感谢各位的分析。 1、9月3日漏点焊补工作结束，4日进行工作压力水压试验，保压5.3mpa5分钟，认真检查焊接处无渗水焊接处正常，确认水压试验合格。 2、9月5日13:00#2炉点火启动，严格执行升温升压规定，结果在15:30左右，#2炉床温635度、汽包压力3mpa时，原焊接处又出现了刺水泄漏，无奈停炉分析原因，准备继续焊接。 我觉得此次风室水冷壁泄漏是膨胀不均匀拉裂，怎么处理愿听各位高见，谢谢！

看样子是水冷风室角部水冷壁管子泄漏，泄漏部位在风室角部密封钢板与膜式水冷壁管子连接焊缝部位，个人因为 ... 感谢你的分析，具体位置：一次风右侧主风道第2根，水冷风室（后墙）从右向左数第7根。

这个是收有可能是设计中的不合理造成的，在管子上的钢板可能是造成这一问题的主要原因，风室中的震动比较大，特别是干起炉的时候，风量不稳定，造成局部震动强烈，有撕裂的地方也是正常的，第二张图没看明白，下面那个是梁么?还是什么？

9月8日上午10：30#1炉又发生了同样位置的水冷壁泄漏，现在已经停炉，请各位专家多多指导、分析原因。 有没有范围大一些的图？

这是#1炉水冷风室外水冷壁爆管图片，有劳 gjn1970 发表见解。

我公司专业生产水冷壁，过热器，再热器13833753053

这个是收有可能是设计中的不合理造成的，在管子上的钢板可能是造成这一问题的主要原因，风室中的震动比较大 ... 是一次风口与风室密封盒。

1、9月6日，10：30原焊缝拉裂处理好，#2炉进水做水压试验，还未上满水，左侧对称位置又出现裂缝泄漏，又放水进行焊接，并在原焊接部位水冷壁管上焊加强筋。 2、9月6日21:38分#2炉水压试验合格，7日10:37#2机组并网运行。 虽然泄漏点已经焊补好，但此次真正的原因是什么？隐患仍然存在，有劳高手帮忙分析，谢谢！

结焦导致受热不均匀造成的吧

看样子是水冷风室角部水冷壁管子泄漏，泄漏部位在风室角部密封钢板与膜式水冷壁管子连接焊缝部位，个人因为原因是安装不当所致，没有按照图纸规定的焊接工艺焊接，图中管子左侧有鳍片，右侧纵向密封钢板与水冷壁管子连接工艺不正确，正确的应焊接在管子右侧鳍片上（膜式水冷壁管子有严格的制造工艺，鳍片与管子焊接工厂进行，两者已融为一体），再完成与横向密封钢板焊接，而不能直接焊接在管子上，运行中由于风室存在振动，从而在纵向密封钢板与水冷壁管子连接焊缝产生疲劳裂纹，首先将纵向焊缝撕裂，裂纹不断发展，其剪刀效应接着将水冷壁管子与横向焊缝撕裂，形成咬肉效应，最终造成水冷壁管子泄漏。建议全面整改一下。

9月8日上午10：30#1炉又发生了同样位置的水冷壁泄漏，现在已经停炉，请各位专家多多指导、分析原因。

补充一点，从照片刺水可见原因，原来施焊存在咬边。

这是#1炉水冷风室外水冷壁爆管图片，有劳gjn1970发表见解。 这个是钢管厂质保体系有问题，或探伤漏检。 国内钢管企业，基本都存在质保管理问题，探伤设备老化， 或者探伤人员没有认真检验 譬如湖南一家大型国企钢管厂，在管子制造生产检验中，对于无损检验发现的不合格管，在修磨后，不测壁厚；或者甚至按照质量经理要求，不再进行无损检测，因为企业追求提高一次合格率。

原因很多有操作方面的比如拉裂的，注意下锅炉升温和冷却时的温度控制。或者炉水不合格，结垢。设备方面的，施工时的缺陷，或者磨损。材质不合格等。 外面那块铁板是不是焊在水冷壁上了呢？有可能是升温和冷却时钢板和管子伸缩不一样拉裂的。

应该是焊接咬边，导致锅炉管壁厚低于设计要求， 应力集中，而爆管