这个其实没什么，我们公司发生过，一次是电脑全部掉电。另一次是全部死机。只要一个一个的电脑重启就可以了。

回复 2# hero123gaoli 您说的这是一种情况 还有另外一种情况，比如说中控火灾。 dcs长时间不能恢复，现场操作停车时候的注意事项。 像精馏这种比较稳定的装置还好说。 像tcs合成炉这种，需要人频繁巡检操作的，就不好弄了。

关键还是现场，现场所有自动控制阀改手动，外操现场待命，巡查运转设备和仪表。

中控工程师站要24小时值班，设计时考虑充足的ups，要从设计和硬件配置上尽量避免上述情况

楼主，dcs死机的现象我是碰到好几次的，我想说的死机也分几种情况： 1，操作站死机，而控制站正常，很好解决，计算机重新启动就行。 2，操作站正常，而控制站死机，很危险，但不要慌，派人到现场重要部位改手动操作减负荷运行或停产，同时重新启动控制站电源，基本能恢复正常，但要认真检查原因。 3，控制站、操作站都死机，很少碰到，危险性极大，考虑极端情况，建议停车处理，重新启动dcs电源，并经过一定时间稳定性观察，如无问题，做开车处理，同时检查原因。

回复 4# king70868 由于本人不是仪表专业的，想了解一些操作站和控制站的区别 控制站失效，有什么具体的危险呢？

4~楼 正解，～根据情况，做正常停车或者紧急停车处理。能恢复最好

楼主，简单的说吧：控制站的故障危险度远远大于操作站的故障危险度。 为什么？当一套dcs系统正常工作时，其基本pid控制程序和过去时复杂控制程序指令是在控制站存储器里的。也就是说简单的pid控制和复杂控制大部分在控制站完成，而操作站是及时发出一些修改指令。 当操作站死机时，控制站还会按照原有的旧指令继续工作，采集信号是正常工作的。如果现场的工艺没有太大的变化，在短时间内恢复，对生产安全的影响不大。此时dcs系统相当于残疾人，但可以恢复。 当控制站死机时，问题很大了，所有计算无法运行，所有的pid控制全部失效，所有的输出信号全部为0%或100%或者是你无法想象的数值（当然先进的i/o卡件可能会有瞬时数值锁定设计,但是此设计在化工生产没有太大意义），另外所有的采集信号无法上传，也就是说：dcs系统已经由一个残疾人变为死人。

我就经历过这样的事，一般都是仪表卡瓣故障，导致dcs不能显示各种参数，但实际各种自动的程序还是照常走下去，短时间不需要操作时间，要抓紧找仪表工程师处理。其次就是操作平台电脑故障，一般都两台电脑，一台故障，还有一台，即使停电了，一般都有ups，能撑个半个小时，半小时应该可以处理紧急停车！

回复 12# hero123gaoli 我们做到了理论上的全自动，呵呵，你懂的。离不开人的不断监控的，我们现场就没有引入监控画面，这确实不太好。 平时值班时，中控累死，现场除非中控通知或者现场可以巡检到的，不然看不到什么监控画面。生产运行参数一概不知。

造成中控失效的原因很多，比如，电脑死机，电气断电，传输信号故障等等，如果是短时间内可以恢复正常，现场人员可以多巡检，通过现场的压力表、温度表等，系统做出判断，长时间还不能恢复，就要做紧急停车处理

回复 8# like9175 我们现场还有四台可以监控的，和中控的不再同一个系统，可以监控所有画面但不可以改参数，可以防止你说的这些情况。最重要的是不知贵公司做到全自动没有。

dcs是整个系统的关键必进现场的条件是很特殊的温度计 压力表等一些现场仪表不一定很准，我建议在现场加一台电脑 可以监测到整个系统的参数但不能操作 但这个电脑和dcs不是同一个电源.1.这样就不会盲目的操作避免发生误操作2.有足够的时间来吧现场的自动阀打成手动操作整个系统不至于停车影响生产.