那要看是什么工艺，你像是说的克劳斯部分燃烧法，对不对？ 是的话，h2s最低含量要不低于50%，因为实验证明在h2s/so2比值为2/1的前提下，60%含量h2s制硫炉温是980°。炉温低于930°，火焰不稳定，不利于操作。 但实际生产中，你可以采用加大配风的办法来提高炉温，但要损失硫的回收率。再说过氧对装置没好处，短期能行，长期这样可以采用别的制硫工艺。

现在硫回收工艺在常规claus基础上已经演变出很多了，像尾气处理工艺等。这些工艺相互之间组合或单独使用可以处理h2s含量小到5%以下，上到90%以上。所以，h2s含量下限已经没以前那么定的死了。

浓度比较低的时候就采用直接氧化法了，这个浓度一般在30-50 吧，如果太低，就没有什么意义了！

如果采用传统的工艺，确实如楼上几位所说的那样，酸性气中的h2s含量不能太低，否则会因温度太低而导致火焰不稳定。但目前随着技术的不断进步，各种新工艺不断涌现，即使h2s含量很低（如10%）时，也可以采用部分燃烧工艺。如现在煤化工行业广泛应用的富氧技术甚至纯氧工艺，都有很成熟的业绩。即使不采用富氧或纯氧工艺，也可以通过配烧燃料气的方式来提高反应炉温度。

60至90，如果过低，那么就全都变成so2了，如果控制风量，那么会导致风量过低，最终导致炉熄火。 个人意见，仅供参考

现在对于硫化氢含量已经没有那么高的要求了，对于一般的煤化工来说，由于原料是煤，硫含量是没有炼油化工中硫化氢含量高的。 根据你采用的工艺不同可能会有所要求，但是可以做一些技改的。针对烧氨的工艺来讲。 比如说：楼上说到的采用富氧工艺（用一部分纯氧进入制硫炉中），这个可以在部分燃烧法的基础上去技改。部分燃烧法要求硫化氢含量在55%以上，而技改后加入富氧后，这个要求就可以降到30%左右。而且还不需用更换设备。只要把氧气混在空气管道就行（氧含量不能超过28%）。 积极参与