定要加热，一般来说，没必要加热。 2、化学清洗也不限于车间。大型装置在车间怎么清洗？

抛丸除锈是利用高速旋转的叶轮将磨料抛向钢铁表面来达到除锈目的，是一种对船体钢料进行除锈的较为先进的机械处理方法，不仅生产效率高，而且费用低、自动化程度高，可实现流水线操作，环境污染少，但仅在室内操作。 化学除锈主要是利用酸与金属氧化物发生化学反应，从而除掉金属表面的锈蚀产物的一种除锈方法，即通常所说的酸洗除锈，只能在车间内操作。 化学除锈方法： 酸洗可去除大气腐蚀产物和氧化皮，同时对金属表面起活化作用。化学除锈的无机酸和有机酸近二十种之多，由于无机酸除锈效率高、速度快、价格低，在生产中用得最多，如：硫酸、盐酸、磷酸、硝酸，它们有时单独使用，有时混合使用，加热可加速除锈，一般控制温度在60~70℃范围。酸洗容易出现过腐蚀和氢脆问题，酸雾对人体和环境有危害，因此，要酸洗液中常常加缓蚀剂、润湿剂和抑雾剂。酸洗液的西方可在手册中查到，这里不再列举，缺点是工艺复杂。

酸洗除锈是把黑色金属制在酸液中进行浸洗。使酸溶液与金属表面氧化物产生化学反应，以达到除锈的目的。经酸洗后的金属表面，必须用水彻底冲洗以除去余 酸，然后用5%碳酸钠溶液进行中和，或20%石水再用温水冲洗，待干后立即涂装。此法特别适合形状结构复杂的工件进行处理。 抛丸或喷砂处理使钢材表面形成了一定的粗糙度，这样可以提高漆膜的附着力。一般最大粗糙度不希望超过100um.。如果表面粗糙度太大，不仅要消耗过多油漆，而且可能在漆膜下面截留住气泡，或发生没有被漆膜复盖住的波峰。表面粗糙度的大小取决于磨料的粒度、形状、材料的喷射速度等因素，其中磨料粒度对粗糙度影响较大。为使最大粗糙度不超过100um，抛丸砂磨料的平均直径不超过1mm。表面粗糙度可用触计式廊仪、标准样块进行比较等方法测量或比较。喷砂除锈一般为喷砂房内除锈，需要人工操作，工作量较大。如采用开放式除锈还会带来环保及钢丸的回收利用问题。还有就是抛丸对构件规格形式要求比较高，一般是比较规格的，而对于形状复杂的小型构件等就比较麻烦。